一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置的制作方法

本实用新型属于生物锅炉技术领域，具体涉及一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置。

背景技术：

生物锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。

现有的生物锅炉在添加燃料时，通过人工添加燃料，这样的加料劳动强度大，同时加料效率低下，因此，需要一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置，包括原料仓，所述原料仓的顶部为敞口设置，所述原料仓的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第一轨道板，所述第一轨道板上滑动安装有卷扬机，卷扬机上设有绳索，所述绳索的一端连接有横板，所述横板的底部安装有竖杆，所述竖杆的底部安装有安装板，所述安装板的底部铰接两个对称设置的摆动块，两个摆动块对立的一侧开设有第一放置槽，所述竖杆上滑动套设有升降板，所述横板上安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板连接，升降板的底部铰接有两个连杆，所述连杆的一端与摆动块铰接，原料仓的顶部安装有第二轨道板，第二轨道板上滑动安装有滑板，所述滑板上铰接有放料块，滑板上铰接有推杆电机，推杆电机的推杆与放料块的底部铰接。

采用上述方案，通过气缸带动升降板下降使得连杆运动推动摆动块进行摆动，摆动块进入原料仓内与燃料接触后使得两个摆动块相互靠拢，对原料仓内的燃料进行抓取，燃料位于第一放置槽内，实现电动化提取燃料，无需人工。通过双向电机带动丝杆转动带动滑板进行移动使得摆动块移动，摆动块移动到第二轨道板的一端后，第二轨道板的一端对接加料口，然后推杆电机带动摆动块进行翻转，使得燃料顺着第二放置槽的内壁斜面滑下，实现加料。

上述方案中，需要说明的是：推杆电机为ec2-ca推杆电机，气缸为cdz1b10-45-a型气缸，双向电机为rv75型双向电机。

作为一种优选的实施方式，所述第一轨道板上开设有矩形孔，矩形孔内安装有导杆，所述导杆上滑动套设有移动板，所述卷扬机设置于移动板上，所述第一轨道板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与移动板传动连接。

采用上述方案，通过电动伸缩杆带动移动板进行水平移动的调节，导杆用于移动板提供移动轨道，使得移动板移动稳定。

作为一种优选的实施方式，所述第二轨道板的顶部开设有滑槽，滑板与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽内转动安装丝杆，丝杆与滑板螺纹连接，所述第二轨道板的一端安装有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接。

采用上述方案，通过双向电机带动丝杆转动，使得滑板进行水平移动，用于燃料的输送。

作为一种优选的实施方式，所述放料块的顶部开设有第二放置槽，所述第二放置槽的一侧内壁倾斜设置。这样设置方便燃料顺着斜面下滑落下，实现上料。

作为一种优选的实施方式，所述原料仓的底部安装有支撑腿桩，支撑腿桩为四个。

采用上述方案，支撑腿桩用于对原料仓进行支撑，支撑稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气缸带动升降板下降使得连杆运动推动摆动块进行摆动，摆动块进入原料仓内与燃料接触后使得两个摆动块相互靠拢，对原料仓内的燃料进行抓取，燃料位于第一放置槽内，实现电动化提取燃料，无需人工。

通过双向电机带动丝杆转动带动滑板进行移动使得摆动块移动，摆动块移动到第二轨道板的一端后，第二轨道板的一端对接加料口，然后推杆电机带动摆动块进行翻转，使得燃料顺着第二放置槽的内壁斜面滑下，实现加料。

本实用新型实现生物质燃料的电动化抓取和燃料的输送，从而实现对生物锅炉的自动化加料，极大的节省人工，提高加工效率，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为轨道板的俯视结构示意图；

图4为放料块倒料状态的结构示意图。

图中：1、原料仓；2、支撑柱；3、第一轨道板；4、第二轨道板；5、滑板；6、卷扬机；7、移动板；8、绳索；9、横板；10、竖杆；11、安装板；12、摆动块；13、第一放置槽；14、气缸；15、升降板；16、连杆；17、电动伸缩杆；18、放料块；19、第二放置槽；20、推杆电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置，包括原料仓1，原料仓1的底部安装有支撑腿桩，支撑腿桩为四个。支撑腿桩用于对原料仓进行支撑，支撑稳定。原料仓1的顶部为敞口设置，原料仓1的顶部安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有第一轨道板3，第一轨道板3上滑动安装有卷扬机6，卷扬机6上设有绳索8，绳索8的一端连接有横板9，横板9的底部安装有竖杆10，竖杆10的底部安装有安装板11，安装板11的底部铰接两个对称设置的摆动块12，两个摆动块12对立的一侧开设有第一放置槽13(见图1和图2)；通过气缸14带动升降板15下降使得连杆16运动推动摆动块12进行摆动，摆动块12进入原料仓1内与燃料接触后使得两个摆动块12相互靠拢，对原料仓1内的燃料进行抓取，燃料位于第一放置槽13内，实现电动化提取燃料，无需人工。

竖杆10上滑动套设有升降板15，横板9上安装有气缸14，气缸14的活塞杆与升降板15连接，升降板15的底部铰接有两个连杆16，连杆16的一端与摆动块12铰接，原料仓1的顶部安装有第二轨道板4，第二轨道板4上滑动安装有滑板5，滑板5上铰接有放料块18，滑板5上铰接有推杆电机20，推杆电机20的推杆与放料块18的底部铰接(见图1和图4)；通过双向电机带动丝杆转动带动滑板5进行移动使得摆动块18移动，摆动块18移动到第二轨道板4的一端后，第二轨道板4的一端对接加料口，然后推杆电机20带动摆动块18进行翻转，使得燃料顺着第二放置槽19的内壁斜面滑下，实现加料。放料块18的顶部开设有第二放置槽19，第二放置槽19的一侧内壁倾斜设置。这样设置方便燃料顺着斜面下滑落下，实现上料。

第一轨道板3上开设有矩形孔，矩形孔内安装有导杆，导杆上滑动套设有移动板7，卷扬机6设置于移动板7上，第一轨道板3上安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活塞杆与移动板7传动连接(见图3)；通过电动伸缩杆17带动移动板6进行水平移动的调节，导杆用于移动板6提供移动轨道，使得移动板6移动稳定。

第二轨道板4的顶部开设有滑槽，滑板5与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内转动安装丝杆，丝杆与滑板5螺纹连接，第二轨道板4的一端安装有双向电机(见图1)；双向电机的输出轴与丝杆传动连接。通过双向电机带动丝杆转动，使得滑板5进行水平移动，用于燃料的输送。

在使用时，通过卷扬机6对绳索8进行放线，使得横板9下降，通过气缸14带动升降板15下降使得连杆16运动推动摆动块12进行摆动，摆动块12进入原料仓1内与燃料接触后使得两个摆动块12相互靠拢，对原料仓1内的燃料进行抓取，燃料位于第一放置槽13内，实现电动化提取燃料，无需人工。通过卷扬机6带动绳索8上升使得摆动块12上升到摆动块18的上方，然后电动伸缩杆17带动卷扬机6水平移动，使得摆动块12位于放料块18的正上方，两个摆动块12分开，燃料落到第二放置槽19内，然后双向电机带动丝杆转动带动滑板5进行移动使得摆动块18移动，摆动块18移动到第二轨道板4的一端后，第二轨道板4的一端对接加料口，然后推杆电机20带动摆动块18进行翻转，使得燃料顺着第二放置槽19的内壁斜面滑下，实现加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。