一种有机废气催化燃烧处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置，尤其涉及一种有机废气催化燃烧处理装置。

背景技术：

工业生产中，会产生大量的有机废气，直接排放到大气中严重污染环境，由于量大、浓度高且高温，常规方法难以有效处理。催化燃烧技术通过使有机废气先通过加热器预热到300℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

目前市场上的采用的催化燃烧处理装置催化效率低、处理流程不完善，没有监控设置对催化前后的数据进行采集，且催化反应不能灵活的根据尾气的数量来改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机废气催化燃烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有催化装置催化效率低，处理流程不完善，没有监控设备进行数据采集，且催化反应不可控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气催化燃烧处理装置，包括主体、电动机和第一催化剂床，所述主体的右侧壁固定设置有废气进入筒，所述主体的内部通过第一分隔板和第二分隔板分割出燃烧室，所述第一分隔板的外壁和所述主体的内壁之间横向设置有加热电阻层；所述第一分隔板的下方设置有燃烧室入口,所述第二分隔板上部设置有燃烧室出口；所述燃烧室的内壁上交错固定设置有第一支撑板和第二支撑板；所述燃烧室的底部设置有滑轮凹槽；所述第一催化剂床包括滑轮、支撑柱、第二织网和催化剂，所述第一支撑板上开设有限制孔，所述第一催化剂床穿过所述限制孔与所述限制孔活动连接；在所述第一催化剂床的左侧设置有同等规格，且连接方式相同的第二催化剂床，所述第二催化剂床与所述第二支撑板活动连接；所述主体的上端面设置有废气出筒，在废气出筒的内部固定设置有氧传感器，在所述燃烧室入口的下方设置有温度传感器；所述电动机包括输出轴，所述电动机的下方固定设置有蓄电池组件，所述输出轴上固定设置有鼓风叶盘，所述输出轴的轴线与所述燃烧室出口的轴线重合；所述主体正侧面上设置有控制面板，所述控制面板包括参数显示面板和开关；所述主体正侧面上开设有矩形孔，所述矩形孔上滑动连接有第一控制把柄和第二控制把柄；所述第一控制把柄与所述第一控制把柄固定连接，所述第二控制把柄与所述第二催化剂床固定连接。

优选的，所述废气进入筒的内部沿着横截面的方向固定设置有第一织网，所述第一织网之间填充有干燥剂；所述废气进入筒穿过所述主体的右侧壁，与所述主体的内部贯通连接。

优选的，所述第一支撑板位于所述燃烧室入口的正上方，所述第二支撑板位于所述燃烧室出口的正下方。

优选的，所述第二织网的两端固定设置于所述支撑柱的两端，所述第二织网的数量为两个，且对称于所述支撑柱的轴线；所述第二织网与所述支撑柱的侧壁之间填充有催化剂；所述滑轮位于所述滑轮凹槽内。

优选的，所述废气出筒位于所述所述燃烧室出口正上方远离燃烧室的一侧面。

优选的，所述电动机固定设置于所述主体的外壁处，且位于废气进入筒的正下方。

优选的，所述加热电阻层、所述蓄电池组件、所述温度传感器、所述氧传感器、所述电动机均与所述控制面板电性连接，所述控制面板与所述蓄电池组件电性连接。

优选的，所述加热电阻层的加热温度为300℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的废气进入筒的内部沿着横截面的方向固定设置有第一织网，所述第一织网之间填充有干燥剂；所述废气进入筒穿过所述主体的右侧壁，与所述主体的内部贯通连接；在有机废气在加热之前，干燥剂一方面可以去除废气中的水分，促进燃烧；另一方面，干燥剂可以去除废气中的灰尘等颗粒物体，为后续的催化反应提供更优的反应条件，提高反应效率。

2.本实用新型所述的第一催化剂床的左侧设置有同等规格，且连接方式相同的第二催化剂床，所述第二催化剂床与所述第二支撑板活动连接；所述矩形孔上滑动连接有第一控制把柄和第二控制把柄；所述第一控制把柄与所述第一控制把柄固定连接，所述第二控制把柄与所述第二催化剂床固定连接；可以通过移动第一控制把柄和第二控制把柄在所述矩形孔上的位置，控制第一催化剂床和第二催化剂床与第一支撑板，第二支撑板的位置关系，根据控制面板上显示的氧传感器的数据，调整废气通过第一催化床和第二催化床的次数，从而完成对催化反应的灵活控制；

