一种自循环锅炉的烟道结构的制作方法

本实用新型涉及自循环锅炉技术领域，具体为一种自循环锅炉的烟道结构。

背景技术：

随着环境污染加重、能源的日益紧缺，人们希望通过新型燃烧方式来实现节能减排。富氧燃烧、柔和燃烧、低温燃烧和烟气再循环燃烧等燃烧方式在不同领域得到应用，取得了较好的节能减排效果。其中，烟气再循环技术具有降低nox排放、提高燃烧效率的优点，广泛应用于工业燃烧器、锅炉、燃气轮机、内燃机和斯特林发动机等领域。烟气再循环燃烧技术是指燃烧产生的部分烟气与氧化剂混合后再次参加燃烧过程的燃烧方式。根据应用领域不同特点，在工业燃烧器、锅炉、燃气轮机中这种燃烧技术被称为烟气再循环技术。

目前，大多数的锅炉的烟气的排放均是直接排放，没有实现再循环，造成对环境的污染和能源的浪费。

针对上述问题，本实用新型提供了一种自循环锅炉的烟道结构，从而解决了现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自循环锅炉的烟道结构，包括余热循环机构和烟气循环机构，所述余热循环机构固定安装在烟气循环机构上，减少了污染，能源得到了再利用，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自循环锅炉的烟道结构，包括余热循环机构和烟气循环机构，所述余热循环机构固定安装在烟气循环机构上，所述余热循环机构包括高温烟气进口、余热循环处理箱和低温烟气出口，高温烟气进口固定设置在余热循环处理箱的一端，余热循环处理箱包括箱体、进水口和出水口，进水口和出水口均设置在箱体的侧面，低温烟气出口固定设置在余热循环处理箱的另一端，高温烟气进口、余热循环处理箱和低温烟气出口构成余热循环机构整体；

所述烟气循环机构包括旋风分离器、烟道管和烟道蝶阀，旋风分离器固定安装在烟道管的上端，烟道蝶阀固定设置在烟道管的内部，旋风分离器包括烟气进口和椎体，烟气进口固定焊接在椎体的上端，烟道管包括离心风机、尾料出口和尾烟出口，离心风机和尾料出口均固定安装在烟道管的侧面，尾烟出口设置在烟道管的下端，烟道蝶阀固定设置在尾烟出口的上方。

优选的，所述余热循环机构的低温烟气出口与旋风分离器的烟气进口固定连接。

优选的，所述烟道管两侧安装的离心风机和尾料出口设置在同一水平面上。

优选的，所述旋风分离器的烟气进口包括螺旋状进口管和螺旋状出口管，螺旋状进口管与螺旋状出口管固定连接，椎体包括螺旋罩和灰斗，灰斗固定焊接在螺旋罩的下端。

优选的，所述烟道蝶阀包括阀体、阀板、阀轴、联轴器和驱动装置，阀轴活动安装在阀体的内侧，阀板固定安装在阀轴上，阀轴通过联轴器与驱动装置连接，驱动装置包括手摇杆和驱动电机，手摇杆固定设置在驱动电机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本自循环锅炉的烟道结构，通过设置余热循环机构，使得锅炉中直接排放的高温烟气，经过余热循环处理箱处理，将高温转化为低温，将热能重新利用，并将低温排出，不仅实现了能源的再利用，而且不会加剧温室效应，达到了绿色环保的目的。

2、本自循环锅炉的烟道结构，通过设置烟气循环机构，并安装旋风分离器，使得锅炉排放的烟气中没有完全燃烧的燃料颗粒，经旋风分离器分离，再进入锅炉进行燃烧，不含颗粒的烟气再被排放，使得燃料的燃烧更加充分，节约了能源，同时使排放指标达到更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的余热循环机构示意图；

