生物质颗粒炉双层节能加热桶的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体涉及一种生物质颗粒炉双层节能加热桶。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒用途：大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

生物质煮面桶是一种用生物质颗粒燃烧产生的热能把桶中的水烧开而达到煮面、卤肉等的炉具，传统的技术是火焰直接对桶底进行局部燃烧加热，加热桶底后将热量传递到水中烧开，从而实现煮面卤肉等功能。然而现有的生物质加热桶有以下缺点；

一、热转化率低：火焰只对桶底局部进行燃烧，燃烧面积小，且燃烧的尾气余热被排出，没有被很好利用；

二、颗粒燃料消耗多：因热效率转换底，保温效果差，加热相同质量的水将消耗更多的颗粒燃料；

三、自动化程度低：当水被加热到指定温度时，需要控制颗粒燃料的供应值，来保证桶内温度的恒定，但传统桶很难控制温度的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的热转化率低：火焰只对桶底局部进行燃烧，燃烧面积小，且燃烧的尾气余热被排出，没有被很好利用；颗粒燃料消耗多：因热效率转换底，保温效果差，加热相同质量的水将消耗更多的颗粒燃料；自动化程度低：当水被加热到指定温度时，需要控制颗粒燃料的供应值，来保证桶内温度的恒定，但传统桶很难控制温度的稳定性的问题，提供一种生物质颗粒炉双层节能加热桶，该生物质颗粒炉双层节能加热桶具有加热相同液体将消耗更少的颗粒燃料，且为双层桶，有较好的保温效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒炉双层节能加热桶，包括内桶、外桶壁和外层桶底板，所述内桶外侧设置有外桶壁，所述外桶壁下端设置有外层桶底板，所述外桶壁上端设置有内外桶封口片，所述外层桶底板上端与内桶之间设置有导流片，所述外桶壁上端设置有排烟管，所述外桶壁另一侧设置有放水管，所述放水管内部上端设置有温度传感器。

优选的，所述外层桶底板与外桶壁通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述导流片为涡旋型火焰导流片。

优选的，所述外桶壁与内外桶封口片通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述温度传感器通过导线与控制主板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒炉双层节能加热桶，具备以下有益效果：

1、本实用新型改变了原有的加热桶是火焰直接燃烧桶底局部部分，热量未能充分应用，颗粒燃料消耗较大的问题，通过导流片，能够使燃烧后产生的热量将桶底及桶身都能均匀加热，桶内液体升温速度快，热效率高，颗粒燃料消耗小；

2、本实用新型利用温度传感器，能够实时监控桶内温度的高低来调整供应颗粒的大小，还可以通过系统控制调整需要的温度值，从而达到节能经济的效果，加热相同液体将消耗更少的颗粒燃料，且为双层桶，有较好的保温效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种生物质颗粒炉双层节能加热桶结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种生物质颗粒炉双层节能加热桶俯视图；

附图标记说明

1、温度传感器；2、放水管；3、内桶；4、内外桶封口片；5、排烟管；6、外桶壁；7、导流片；8、外层桶底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒炉双层节能加热桶，包括内桶3、外桶壁6和外层桶底板8，内桶3外侧设置有外桶壁6，外桶壁6下端设置有外层桶底板8，外桶壁6上端设置有内外桶封口片4，外层桶底板8上端与内桶3之间设置有导流片7，改变了原有的加热桶是火焰直接燃烧桶底局部部分，热量未能充分应用，颗粒燃料消耗较大的问题，通过导流片7，能够使燃烧后产生的热量将桶底及桶身都能均匀加热，桶内液体升温速度快，热效率高，颗粒燃料消耗小，外桶壁6上端设置有排烟管5，外桶壁6另一侧设置有放水管2，放水管2内部上端设置有温度传感器1，利用温度传感器1，能够实时监控桶内温度的高低来调整供应颗粒的大小，还可以通过系统控制调整需要的温度值，从而达到节能经济的效果，加热相同液体将消耗更少的颗粒燃料，且为双层桶，有较好的保温效果。

本实用新型中，优选的，外层桶底板8与外桶壁6通过焊接的方式固定连接，导流片7为涡旋型火焰导流片，外桶壁6与内外桶封口片4通过焊接的方式固定连接，温度传感器1通过导线与控制主板电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在外层桶底8上面和内层桶底3之间设有涡旋型火焰导流片7，外层桶底板8与外桶壁6焊接，外桶壁6与内外桶封口片4焊接，从而保证外层桶的密闭性，外桶壁6上设有排烟管5，桶壁设有带闸阀的放水管2，在放水管2的上方装有温度传感器1。工作时燃烧产生的热量及尾气进入外层桶底板8，在导流片7的导流作用下，热量把整个桶底均匀加热，在外桶壁6的包裹作用下，热量对内桶桶壁也同时进行加热，充分利用了燃烧产生的热量，在排烟管5出口处安装排烟风机将尾气排出，在放水管2的上方装有温度传感器1，通过控制主板监控温度的高低，来调整供应颗粒的大小，达到节能经济的效果。

本实用新型改变了原有的加热桶是火焰直接燃烧桶底局部部分，热量未能充分应用，颗粒燃料消耗较大的问题，通过导流片7，能够使燃烧后产生的热量将桶底及桶身都能均匀加热，桶内液体升温速度快，热效率高，颗粒燃料消耗小；

本实用新型利用温度传感器1，能够实时监控桶内温度的高低来调整供应颗粒的大小，还可以通过系统控制调整需要的温度值，从而达到节能经济的效果，加热相同液体将消耗更少的颗粒燃料，且为双层桶，有较好的保温效果；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。