一种垃圾焚烧处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧处理装置。

背景技术：

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面，垃圾焚烧是应用最广泛的一种垃圾处理方式，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，且回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，故垃圾焚烧法已成为垃圾处理的主要方法之一。

目前垃圾的焚烧处理中，垃圾燃烧时产生的灰尘和有毒气体，对空气有严重的污染作用，一般使用的焚烧设备不能很好的吸收灰尘和有毒气体，且无法燃烧充分，导致环境被污染，为此我们提出一种可以快速高效的净化烟尘，且方便垃圾残渣回收的垃圾焚烧处理装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧处理装置，具备可以快速高效的净化烟尘，且方便垃圾残渣回收的优点，解决了传统的焚烧设备不能很好的吸收灰尘和有毒气体，且无法燃烧充分，导致环境被污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉和支撑座，所述支撑座位于焚烧炉的右侧，所述焚烧炉的顶部设置有风机，所述焚烧炉的顶部开设有排气孔，所述风机的进风口与排气孔连通，所述风机的出气口连接有导气管，所述焚烧炉的正面铰接有进料门，所述焚烧炉的左侧分别设置有增氧管和燃气管，所述增氧管与焚烧炉的内壁连通，所述燃气管贯穿焚烧炉的内壁连接有喷火管，所述焚烧炉的内腔且位于进料门的后方分别设置有耐火网和往复结构，所述耐火网与焚烧炉的内壁连接，所述焚烧炉的后方栓接有安装板，所述安装板的上方设置有电机，所述电机与往复结构配合使用，所述耐火网的下方设置有除渣结构，所述除渣结构的右侧设置有出渣口，所述支撑座的上方设置有除尘结构，所述风机通过导气管与除尘结构连通。

优选的，所述往复结构包括转盘、固定杆、十字板、第一条形槽、第二条形槽、连接杆和活动架，所述转盘与电机的输出轴连接，所述固定杆贯穿焚烧炉的内壁且位于转盘的左右两侧，所述连接杆焊接于转盘的正面，所述十字板位于转盘的前方并与其配合使用，所述第一条形槽和第二条形槽均开设于十字板的表面，所述第一条形槽与转盘配合使用，所述第二条形槽的数量为两个，且其与固定杆配合使用，所述活动架位于耐火网的上方，且其底部与十字板栓接。

优选的，所述除渣结构包括锥形漏斗、液压杆和接料斗，所述锥形漏斗位于耐火网的下方，且其底部设置有漏料口，所述液压杆的左端与焚烧炉内壁栓接，所述接料斗位于焚烧炉内腔的底部，所述液压杆的右端与接料斗栓接，所述锥形漏斗通过漏料口与接料斗配合使用。

优选的，所述除尘结构包括集气箱、挡板、雾化喷头和出气管，所述集气箱位于支撑座的顶部并与其栓接，所述集气箱的左侧与导气管连通，所述挡板位于集气箱内腔的顶部，所述挡板的底端与集气箱的内部设置有空槽，所述雾化喷头安装于集气箱的顶部且位于挡板的左侧，所述雾化喷头的数量为若干个，所述出气管位于集气箱的右侧并与其连通。

优选的，所述支撑座的内部设置有水箱，所述水箱的顶部通过出水孔与集气箱连通，所述水箱的内腔设置有过滤网，所述水箱的底部通过连接管连通有水泵，所述水泵通过连接板与支撑座栓接，所述水泵的右侧设置有出液管，所述出液管通过固定扣安装于支撑座和集气箱的表面，所述出液管的末端与雾化喷头连通，并与其配合使用。

优选的，所述喷火管环形设置于焚烧炉的内腔，所述喷火管的表面开设有喷火口，所述喷火口的数量为若干个，且呈圆周分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置焚烧炉、风机、往复结构、除渣结构和除尘结构，使得该焚烧处理装置具有可以快速高效的净化烟尘，且方便垃圾残渣回收，减少了环境污染的优点，解决了传统的焚烧设备不能很好的吸收灰尘和有毒气体，导致清洁效果较差，无法达到环保要求的问题，该装置还可以加快垃圾燃烧分解的速率，提高了垃圾处理效率，从而有效的保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构俯视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1、焚烧炉；2、支撑座；3、风机；4、排气孔；5、导气管；6、进料门；7、增氧管；8、燃气管；9、喷火管；10、耐火网；11、往复结构；111、转盘；112、固定杆；113、十字板；114、第一条形槽；115、第二条形槽；116、连接杆；117、活动架；12、安装板；13、电机；14、除渣结构；141、锥形漏斗；142、液压杆；143、接料斗；15、出渣口；16、除尘结构；161、集气箱；162、挡板；163、雾化喷头；164、出气管；17、水箱；18、过滤网；19、水泵；20、出液管；21、喷火口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉1和支撑座2，支撑座2位于焚烧炉1的右侧，焚烧炉1的顶部设置有风机3，焚烧炉1的顶部开设有排气孔4，风机3的进风口与排气孔4连通，风机3的出气口连接有导气管5，焚烧炉1的正面铰接有进料门6，焚烧炉1的左侧分别设置有增氧管7和燃气管8，增氧管7与焚烧炉1的内壁连通，燃气管8贯穿焚烧炉1的内壁连接有喷火管9，焚烧炉1的内腔且位于进料门6的后方分别设置有耐火网10和往复结构11，耐火网10与焚烧炉1的内壁连接，焚烧炉1的后方栓接有安装板12，安装板12的上方设置有电机13，电机13与往复结构11配合使用，耐火网10的下方设置有除渣结构14，除渣结构14的右侧设置有出渣口15，支撑座2的上方设置有除尘结构16，风机3通过导气管5与除尘结构16连通，通过设置焚烧炉1、风机3、往复结构11、除渣结构14和除尘结构16，使得该焚烧处理装置具有可以快速高效的净化烟尘，且方便垃圾残渣回收，减少了环境污染的优点，解决了传统的焚烧设备不能很好的吸收灰尘和有毒气体，导致清洁效果较差，无法达到环保要求的问题，该装置还可以加快垃圾燃烧分解的速率，提高了垃圾处理效率，从而有效的保护环境。