图3为本实用新型的烟气循环机构示意图；

图4为本实用新型的旋风分离器结构示意图；

图5为本实用新型的烟道蝶阀结构示意图。

图中：1、余热循环机构；11、高温烟气进口；12、余热循环处理箱；121、箱体；122、进水口；123、出水口；13、低温烟气出口；2、烟气循环机构；21、旋风分离器；211、烟气进口；2111、螺旋状进口管；2112、螺旋状出口管；212、椎体；2121、螺旋罩；2122、灰斗；22、烟道管；221、离心风机；222、尾料出口；223、尾烟出口；23、烟道蝶阀；231、阀体；232、阀板；233、阀轴；234、联轴器；235、驱动装置；2351、手摇杆；2352、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自循环锅炉的烟道结构，包括余热循环机构1和烟气循环机构2，余热循环机构1固定安装在烟气循环机构2上，通过设置余热循环机构1，使得锅炉中直接排放的高温烟气，经过余热循环处理箱12处理，将高温转化为低温，将热能重新利用，并将低温排出，不仅实现了能源的再利用，而且不会加剧温室效应，达到了绿色环保的目的。

请参阅图2，一种自循环锅炉的烟道结构，余热循环机构1包括高温烟气进口11、余热循环处理箱12和低温烟气出口13，高温烟气进口11固定设置在余热循环处理箱12的一端，余热循环处理箱12包括箱体121、进水口122和出水口123，进水口122和出水口123均设置在箱体121的侧面，低温烟气出口13固定设置在余热循环处理箱12的另一端，余热循环机构1的低温烟气出口13与旋风分离器21的烟气进口211固定连接，高温烟气进口11、余热循环处理箱12和低温烟气出口13构成余热循环机构1整体。

请参阅图3，一种自循环锅炉的烟道结构，烟气循环机构2包括旋风分离器21、烟道管22和烟道蝶阀23，旋风分离器21固定安装在烟道管22的上端，烟道蝶阀23固定设置在烟道管22的内部，旋风分离器21包括烟气进口211和椎体212，烟气进口211固定焊接在椎体212的上端，烟道管22包括离心风机221、尾料出口222和尾烟出口223，离心风机221和尾料出口222均固定安装在烟道管22的侧面，烟道管22两侧安装的离心风机221和尾料出口222设置在同一水平面上，尾烟出口223设置在烟道管22的下端，烟道蝶阀23固定设置在尾烟出口223的上方，通过设置烟气循环机构2，并安装旋风分离器21，使得锅炉排放的烟气中没有完全燃烧的燃料颗粒，经旋风分离器21分离，再进入锅炉进行燃烧，不含颗粒的烟气再被排放，使得燃料的燃烧更加充分，节约了能源，同时使排放指标达到更高。

请参阅图4，一种自循环锅炉的烟道结构，旋风分离器21的烟气进口211包括螺旋状进口管2111和螺旋状出口管2112，螺旋状进口管2111与螺旋状出口管2112固定连接，椎体212包括螺旋罩2121和灰斗2122，灰斗2122固定焊接在螺旋罩2121的下端。

请参阅图5，一种自循环锅炉的烟道结构，烟道蝶阀23包括阀体231、阀板232、阀轴233、联轴器234和驱动装置235，阀轴233活动安装在阀体231的内侧，阀板232固定安装在阀轴233上，阀轴233通过联轴器234与驱动装置235连接，驱动装置235包括手摇杆2351和驱动电机2352，手摇杆2351固定设置在驱动电机2352上。

综上所述：本实用新型提供了一种自循环锅炉的烟道结构，包括余热循环机构1和烟气循环机构2，余热循环机构1固定安装在烟气循环机构2上，通过设置余热循环机构1，使得锅炉中直接排放的高温烟气，经过余热循环处理箱12处理，将高温转化为低温，将热能重新利用，并将低温排出，不仅实现了能源的再利用，而且不会加剧温室效应，达到了绿色环保的目的；通过设置烟气循环机构2，并安装旋风分离器21，使得锅炉排放的烟气中没有完全燃烧的燃料颗粒，经旋风分离器21分离，再进入锅炉进行燃烧，不含颗粒的烟气再被排放，使得燃料的燃烧更加充分，节约了能源，同时使排放指标达到更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。