燃烧器和燃气灶的制作方法

1.本发明属于燃气设备技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和一种燃气灶。


背景技术：

2.相关技术中，大气式燃气灶的有效热负荷较高，难以满足文火慢炖的需求。如果靠降低燃气供给量的方式来降低热负荷，容易导致回火；如果通过减少内环火孔数量或内环火孔直径的方式，则容易在高热负荷内环火工况下出现离焰甚至脱火现象。并且在低热负荷工况下，火焰容易在外来风干扰下熄灭。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提出了一种燃烧器。
5.本发明的第二方面提出了一种燃气灶。
6.有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种燃烧器，包括第一盖体，第一盖体上设置有第一出火孔；射流组件，射流组件包括射流部，射流部围设于第一出火孔周侧；射流腔，射流部与射流腔相连通；分流件，设置于射流腔内，分流件用于调节射流腔内的气流分布；射流发生器，射流发生器与射流腔相连通；其中，射流发生器用于驱动气流由射流部进入或射出所述射流腔。
7.本技术提出的燃烧器包括设有第一出火孔的第一盖体，当燃烧器工作时，第一盖体的内腔中充满燃气，通过第一出火孔流出至第一盖体的外部空间，燃气燃烧形成内环火焰。
8.进一步地，燃烧器中还设有射流组件和射流发生器。射流组件包括射流腔、射流部和分流件，射流部与射流腔之间相连通，分流件设置于射流腔内。其中，射流部一端与射流腔连通，另一端连通燃烧器外部的环境空间，即射流腔可通过射流部与燃烧器外部的环境空间相连通。射流发生器与射流腔相连通，射流发生器可驱动气流由射流部进入或射出射流腔。通过射流部进入或射出射流腔的气流，进而在射流发生器的作用下，上述过程往复循环，在射流部处不断进行“吹
‑
吸”，交替的“吹
‑
吸”过程叠加进而形成射流。
9.进一步地，本技术中的射流部围设于第一出火孔的周侧，在燃烧器工作时，第一出火孔处的内环火焰，对锅具进行加热。射流部围设于第一出火孔的周侧，在射流发生器的作用下，射流部不断进行“吹
‑
吸”。具体地，在燃烧器工作的过程中，在第一出火孔燃烧出火的状态下，锅具底部的气流温度较高，在射流发生器的作用下，射流部不断将周围环境中温度较低的气体和锅具周侧的热烟气卷吸入射流腔中，使温度较低的气体与高温气体在射流腔内相混合，并通过射流腔的壁面向周围环境进行散热，从而使射流腔内气体温度降低，然后再通过射流部将降温后的气体吹出至被加热的锅具底部，对锅具进行降温，从而有效降低了燃烧器的有效热负荷。
10.进一步地，当燃烧器在小火力的工况下工作时，火焰较小，导致火焰的稳定程度较
差，火焰在吸油烟机或外来风的干扰下容易发生偏斜。本技术中的燃烧器由于设置了射流发生器、射流腔和射流部，当射流发生器工作时，在射流部处不断进行“吹
‑
吸”，形成射流。一方面射流对射流部附近气体的卷吸能够削弱吸油烟机或外来风的动量输入，另一方面由于射流部的卷吸作用，在射流部附件形成了低压区，低压区对火焰的卷吸作用能够矫正火焰的方向，削弱火焰的偏斜程度，提升了加热的均匀性。
11.进一步地，通过在射流腔内部设置分流件，使气流在流动时经过分流件，对射流腔内的气流分布起到了调节作用，使气流分布更加均匀，射流部各个位置的压力更为均衡，进而使射流部吹出的低温气体更加均匀地作用于锅具底部，使锅具底部各个位置的温度更加均匀，提升了烹饪效果。
12.本技术通过在燃烧器中设置射流发生器、射流组件和射流部，使射流发生器能够通过射流腔在射流部处形成射流，对周围环境的气体形成卷吸作用，可通过射流部向被加热的锅具吹出相对低温的气体，对锅具进行降温，从而有效降低了燃烧器的有效热负荷。将射流部设置于第一出火孔的周侧，可以使低温气体均匀作用于锅具底部，使锅具的降温效果更为均匀。进一步地，通过在射流部出形成射流，一方面射流对射流部附近气体的卷吸能够削弱吸油烟机或外来风的动量输入，另一方面由于射流部的卷吸作用，在射流部附件形成了低压区，低压区对火焰的卷吸作用能够矫正火焰的方向，削弱火焰的偏斜程度，提升了加热的均匀性。
