一种新型低氮燃气熔盐加热装置的制作方法

本发明涉及熔盐加热附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型低氮燃气熔盐加热装置。

背景技术：

为贯彻国务院发布的《大气污染防治行动计划》，切实落实清洁空气行动计划，持续改善大气环境质量，国家对锅炉燃烧后的烟气排放执行了特别排放指标。(1)、对燃气设备来说，其首要的控制指标为氮氧化物排放数值，现有市面上的燃气熔盐炉配上进口的低氮型燃烧器，由于装置设计之初并没有考虑氮氧化物的生成因素，因此，及时配置低氮型燃烧器，装置最后生成的氮氧化物数值依旧远远大于标准要求。(2)、现今的熔盐装置系统要成功运行，分为加热系统和储存系统，加热炉和熔盐储槽是两个不同的设备，装置运行之初，熔盐槽介质内呈现固体状态，如何将之变为液体并安全输送到加热炉内，从而及时将装置安全运行起来，一直是该装置的难点，多年以来，业内一直难以改进。

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可以有效解决熔盐启动时融化难点以及加热时熔盐回流放空的难点，提高实用性的新型低氮燃气熔盐加热装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型低氮燃气熔盐加热装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉胆和烟气流通室，所述炉体的左端设置有燃烧器，所述燃烧器的输出端伸入至炉胆内，炉体的右端设置有烟气出口，所述烟气流通室包括左烟室、右烟室、多组第一烟道和多组第二烟道，所述右烟室的底部与炉胆相通，所述多组第一烟道的左端和右端分别与左烟室和右烟室相通，所述多组第二烟道的左端均与左烟室相通，多组第二烟道的右端均与烟气出口相通，炉体的顶部设置有熔盐储存箱，所述熔盐储存箱与烟气流通室之间设置有导热板，熔盐储存箱的内部设置有放置腔，熔盐储存箱的顶端连通设置有若干安装接口，并在安装接口处安装有熔盐泵，所述熔盐泵的输入端伸入至放置腔内。

优选的，所述燃烧器为低氮燃烧燃气燃烧器。

优选的，所述熔盐储存箱的顶端连通设置有人孔、放空排气孔和回盐口。

优选的，所述炉体的右端设置有与炉胆相通的燃气防爆门。

优选的，所述导热板的顶部为凹面结构，并在导热板上凹面的前半区域和后半区域分别设置有多组前导热翅片和多组后导热翅片，所述多组前导热翅片与多组后导热翅片间隔设置。

优选的，所述前导热翅片的后端位于导热板中部的前方，所述后导热翅片的前端位于导热板中部的后方。

优选的，所述烟气流通室内设置有多组对导热板进行支撑的支撑梁。

优选的，所述烟气流通室内设置有多组吸热翅片，所述吸热翅片上设置有多组第一通孔和多组第二通孔，所述多组第一烟道贯穿多组吸热翅片的多组第一通孔，所述多组第二烟道贯穿多组吸热翅片的多组第二通孔，吸热翅片的顶端与导热板的底端连接。

优选的，所述炉胆采用波纹形状的钢板。

优选的，所述炉体和熔盐储存箱的外表面均设置有保温层，所述保温层采用超细玻璃棉材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型低氮燃气熔盐加热装置，具备以下有益效果：

1、该新型低氮燃气熔盐加热装置，通过燃烧器在炉胆内燃烧，燃烧产生的高温烟气进入右烟室内并通过多组第一烟道进入左烟室内，左烟室内的高温烟气通过多组第二烟道进入烟气出口排出，烟气流通室内的温度通过导热板直接为熔盐储存箱内的固态熔盐进行加热，将熔盐储存箱和炉体合并在一起，有效解决了装置启动之初加热设备空管运行以及设备停止运行期间熔盐降温凝固在融化的问题；

2、该新型低氮燃气熔盐加热装置，熔盐储存箱安装于炉体的顶端，在同等体积的情况下可以将炉胆的尺寸设计的更大，大大抑制了氮氧化物的生成，配合市面上的低氮燃气燃烧器，可以实现超低氮排放，提高环保性。

附图说明

图1是本发明去掉熔盐泵后的结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明导热板处的立体结构示意图；

