1.一种制粉系统，其特征在于，其搭载于锅炉系统(10)中，包括：
风粉均化磨煤机(20)，所述风粉均化磨煤机(20)通过多条煤粉管道(l)连接至锅炉系统(10)；每一条煤粉管道(l)上自靠近所述风粉均化磨煤机(20)端至所述锅炉系统(10)端依次安装有煤粉浓度调节阀(30)、煤粉流量调节阀(40)、煤粉浓度检测传感器(50)及煤粉流量检测装置(60)；
以及工控机(70)，所述工控机(70)上搭载有控制系统，其与所述风粉均化磨煤机(20)、所述煤粉浓度调节阀(30)、煤粉流量调节阀(40)、煤粉浓度检测传感器(50)、煤粉流量检测装置(60)，以及所述锅炉系统(10)中的炉内火焰检测传感器(11)、烟气飞灰含碳量检测传感器(12)、烟气nox检测传感器(13)和烟气co检测传感器(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种制粉系统，其特征在于，所述风粉均化磨煤机(20)包括：
磨煤机壳体(21)，所述磨煤机壳体(21)顶部开设有出料口(211)，所述煤粉管道(l)一端连通在所述出料口(211)处，所述磨煤机壳体(21)底侧壁上设有与其连通的一次风管(22)；
料粉输送组件(23)，所述料粉输送组件(23)穿过所述磨煤机壳体(21)顶部中央插入所述磨煤机壳体(21)内，并与所述磨煤机壳体(21)内部连通；
料粉研磨组件(24)，所述料粉研磨组件(24)转动连接在所述磨煤机壳体(21)底部，并与所述料粉输送组件(23)相对设置；
料粉均化组件(25)，所述料粉均化组件(25)包括驱动机构(251)和均化转子(252)，所述驱动机构(251)设于所述磨煤机壳体(21)顶部，所述均化转子(252)设于所述磨煤机壳体(21)内，并与所述料粉研磨组件(24)相对布置，且所述驱动机构(251)驱动所述均化转子(252)转动套接于所述料粉输送组件(23)上，所述均化转子(252)底部和侧壁上分别形成有进风口(2521)和出风口(2522)；所述驱动机构(251)与所述工控机(70)电性连接；
以及中央进风组件(26)，所述中央进风组件(26)一端与所述一次风管(22)连通，另一端为出风端，其弯折插入所述磨煤机壳体(21)且与所述料粉输送组件(23)连通。
3.根据权利要求2所述的一种制粉系统，其特征在于，所述中央进风组件(26)包括进风管(261)、风套(262)和调节阀(263)，所述进风管(261)一端与所述一次风管(22)连通，另一端与所述风套(262)侧壁连通形成一体；所述风套(262)与所述进风管(261)一端弯折插入所述磨煤机壳体(21)，且所述风套(262)套接固定于所述料粉输送组件(23)下端；所述调节阀(263)设置于所述进风管(261)上，所述调节阀(263)与所述工控机(70)电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种制粉系统，其特征在于，所述均化转子(252)包括中心管(2523)、锥体(2524)、叶片(2525)、底环(2526)和阻风块(2527)，所述驱动机构(251)驱动所述中心管(2523)转动套接于所述料粉输送组件(23)上；所述锥体(2524)包括上板(25241)和下板(25242)，所述上板(25241)为中部开孔的圆台面，所述下板(25242)为中部开孔的倒圆台面，且所述上板(25241)以及所述下板(25242)相对的一侧边缘固定连接，所述上板(25241)和所述下板(25242)均固定套设于所述中心管(2523)外侧；所述叶片(2525)为多个，多个所述叶片(2525)沿所述中心管(2523)侧壁均匀布置在同一圆周面上，且多个所述叶片(2525)顶部固定连接在所述下板(25242)底端面上，所述底环(2526)固定于多个所述叶片(2525)下端外侧，且所述底环(2526)中部形成进风口(2521)，多个所述叶片(2525)与所述下板(25242)及所述底环(2526)之间形成有多个所述出风口(2522)，所述阻风块(2527)固定在所述出风口(2522)处用于改变所述出风口(2522)出风风向以及出风面积。