13.根据本发明上述技术方案中的燃烧器，还可以具有以下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，进一步地，分流件包括：环形主体，环形主体围设于第一盖体的周侧；第一分流板，第一分流板与环形主体的内环面相连接。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，分流件包括：第一分流腔，第一分流腔与射流腔的入口相连通。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，第一分流板为环形板，环形板的外环面与环形主体的内环面相连接。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，分流件还包括：第一分流孔，第一分流孔设置于第一分流板上，第一分流孔沿第一分流板的厚度方向贯穿第一分流板。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，第一分流板的宽度由射流腔的入口处向远离入口的方向逐渐减小。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，射流组件还包括：安装座，安装座上设置有射流腔的入口，射流发生器的输出端连通入口；其中，分流件设置于安装座上，安装座围设于第一盖体的周侧。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：第二盖体，设置于安装座上，第二盖体与安装座围设出第一腔体；第二出火孔，设置于第二盖体上，第二出火孔与第一腔体相连通；第一进气口，设置于安装座上，第一进气口与第一腔体相连通。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，分流件还包括：第二分流腔，第二分流腔与第一腔体相连通，第二分流腔与第一进气口相对设置。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，分流件还包括：第二分流板，第二分流板与分流件的环形主体的外环面相连接，第二分流板位于第二分流腔内；第二分流孔，第二分流孔设置于第二分流板上，第二分流孔沿第二分流板的厚度方向贯穿第二分流板。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，射流组件还包括：射流盖体，射流盖体设于安装座上，射流盖体与安装座围设出射流腔，射流部设置于射流盖体上。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，第二盖体围设于射流盖体的外周侧，第二盖体与射流盖体之间设置有狭缝结构，狭缝结构与射流腔相连通；射流部包括狭缝结构。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：第一狭缝，开设于第二盖体的侧壁，沿第二盖体的周侧延伸；第一稳焰孔，开设于第二盖体的侧壁，第一稳焰孔的两端分别与第一狭缝和第一腔体相连通。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：传火缝，开设于第二盖体的顶壁，传火缝与第一腔体相连通；传火孔，开设于第二盖体，传火孔与传火缝靠近射流部的一端相连通。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，分流件包括：连接部，分流件通过连接部与安装座相连接。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，第一盖体包括：第二腔体和第二进气口，第一出火孔与第二腔体相连通，第二进气口与第二腔体相连通；第二狭缝，开设于第一盖体的周侧侧壁；第二稳焰孔，开设于第一盖体，第二稳焰孔连通与第二狭缝和第二腔体。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，射流发生器包括：压电陶瓷式发生器、电磁式发生器、或活塞式发生器。
30.根据本发明的第二方面，还提出了一种燃气灶，包括如上述任一技术方案所述的燃烧器，因此具有燃烧器的全部有益效果。
31.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1示出了本发明的一个实施例的燃烧器的第一视角的结构示意图；
34.图2示出了图1所示实施例的燃烧器的第二视角的结构示意图；
35.图3示出了图1所示实施例的燃烧器的一个视角的爆炸图；
36.图4示出了图1所示实施例的燃烧器的另一视角的爆炸图；
37.图5示出了图1所示实施例的燃烧器的剖视图；
38.图6示出了图5所示实施例的剖视的主视图；
39.图7示出了图1所示实施例的燃烧器的局部剖视图；
40.图8示出了图1所示实施例的第一盖体的一个视角的结构示意图；
41.图9示出了图8所示实施例的第一盖体的另一视角的结构示意图；
42.图10示出了图8所示实施例的第一盖体的另一视角的结构示意图；
