一种烟气冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种烟气冷却器。

背景技术：

很多行业在生产过程中会产生有害烟气，这些烟气量大，温度高，如果直接排出肯定会对周围环境造成影响，工厂都会对烟气进行处理，其中的一个环节就是冷却，目前所使用的冷却器都是通过水冷，能够将烟气进行降温，使得烟气在下面环节进行有害气体处理的时候避免高温对处理设备的影响，但水冷管在长期使用后容易导致管道变小变堵，或者停水等情况，在水冷管缺水时,烟气会使管道过热，这时如果突然来水，会造成水管爆炸，造成严重的危害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种烟气冷却器。

本实用新型的具体技术方案是：一种烟气冷却器，包括本体，本体包括进烟部、冷却部和排烟部，冷却部与进烟部和排烟部之间均设有过滤层，过滤层可将烟气中较大的成份隔离，进烟部一侧设有进烟管，进烟管连接烟道，进烟部的底部为聚灰层，聚灰层为平口锥体状，使被隔离的成份聚于聚灰层底部，聚灰层的底部或侧边设有可开合的清理口，方便清理被隔离的成份，冷却部内装有若干缓冲板，相邻的缓冲板相对安装，使得烟气在流通过程中有个缓冲且加大行程，使得冷却效果更理想，缓冲板之间由若干个加固杆连接加固，防止缓冲板在长期受烟气的冲击变形或破损，延长缓冲板使用寿命，冷却部内还装有若干个冷却管，用于冷却部的冷却作用，冷却管两端分别连接进气端和排气端，进气端外接气泵，持续提供用于冷却作用的空气，进入冷却管发挥冷却作用，然后从排气端排出，排烟部设有缓冲腔，进一步将冷却后的烟气进行缓冲，使其不会一下子大量外排，缓冲腔一侧设有排烟管，排烟管外接净化装置，对烟气进行有害气体的净化，待无害后再排放至大气中。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.通过空气来冷却排放的烟气，避免水冷管容易出现爆裂的问题，提高生产安全。2.空气冷却的成本更低，降低企业生产成本。

附图说明

图1：为本实用新型的主视局部剖结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

一种烟气冷却器，包括本体1，本体1包括进烟部2、冷却部3和排烟部4，冷却部3与进烟部2和排烟部4之间均设有过滤层5，过滤层5可将烟气中较大的成份隔离，进烟部2一侧设有进烟管21，进烟管21连接烟道，进烟部2的底部为聚灰层22，聚灰层22为平口锥体状，使被隔离的成份聚于聚灰层22底部，聚灰层22的底部或侧边设有可开合的清理口23，方便清理被隔离的成份，冷却部3内装有若干缓冲板31，相邻的缓冲板31相对安装，使得烟气在流通过程中有个缓冲且加大行程，使得冷却效果更理想，缓冲板31之间由若干个加固杆32连接加固，防止缓冲板31在长期受烟气的冲击变形或破损，延长缓冲板31使用寿命，冷却部3内还装有若干个冷却管33，用于冷却部3的冷却作用，冷却管33两端分别连接进气端34和排气端35，进气端34外接气泵，持续提供用于冷却作用的空气，进入冷却管33发挥冷却作用，然后从排气端35排出，排烟部4设有缓冲腔41，进一步将冷却后的烟气进行缓冲，使其不会一下子大量外排，缓冲腔41一侧设有排烟管42，排烟管42外接净化装置，对烟气进行有害气体的净化，待无害后再排放至大气中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟气冷却器，其特征在于：包括本体(1)，所述的本体(1)包括进烟部(2)、冷却部(3)和排烟部(4)，所述的冷却部(3)与进烟部(2)和排烟部(4)之间均设有过滤层(5)，所述的进烟部(2)一侧设有进烟管(21)，进烟部(2)的底部为聚灰层(22)，所述的聚灰层(22)为平口锥体状，所述的聚灰层(22)的底部或侧边设有可开合的清理口(23)，所述的冷却部(3)内装有若干缓冲板(31)，相邻的缓冲板(31)相对安装，所述的缓冲板(31)之间由若干个加固杆(32)连接加固，所述的冷却部(3)内还装有若干个冷却管(33)，所述的冷却管(33)两端分别连接进气端(34)和排气端(35)，所述的排烟部(4)设有缓冲腔(41)，所述的缓冲腔(41)一侧设有排烟管(42)。

技术总结
本实用新型涉及一种烟气冷却器，包括本体，本体包括进烟部、冷却部和排烟部，冷却部与进烟部和排烟部之间均设有过滤层，进烟部一侧设有进烟管，进烟部的底部为聚灰层，冷却部内装有若干缓冲板，相邻的缓冲板相对安装，缓冲板之间由若干个加固杆连接加固，冷却部内还装有若干个冷却管，冷却管两端分别连接进气端和排气端，进气端外接气泵，持续提供用于冷却作用的空气，进入冷却管发挥冷却作用，然后从排气端排出，排烟部设有缓冲腔，缓冲腔一侧设有排烟管。本实用新型优点：1.提高生产安全。2.降低企业生产成本。

技术研发人员：丁小富
受保护的技术使用者：浙江合力海科新材料股份有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.05.26