图5是本发明图4另一角度的立体结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、炉胆；3、燃烧器；4、烟气出口；5、左烟室；6、右烟室；7、第一烟道；8、第二烟道；9、熔盐储存箱；10、导热板；11、安装接口；12、熔盐泵；13、人孔；14、放空排气孔；15、燃气防爆门；16、前导热翅片；17、后导热翅片；18、支撑梁；19、吸热翅片；20、保温层；21、回盐口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明的一种新型低氮燃气熔盐加热装置，包括炉体1，所述炉体1的内部设置有炉胆2和烟气流通室，所述炉胆2采用波纹形状的钢板，可以减小热应力影响，所述炉体1的左端设置有燃烧器3，所述燃烧器3为低氮燃烧燃气燃烧器3，所述燃烧器3的输出端伸入至炉胆2内，炉体1的右端设置有烟气出口4，所述烟气流通室包括左烟室5、右烟室6、多组第一烟道7和多组第二烟道8，所述右烟室6的底部与炉胆2相通，所述多组第一烟道7的左端和右端分别与左烟室5和右烟室6相通，所述多组第二烟道8的左端均与左烟室5相通，多组第二烟道8的右端均与烟气出口4相通，炉体1的顶部设置有熔盐储存箱9，所述熔盐储存箱9与烟气流通室之间设置有导热板10，熔盐储存箱9的内部设置有放置腔，熔盐储存箱9的顶端连通设置有若干安装接口11，并在安装接口11处安装有熔盐泵12，所述熔盐泵12的输入端伸入至放置腔内，所述熔盐储存箱9的顶端连通设置有人孔13、放空排气孔14和回盐口，人孔13方便人工检修，而且人孔13可以作为系统加盐口，粉末状的熔盐第一次投入时有人孔13投入熔盐储存箱9，放空排气孔14具有防护排气的功能。

所述炉体1的右端设置有与炉胆2相通的燃气防爆门15；防止燃气燃烧不完全产生爆燃的情况，从而保证设备的安全运行。

所述导热板10的顶部为凹面结构，并在导热板10上凹面的前半区域和后半区域分别设置有多组前导热翅片16和多组后导热翅片17，所述多组前导热翅片16与多组后导热翅片17间隔设置，所述前导热翅片16的后端位于导热板10中部的前方，所述后导热翅片17的前端位于导热板10中部的后方，前导热翅片16和后导热翅片17不会影响熔盐在放置腔内流动，通过前导热翅片16和后导热翅片17提高与固态熔盐的有效换热面积，提高换热效率，所述烟气流通室内设置有多组对导热板10进行支撑的支撑梁18，通过支撑梁18提高对导热板10的支撑效果，所述烟气流通室内设置有多组吸热翅片19，所述吸热翅片19上设置有多组第一通孔和多组第二通孔，所述多组第一烟道7贯穿多组吸热翅片19的多组第一通孔，所述多组第二烟道8贯穿多组吸热翅片19的多组第二通孔，吸热翅片的顶端与导热板的底端连接，第一烟道7和第二烟道8的热量会直径通过吸热翅片19传递给导热板10，进一步提高换热效果。

所述炉体1和熔盐储存箱9的外表面均设置有保温层20，所述保温层20采用超细玻璃棉材质，熔盐储存箱9和炉体1之间通过导热板10连接，熔盐储存箱9和炉体1的外部均设置有保温层20，防止热量的流失，而且提高安全性，防止人员烫伤。

在使用时，通过燃烧器3在炉胆2内燃烧，燃烧产生的高温烟气进入右烟室6内并通过多组第一烟道7进入左烟室5内，左烟室5内的高温烟气通过多组第二烟道8进入烟气出口4排出，烟气流通室内的温度通过导热板10直接为熔盐储存箱9内的固态熔盐进行加热，熔盐被加热至流动状态后，通过熔盐泵12将熔盐泵12送到用热设备放热后通过回盐口回流，将熔盐储存箱9和炉体1合并在一起，有效解决了装置启动之初加热设备空管运行以及设备停止运行期间熔盐降温凝固在融化的问题；熔盐储存箱9安装于炉体1的顶端，在同等体积的情况下可以将炉胆2的尺寸设计的更大，大大抑制了氮氧化物的生成，配合市面上的低氮燃气燃烧器3，可以实现超低氮排放，提高环保性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。