一种具有空气炮清灰的锅炉烟道的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟道技术领域，具体为一种具有空气炮清灰的锅炉烟道。

背景技术：

锅炉烟道多指锅炉尾部烟道，而锅炉尾部烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道，而现阶段的工业生产中锅炉是最常见的进行湿加热、批量性蒸馏等工作的最为重要的设备之一。

传统的工业生产锅炉在使用时具有以下不足之处：其在使用时其内壁和烟道内壁会附着大量烟尘无法清除的问题，同时也避免大量烟灰滞留影响锅炉生产效率的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有空气炮清灰的锅炉烟道，解决了传统的工业生产锅炉其在使用时其内壁和烟道内壁会附着大量烟尘无法清除的问题，同时也避免大量烟灰滞留影响锅炉生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有空气炮清灰的锅炉烟道，包括锅炉本体、烟道管，锅炉本体的底部焊接有包墙灰斗，烟道管的底部焊接有烟道灰斗，且烟道灰斗的右侧底部外壁上镶嵌有料管，锅炉本体、烟道管的外侧设置有支撑架，且支撑架的底部外壁通过底座与垫板焊接连接，锅炉本体、烟道管的外壁均套接有抱箍，且抱箍通过锁栓分别与锅炉本体、烟道管的外壁固定连接，支撑架的底部外壁上焊接有设备箱，包墙灰斗的内部开设有积灰腔，设备箱的外侧壁上镶嵌有金属网，且设备箱的内部设置有空气炮，且空气炮的出气口上套接有气管，空气炮通过气管与拓口盘连通，气管通过密封垫与包墙灰斗的外壁配合连接，锅炉本体的内部设置有省煤器，且省煤器的正下方设置有中温过热器，中温过热器的下方、锅炉本体的内部设置有高温过热器，省煤器、中温过热器、高温过热器的底部外壁上均安装有激波吹灰器。

优选的，支撑架呈h状结构设置，支撑架的底部的底座的内壁与支撑架的外壁焊接连接，且底座呈金字塔状结构设置。

优选的，抱箍共设置有七到十个，且抱箍之间等距设置，抱箍的一端通过锁栓与支撑架固定连接，且抱箍与支撑架相互垂直设置。

优选的，设备箱共设置有两个，且设备箱中开设有多个腔室，设备箱内的空气炮所在腔室通过金属网与设备箱的外侧环境连通。

优选的，包墙灰斗的外侧的空气炮共设置有四个，且包墙灰斗外侧的空气炮呈同心环形结构设置，烟道灰斗的外侧的空气炮通过气管与烟道灰斗的内部空腔连通。

优选的，省煤器共设置有两个，且中温过热器共设置有三个，且省煤器、中温过热器之间均与锅炉本体的内壁相互垂直等距设置，激波吹灰器通过激波气口与锅炉本体的内部腔室连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有空气炮清灰的锅炉烟道，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置设备箱、金属网、空气炮，在使用时设备箱外壁上的金属网可有效的促使设备箱内环境的空气对流现象，同时设备箱内的空气炮在使用时可发射出空气柱对锅炉本体以及烟道管内的空腔烟灰进行激荡作用，同时也将锅炉本体内壁和烟道管内壁上的附着的烟尘进行击落工作，而后通过料管和烟尘清洁口进行烟灰取出清洁工作，避免大量烟灰滞留影响锅炉生产效率的问题。

（2）本实用新型通激波吹灰器，在使用时通过在中温过热器、高温过热器的底部设置激波吹灰器，可对积灰较严重部位即中温过热器、高温过热器的底部进行重点定时吹除，利用激波吹灰器可发出脉冲激波对设备底部进行震荡工作，使其上附着的烟尘脱离设备外壁，在高温过热器段和空气预热器底部两组的吹灰脉冲次数增加，能够适当降低积灰。