5.根据权利要求4所述的一种制粉系统，其特征在于，所述阻风块(2527)间隔固定填充在所述出风口(2522)的内侧上端，且与所述下板(25242)及两侧所述叶片(2525)固定连接，任意相邻的两个所述出风口(2522)之间的面积差为10％～25％；
或所述出风口(2522)为4～6组，每组所述出风口(2522)均包括多个相邻的所述出风口(2522)，且每组所述出风口(2522)依次在内侧上端固定填充所述阻风块(2527)，所述阻风块(2527)与所述下板(25242)以及两侧所述叶片(2525)固定连接，每组所述出风口(2522)的高度逐步递增且任意相邻两个所述出风口(2522)的面积差为10％～25％。
6.根据权利要求4所述的一种制粉系统，其特征在于，所述均化转子(252)还包括叶翅(2528)，所述叶翅(2528)为多个，且多个所述叶翅(2528)呈非对称且非同一圆周上固定在所述阻风块(2527)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种制粉系统，其特征在于，每一个所述煤粉浓度调节阀(30)均包括：
壳体(31)，所述壳体(31)竖直固定于风粉均化磨煤机(20)和煤粉管道(l)之间，其底部形成风粉混合物入口，其顶部形成风粉混合物出口，所述风粉混合物入口和所述风粉混合物出口之间形成煤粉浓度调节腔；
驱动部(32)，所述壳体(31)侧壁上连接有所述驱动部(32)，所述驱动部(32)与所述工控机(70)电性连接；
轴(33)，所述壳体(31)侧壁垂直所述驱动部(32)方向上设置有轴承座(311)；所述轴(33)一端通过驱动部(32)带动可转动于所述轴承座(311)内；
以及阀板(34)，所述轴(33)上安装有两组所述阀板(34)，两组所述阀板(34)于所述煤粉浓度调节腔内可开合形成截流区域，以改变煤粉浓度调节腔内的截流面积。
8.根据权利要求7所述的一种制粉系统，其特征在于，所述驱动部(32)包括：驱动电机(321)、螺杆(322)、驱动架(323)及驱动齿轮(324)；驱动电机(321)通过支架固定于所述壳体(31)侧面；其输出端动力连接所述螺杆(322)；所述驱动架(323)为矩形框结构，其沿竖直方向相对的两内壁上错开布置有两组齿条(325)，两组所述驱动齿轮(324)与两组所述齿条(325)分别对应啮合传动；两组所述驱动齿轮(324)均与所述轴(33)一端连接；所述驱动架(323)底部开设有螺纹孔，所述螺杆(322)与所述螺纹孔内的螺纹配合传动，其中所述驱动电机(321)与所述工控机(70)电性连接；所述轴(33)包括第一轴杆(331)及第二轴杆(332)，所述第一轴杆(331)一端与第一阀板(341)形成一体，所述第二轴杆(332)为轴套状，其铰接于所述第一轴杆(331)另一端，所述第一轴杆(331)另一端端部连接有第一驱动齿轮(3241)，所述第二轴杆(332)与第二阀板(342)形成一体，且其端部连接有第二驱动齿轮(3242)；所述第一驱动齿轮(3241)和所述第二驱动齿轮(3242)分别对应一组所述齿条(325)啮合，以通过所述第一轴杆(331)和所述第二轴杆(332)带动所述第一阀板(341)和所述第二阀板(342)开合改变截流区大小；所述第一阀板(341)和所述第二阀板(342)长度相同，以所述轴(33)为中心打开状态形成等腰三角形。
9.根据权利要求8所述的一种制粉系统，其特征在于，所述第一驱动齿轮(3241)和所述第二驱动齿轮(3242)外壁均包括圆柱段和齿形段，所述圆柱段与所述齿形段的齿根圆重合，所述圆柱段占所述齿形段齿根圆圆周长度的50％-55％；每一组所述齿条(325)的宽度均为所述驱动架(323)边框内壁宽度的一半。