一种催化燃烧废热再利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于废热再利用技术领域，尤其涉及一种催化燃烧废热再利用装置。


背景技术：

[0002]
催化燃烧是把生产过程中产生的有机废气进行催化燃烧成环保允许排放的二氧化碳和水的一种环保处理设备，在催化燃烧过程中产生大量的热量，废气温度可达200～280℃，这些热量会随燃烧后的气体排放掉，浪费了很大的热能，同时我们生产工艺中的涂布后烘箱又采用的是电加热的方式，这样也需要消耗很多的电能。
[0003]
但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如燃烧箱体产生的气体不易于再次利用，造成能源的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种催化燃烧废热再利用装置，旨在解决上述存在的燃烧箱体产生的气体不易于再次利用的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废热再利用装置，包括燃烧箱体，所述燃烧箱体的顶端表面设置有两个吊耳，其中一个所述吊耳的一侧设置有出气口，所述出气口与燃烧箱体之间焊接，且出气口的一侧嵌入设置有电磁阀，所述出气口的内部设置有保温输送管，所述保温输送管的一端连接有余热收集箱；
[0006]
所述余热收集箱的前表面设有刻度线，且余热收集箱的后表面安装有推杆，所述余热收集箱的顶端一侧设置有出口，所述余热收集箱的顶端设置有进气口，所述进气口的内部与保温输送管相连，所述进气口的一侧设置有注水口，所述注水口的内部匹配设置有密封塞。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述余热收集箱的内部设置有液体水，且余热收集箱的底端安装有四个万向轮，所述万向轮的底端安装有制动器。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述出口与余热收集箱设置为一体式结构，且出口的表面设置有阀门。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述保温输送管的周向侧外壁设有连接件，所述连接件的轴截面形状设置为“ω”形，且连接件的一端与燃烧箱体的侧壁贴合设置。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述连接件的表面设有定位孔，所述定位孔的内部嵌入设置有定位螺栓，所述连接件与燃烧箱体通过定位螺栓固定连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述燃烧箱体的底端表面中部位置设置有支撑座，所述支撑座的两侧均设置有加强座。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述支撑座和加强座的底端均固定连接有基板，所述基板的底端固定设置有缓冲层，所述缓冲层由橡胶材质制成。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置余热收集箱，电磁阀打开，气体进入到余热收集箱的内部，可对余热收
集箱内的液体水进行加热时，高温气体由出口排出，可对废热进行再次利用，与现有技术相比，解决了燃烧箱体产生的气体不易于再次利用的问题；
[0015]
2、通过设置加强座以及缓冲层，燃烧箱体在工作时产生晃动，晃动通过支撑座和加强座传递到基板上，通过缓冲层可降低晃动，与现有技术相比，解决了燃烧箱体易发生较大晃动的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的余热收集箱结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的连接件立体结构示意图。
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图中：1燃烧箱体、2吊耳、3出气口、4电磁阀、5保温输送管、6连接件、7支撑座、8加强座、9基板、10缓冲层、11余热收集箱、12万向轮、13刻度线、14出口、15进气口、16推杆、17注水口、18密封塞、19阀门、20定位孔、21定位螺栓。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种催化燃烧废热再利用装置，包括燃烧箱体1，所述燃烧箱体1的顶端表面设置有两个吊耳2，其中一个所述吊耳2的一侧设置有出气口3，所述出气口3与燃烧箱体1之间焊接，且出气口3的一侧嵌入设置有电磁阀4，所述出气口3的内部设置有保温输送管5，所述保温输送管5的一端连接有余热收集箱11；
[0023]
所述余热收集箱11的前表面设有刻度线13，且余热收集箱11的后表面安装有推杆16，所述余热收集箱11的顶端一侧设置有出口14，所述余热收集箱11的顶端设置有进气口15，所述进气口15的内部与保温输送管5相连，所述进气口15的一侧设置有注水口17，所述注水口17的内部匹配设置有密封塞18。
[0024]
所述余热收集箱11的内部设置有液体水，且余热收集箱11的底端安装有四个万向轮12，所述万向轮12的底端安装有制动器。
[0025]
其中，余热收集箱内设置有换热管，换热管一端与进气口连通，换热管另一端与出口连通。
[0026]
所述出口14与余热收集箱11设置为一体式结构，且出口14的表面设置有阀门19。
[0027]
实施方式具体为：在实际使用过程中，通过两个吊耳2可将燃烧箱体1运送至目的地，而生产过程中产生的有机废气排放至燃烧箱体进行催化燃烧，催化燃烧的废气排放管
路上加装了一台处理能力在5000m3/h的余热收集箱11，余热收集箱11通过注水口17注入液体水，通过刻度线13查看液体水的水位值，随后关闭注水口17以及阀门，电磁阀4打开，燃烧后的气体进入到余热收集箱11的内部换热管中，可对余热收集箱11内的液体水进行加热时，经过换热管后的高温气体由出口14排出，并通过过滤设备净化，净化后的气体被送到涂布后烘箱的第二和第三层供生产加热使用。现在的情况与未进行改造前相比，可节省大概60％以上的电能。该实施方式具体解决了现有技术中存在的燃烧箱体1产生的气体不易于再次利用的问题。
[0028]
请参阅图1和图3所示的一种催化燃烧废热再利用装置，还包括连接件6，所述保温输送管5的周向侧外壁设有连接件6，所述连接件6的轴截面形状设置为“ω”形，且连接件6的一端与燃烧箱体1的侧壁贴合设置。
[0029]
所述连接件6的表面设有定位孔20，所述定位孔20的内部嵌入设置有定位螺栓21，所述连接件6与燃烧箱体1通过定位螺栓21固定连接。
[0030]
所述燃烧箱体1的底端表面中部位置设置有支撑座7，所述支撑座7的两侧均设置有加强座8。
[0031]
所述支撑座7和加强座8的底端均固定连接有基板9，所述基板9的底端固定设置有缓冲层10，所述缓冲层10由橡胶材质制成。
[0032]
实施方式具体为：使用时，将连接件6套在保温输送管5的外壁上，随后将定位孔20与燃烧箱体1贴合，随后将定位螺栓21嵌入到定位孔20的内部，连接件6与燃烧箱体1之间实现了安装，可对保温输送管5进行固定，避免保温输送管5出现缠绕的现象，燃烧箱体1在工作时产生晃动，晃动通过支撑座7和加强座8传递到基板9上，通过缓冲层10可降低晃动，该实施方式具体解决了现有技术中存在燃烧箱体1易发生较大晃动的问题。
[0033]
本实用新型工作原理：
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参照说明书附图1-2，设置了余热收集箱11，电磁阀4打开，气体进入到余热收集箱11的内部，可对余热收集箱11内的液体水进行加热时，高温气体由出口14排出，可对废热进行再次利用，解决了燃烧箱体1产生的气体不易于再次利用的问题；
[0035]
参照说明书附图1和图3，设置了加强座8以及缓冲层10，燃烧箱体1在工作时产生晃动，晃动通过支撑座7和加强座8传递到基板9上，通过缓冲层10可降低晃动，解决了燃烧箱体1易发生较大晃动的问题。
[0036]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。