43.图11示出了图1所示实施例的第二盖体的一个视角的结构示意图；
44.图12示出了图11所示实施例的第二盖体的另一视角的结构示意图；
45.图13示出了图1所示实施例的射流盖体的结构示意图；
46.图14示出了图13所示实施例的射流盖体的一个视角的结构示意图；
47.图15示出了图1所示实施例的燃烧器的俯视图；
48.图16示出了图1所示实施例的燃烧器的仰视图；
49.图17示出了图3所示实施例的分流件的一个实施例的结构示意图；
50.图18示出了图17所示实施例的分流件的俯视图；
51.图19示出了图17所示实施例的分流件的一个视角的结构示意图；
52.图20示出了图1所示实施例的分流件的另一个视角的结构示意图；
53.图21示出了图1所示实施例的安装座的一个视角的结构示意图；
54.图22示出了图21所示实施例的安装座的另一视角的结构示意图；
55.图23示出了图3所示实施例的分流件的另一实施例的结构示意图；
56.图24示出了图23所示实施例的分流体的另一视角的结构示意图；
57.图25示出了图23所述实施例的分流体设于安装座中的结构示意图；
58.图26示出了图25所示实施例的立体结构示意图；
59.图27示出了图3所示实施例的分流件的又一个实施例的结构示意图；
60.图28示出了图27所示实施例的分流体的另一视角的结构示意图；
61.图29示出了图27所示实施例的分流体设于安装座中的结构示意图；
62.图30示出了图29所示实施例的分流体设于安装座中的另一视角的结构示意图；
63.图31示出了图3所示实施例的分流体的又一个实施例的结构示意图；
64.图32示出了图31所示实施例的分流体的另一视角的结构示意图；
65.图33示出了图31所示实施例的分流体设于安装座中的结构示意图；
66.图34示出了图33所示实施例的分流体设于安装座中的另一视角的结构示意图；
67.图35示出了图1所示实施例的第一盖体的结构示意图；
68.图36示出了本发明的一个实施例的燃烧器未开启射流发生器的工作状态示意图；
69.图37示出了本发明的一个实施例的燃烧器开启射流发生器的工作状态示意图；
70.图38示出了图36所示实施例中，火焰在外来风和吸油烟机抽吸作用下火焰发生偏斜的状态示意图；
71.图39示出了图37所示实施例中开启吸油烟机的情况下，射流形成低压区以矫正火焰方向的示意图。
72.其中，图1至图39中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
73.100燃烧器，110第一盖体，111第一出火孔，112第二狭缝，113第二稳焰孔，114第二腔体，116第二进气口，120射流组件，121射流腔，122射流部，130分流件，131环形主体，132第一分流板，133第一分流腔，134第一分流孔，135第二分流腔，136第二分流板，137第二分流孔，140安装座，141入口，142第一腔体，143第一进气口，150第二盖体，151第二出火孔，152第一狭缝，153第一稳焰孔，154传火缝，155传火孔，160射流盖体，170连接部。
具体实施方式
74.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
75.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
76.下面参照图1至图39描述根据本发明一些实施例的燃烧器100和燃气灶。
77.实施例1
78.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明第一方面的实施例提出了一种燃烧器100，包括第一盖体110、射流组件120和射流发生器。
79.其中，第一盖体110上设置有第一出火孔111；射流组件120包括射流腔121和射流部122、分流件130。射流部122与射流腔121相连通，射流部122围设于第一出火孔111周侧，分流件130设置于射流腔121内，分流件130用于调节射流腔121内的气流分布；射流发生器与射流腔121相连通；其中，射流发生器用于驱动气流由射流部122进入或射出所述射流腔121。
80.本技术提出的燃烧器100包括设有第一出火孔111的第一盖体110，当燃烧器100工作时，燃气通过第一出火孔111流出至第一盖体110的外部空间，燃烧形成内环火焰。
81.燃烧器100还包括内引射器，用于输出燃气，内引射器的输出端与第一盖体110的内腔相连通，向第一盖体110的内腔输出燃气。