附图说明

图1为本实用新型的结构外观图；

图2为本实用新型的包墙灰斗剖视图；

图3为本实用新型的锅炉本体剖视图。

图中附图标记为：1、锅炉本体；2、包墙灰斗；3、烟道管；4、烟道灰斗；5、料管；6、支撑架；7、底座；8、垫板；9、抱箍；10、锁栓；11、设备箱；12、积灰腔；13、金属网；14、空气炮；15、气管；16、密封垫；17、拓口盘；18、省煤器；19、中温过热器；20、高温过热器；21、激波吹灰器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有空气炮清灰的锅炉烟道，包括锅炉本体1、烟道管3，锅炉本体1的底部焊接有包墙灰斗2，烟道管3的底部焊接有烟道灰斗4，且烟道灰斗4的右侧底部外壁上镶嵌有料管5，支撑架6呈h状结构设置，支撑架6的底部的底座7的内壁与支撑架6的外壁焊接连接，且底座7呈金字塔状结构设置，锅炉本体1、烟道管3的外侧设置有支撑架6，且支撑架6的底部外壁通过底座7与垫板8焊接连接，锅炉本体1、烟道管3的外壁均套接有抱箍9，且抱箍9通过锁栓10分别与锅炉本体1、烟道管3的外壁固定连接，抱箍9共设置有七到十个，且抱箍9之间等距设置，抱箍9的一端通过锁栓10与支撑架6固定连接，且抱箍9与支撑架6相互垂直设置，支撑架6的底部外壁上焊接有设备箱11，包墙灰斗2的内部开设有积灰腔12，设备箱11的外侧壁上镶嵌有金属网13，设备箱11共设置有两个，且设备箱11中开设有多个腔室，设备箱11内的空气炮14所在腔室通过金属网13与设备箱11的外侧环境连通，在使用时设备箱11外壁上的金属网13可有效的促使设备箱11内环境的空气对流现象，同时设备箱11内的空气炮14在使用时可发射出空气柱对锅炉本体1以及烟道管3内的空腔烟灰进行激荡作用，同时也将锅炉本体1内壁和烟道管3内壁上的附着的烟尘进行击落工作，而后通过料管5和烟尘清洁口进行烟灰取出清洁工作，避免大量烟灰滞留影响锅炉生产效率的问题，且设备箱11的内部设置有空气炮14，且空气炮14的出气口上套接有气管15，空气炮14通过气管15与拓口盘17连通，包墙灰斗2的外侧的空气炮14共设置有四个，且包墙灰斗2外侧的空气炮14呈同心环形结构设置，烟道灰斗4的外侧的空气炮14通过气管15与烟道灰斗4的内部空腔连通，气管15通过密封垫16与包墙灰斗2的外壁配合连接，锅炉本体1的内部设置有省煤器18，且省煤器18的正下方设置有中温过热器19，使用时通过在中温过热器19、高温过热器20的底部设置激波吹灰器21，可对积灰较严重部位即中温过热器19、高温过热器20的底部进行重点定时吹除，利用激波吹灰器21可发出脉冲激波对设备底部进行震荡工作，使其上附着的烟尘脱离设备外壁，在高温过热器20段和空气预热器底部两组的吹灰脉冲次数增加，能够适当降低积灰，省煤器18共设置有两个，且中温过热器19共设置有三个，且省煤器18、中温过热器19之间均与锅炉本体1的内壁相互垂直等距设置，激波吹灰器21通过激波气口与锅炉本体1的内部腔室连通，中温过热器19的下方、锅炉本体1的内部设置有高温过热器20，省煤器18、中温过热器19、高温过热器20的底部外壁上均安装有激波吹灰器21。

工作原理：使用时，在使用时设备箱11外壁上的金属网13可有效的促使设备箱11内环境的空气对流现象，同时设备箱11内的空气炮14在使用时可发射出空气柱对锅炉本体1以及烟道管3内的空腔烟灰进行激荡作用，同时也将锅炉本体1内壁和烟道管3内壁上的附着的烟尘进行击落工作，而后通过料管5和烟尘清洁口进行烟灰取出清洁工作，包墙灰斗2处增加4台空气炮14，尾部烟道灰斗4处增加1台空气炮14，在锅炉正常运行中，尾部烟道灰斗4的空气炮14在每次激波吹灰器21吹灰期间手动开启空气炮14，防止积灰；包墙灰斗2在需要放灰的时候，包墙灰斗2底部的4台空气炮14手动开始，将积灰放出，这样定期排灰更畅顺，降低了系统阻力，运行效果很好，避免了因包墙底部灰多、阻力大而导致停炉,另外为降低包墙放灰的环保风险。

综上可得，本实用新型通过设置空气炮14、激波吹灰器21，有效的解决了传统的工业生产锅炉其在使用时其内壁和烟道内壁会附着大量烟尘无法清除的问题，同时也避免大量烟灰滞留影响锅炉生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。