本实施例中，往复结构11包括转盘111、固定杆112、十字板113、第一条形槽114、第二条形槽115、连接杆116和活动架117，转盘111与电机13的输出轴连接，固定杆112贯穿焚烧炉1的内壁且位于转盘111的左右两侧，连接杆116焊接于转盘111的正面，十字板113位于转盘111的前方并与其配合使用，第一条形槽114和第二条形槽115均开设于十字板113的表面，第一条形槽114与转盘111配合使用，第二条形槽115的数量为两个，且其与固定杆112配合使用，活动架117位于耐火网10的上方，且其底部与十字板113栓接，通过设置以上结构，可以在垃圾焚烧时将垃圾翻动，使其燃烧速率加快，且燃烧更加充分。

本实施例中，除渣结构14包括锥形漏斗141、液压杆142和接料斗143，锥形漏斗141位于耐火网10的下方，且其底部设置有漏料口，液压杆142的左端与焚烧炉1内壁栓接，接料斗143位于焚烧炉1内腔的底部，液压杆142的右端与接料斗143栓接，锥形漏斗141通过漏料口与接料斗143配合使用，通过设置以上结构，可以将垃圾焚烧产生的废渣收集进入接料斗143，液压杆142可以推动接料斗143将残渣运出焚烧炉1。

本实施例中，除尘结构16包括集气箱161、挡板162、雾化喷头163和出气管164，集气箱161位于支撑座2的顶部并与其栓接，集气箱161的左侧与导气管5连通，挡板162位于集气箱161内腔的顶部，挡板162的底端与集气箱161的内部设置有空槽，雾化喷头163安装于集气箱161的顶部且位于挡板162的左侧，雾化喷头163的数量为若干个，出气管164位于集气箱161的右侧并与其连通，通过设置以上结构，可以喷洒水和溶剂，将垃圾燃烧产生的灰尘和有毒气体清除吸收，进而起到保护环境的作用。

本实施例中，支撑座2的内部设置有水箱17，水箱17的顶部通过出水孔与集气箱161连通，水箱17的内腔设置有过滤网18，水箱17的底部通过连接管连通有水泵19，水泵19通过连接板与支撑座2栓接，水泵19的右侧设置有出液管20，出液管20通过固定扣安装于支撑座2和集气箱161的表面，出液管20的末端与雾化喷头163连通，并与其配合使用，通过设置以上结构，可以将除尘使用的水和溶剂，收集进入水箱17中，过滤网18过滤杂质后使用，实现循环使用，减少使用成本。

本实施例中，喷火管9环形设置于焚烧炉1的内腔，喷火管9的表面开设有喷火口21，喷火口21的数量为若干个，且呈圆周分布，通过设置以上结构，可以使喷火范围更加广，从而快速的焚烧垃圾。

工作原理：使用时，打开进料门6将垃圾放进焚烧炉1内部的耐火网10以及活动架117上方，随后关闭进料门6，通过燃气管8向喷火管9输送燃气，点火之后火焰从喷火口21喷出对垃圾进行焚烧，启动风机3将燃烧产生的灰尘和有毒气体通过导气管5输送进除尘结构16，随后水泵19将水和溶剂运送至雾化喷头163，此时雾化喷头163喷出水和溶剂对有毒气体进行处理，经过处理的气体通过挡板162的底部从出气管164进入外界，通过增氧管7向焚烧炉1内部通入氧气助燃，启动电机13带动转盘111转动，从而使十字板113进行左右移动的往复运动，同时与十字板113连接的活动架117作往复运动，翻动耐火网10顶部的垃圾使其燃烧充分，燃烧后的垃圾残渣会通过锥形漏斗141进入接料斗143，焚烧处理结束后，控制液压杆142伸长推动接料斗143向右运动，进而通过出渣口15将废渣排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。