3.有机催化反应对催化条件的要求较高，通过设置的所述温度传感器可，以测量废气进入燃烧室的温度，确保温度在最佳的反应条件下工作，提高催化效率。

附图说明

图1为本实用新型剖示图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型第一支撑盘结构示意图；

图4为本实用新型第一催化剂床结构示意图。

图中：1、主体；101、矩形孔；2、废气进入筒；3、干燥剂；301、第一织网；4、加热电阻层；5、电动机；501、蓄电池组件；502、输出轴；503、鼓风叶盘；6、第一催化剂床；601、滑轮；602、支撑柱；603、第二织网；604、催化剂；7、第一支撑板；701、限制孔；8、第二支撑板；9、滑轮凹槽；10、第一分隔板；1001、燃烧室入口；11、第二分隔板；1101、燃烧室出口；12、废气出筒；13、氧传感器；14、第二催化剂床；15、第一控制把柄；16、控制面板；1601、参数显示面板；1602、开关；17、第二控制把柄；18、燃烧室；19、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气催化燃烧处理装置，包括主体1、电动机5和第一催化剂床6，主体1的右侧壁固定设置有废气进入筒2，主体1的内部通过第一分隔板10和第二分隔板11分割出燃烧室18，第一分隔板10和第二分隔板11与主体1一体设置，第一分隔板10的外壁和主体1的内壁之间横向设置有加热电阻层4，加热电阻层4的加热温度为300℃；第一分隔板10的下方设置有燃烧室入口1001,第二分隔板11上部设置有燃烧室出口1101；燃烧室18的内壁上交错固定设置有第一支撑板7和第二支撑板8；燃烧室18的底部设置有滑轮凹槽9；第一催化剂床6包括滑轮601、支撑柱602、第二织网603和催化剂604，第一支撑板7上开设有限制孔701，第一催化剂床6穿过限制孔701与限制孔701活动连接；在第一催化剂床6的左侧设置有同等规格，且连接方式相同的第二催化剂床14，第二催化剂床14与所述第二支撑板8活动连接；主体1的上端面设置有废气出筒12，在废气出筒12的内部固定设置有氧传感器13，在燃烧室入口1001的下方设置有温度传感器19；电动机5包括输出轴502，电动机5的下方固定设置有蓄电池组件501，输出轴502上固定设置有鼓风叶盘503，输出轴502的轴线与燃烧室出口1101的轴线重合；主体1正侧面上设置有控制面板16，控制面板16包括参数显示面板1601和开关1602；主体1正侧面上开设有矩形孔101，矩形孔101上滑动连接有第一控制把柄15和第二控制把柄17；第一控制把柄15与第一催化剂床7固定连接，第二控制把柄17与第二催化剂床14固定连接，通过控制第一控制把柄15和第二控制把柄17，可以完成第一催化剂床7和第二催化剂床14与第一支撑板7，第二支撑板8的位置关系，从而改变废气透过催化反应的次数，第一催化剂床7和第二催化剂床14位相同结构，也可更具内部空间适当增加或者减少催化剂床的数量。

本实用新型废气进入筒2的内部沿着横截面的方向固定设置有第一织网301，第一织网301之间填充有干燥剂3；干燥剂3可以选择蜂窝碳等物理固态催化剂；废气进入筒2穿过主体1的右侧壁，与主体1的内部贯通连接；第一支撑板7位于燃烧室入口1001的正上方，第二支撑板8位于燃烧室出口1101的正下方；第二织网603的两端固定设置于支撑柱602的两端，第二织网603的数量为两个，且对称于所述支撑柱602的轴线；第二织网603与支撑柱602的侧壁之间填充有催化剂604；滑轮601位于滑轮凹槽9内；废气出筒12位于燃烧室出口1101正上方远离燃烧室18的一侧面；电动机5固定设置于所述主体1的外壁处，且位于废气进入筒2的正下方；加热电阻层4、蓄电池组件501、温度传感器19、氧传感器13、电动机5均与控制面板16电性连接，控制面板16与所述蓄电池组件501电性连接，可以灵活检测读取气体的相关数据，进而调整第一催化剂床7和第二催化剂床14的位置，提高催化效率。

工作原理：打开控制开关1602，接通蓄电池组件501启动系统，电动机5发生转动，带动鼓风叶盘503发生转动，吸入有机废气；有机废气在经过废气进入筒2时，位于废气进入筒2内的干燥剂3对有机废气进行干燥和除尘；预处理后的有机废气经过加热电阻层4，将温度加热至300℃；位于燃烧室入口1001的温度传感器19将温度值传递给电性连接的控制面板16，可以通过参数显示面板1601来记录催化燃烧之前的废气的温度，加热后的有机废气经过燃烧室入口1001进入燃烧室18，在经过第一催化剂床6和第二催化剂床14的催化作用下，分解成二氧化碳和水，通过燃烧室出口1101和废气出筒12排到大气中；

位于废气出筒12处的氧传感器13可以记录未参加催化反应的有机废气中氧分子的数量，将数据传递给电性连接的控制面板16；可以通过移动第一控制把柄15和第二控制把柄17在所述矩形孔101上的位置，控制第一催化剂床6和第二催化剂床14与第一支撑板7，第二支撑板8的位置关系，根据控制面板16上显示的氧传感器13的数据，调整废气通过第一催化剂床6和第二催化剂床14的次数，从而完成对催化反应的灵活控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。