82.燃烧器100的火力大小反映为有效热负荷的高低，火力越大，有效热负荷越高，加热速度越快，火力越小，有效热负荷越低，加热速度越慢。当内环火焰对锅具进行加热时，可以理解地，在烹饪不同食材时，对火力的要求并不相同。在部分情况下需要使燃烧器100进行小火力烹饪，即需要使燃烧器100在一种低有效热负荷的情况下工作。
83.为了使燃烧器100能够在低有效热负荷情况下工作，在燃烧器100中还设有射流组件120和射流发生器。射流组件120包括射流腔121和射流部122，射流部122与射流腔121之间相连通。其中，射流部122一端与射流腔121连通，另一端连通燃烧器100外部的环境空间，即射流腔121可通过射流部122与燃烧器100外部的环境空间相连通。射流发生器与射流腔121相连通，射流发生器可驱动气流由射流部122进入或射出射流腔121。具体地，由于射流腔121通过射流部122与外部环境空间相连通，射流部122将射流腔121内的气体吹出，当射流腔121内部空间扩张时，射流部122向射流腔121内卷吸外部的气体。在射流发生器的作用下，上述过程往复循环，在射流部122处不断进行“吹
‑
吸”，交替的“吹
‑
吸”过程叠加进而形成射流。
84.本技术中的射流部122围设于第一出火孔111的周侧，在燃烧器100工作时，第一出火孔111处的内环火焰，对锅具进行加热。射流部122围设于第一出火孔111的周侧，在射流发生器的作用下，射流部122不断进行“吹
‑
吸”。可以理解地，在第一出火孔111燃烧出火的状态下，射流不断将周围环境中温度较低的气体和第一出火孔111附近较热的烟气通过射流部122卷吸入射流腔121中，使温度较低的气体与高温气体在射流腔121内相混合，并通过射流腔121的壁面向周围环境进行散热，从而使射流腔121内气体温度降低，然后再通过射流部122将降温后的气体吹出至被加热的锅具底部，对锅具进行降温，从而有效降低了燃烧器100的有效热负荷。
85.进一步地，当燃烧器100在小火力的工况下工作时，火焰较小，导致火焰的稳定程度较差，火焰在吸油烟机或外来风的干扰下容易发生偏斜。本技术中的燃烧器100由于设置了射流发生器、射流腔121和射流部122，当射流发生器工作时，在射流部122处不断进行
“
吹
‑
吸”，形成射流。一方面射流对射流部122附近气体的卷吸能够削弱吸油烟机或外来风的动量输入，另一方面由于射流部122的卷吸作用，在射流部122附件形成了低压区，低压区对火焰的卷吸作用能够矫正火焰的方向，削弱火焰的偏斜程度，提升了加热的均匀性。
86.进一步地，射流组件120还包括分流件130。通过在射流腔121内部设置分流件130，使气流在流动时经过分流件130，对射流腔121内的气流分布起到了调节作用，使气流分布更加均匀，射流部122各个位置的压力更为均衡，进而使射流部122吹出的低温气体更加均匀地作用于锅具底部，使锅具底部各个位置的温度更加均匀，提升了烹饪效果。
87.本技术通过在燃烧器100中设置射流发生器、射流组件120和射流部122，使射流发生器能够通过射流腔121在射流部122处形成射流，对周围环境的气体形成卷吸作用，可通过射流部122向被加热的锅具吹出相对低温的气体，对锅具进行降温，从而有效降低了燃烧器100的有效热负荷。将射流部122设置于第一出火孔111的周侧，可以使低温气体均匀作用于锅具底部，使锅具的降温效果更为均匀。进一步地，通过在射流部122出形成射流，一方面射流对射流部122附近气体的卷吸能够削弱吸油烟机或外来风的动量输入，另一方面由于射流部122的卷吸作用，在射流部122附件形成了低压区，低压区对火焰的卷吸作用能够矫正火焰的方向，削弱火焰的偏斜程度，提升了加热的均匀性。
88.实施例2
89.如图17、图18、图19和图20所示，在上述实施例的基础上，提供了一种燃烧器100，分流件130包括环形主体131和第一分流板132。环形主体131围设于第一盖体110的周侧；第一分流板132与环形主体131的内环面相连接。
90.在该实施例中，分流件130包括环形主体131，环形主体131围设于第一盖体110的周侧，从而对射流腔121内的气流进行全面的调节。分流件130还包括第一分流板132，第一分流板132与环形主体131的内环面相连接，射流腔121内的气流流经第一分流板132，对气流起到扰流的作用，从而使射流腔121内的气流分布更为均匀。
91.通过在分流件130中设置环形主体131和第一分流板132，并将第一分流板132设置于环形主体131的内环面上，第一分流板132对射流腔121内的气流起到扰流作用，提高了射流腔121内的气流分布的均匀性，从而使射流部122各个位置的压力更为均衡，射流部122吹出的低温气体更加均匀地作用于锅具底部，提升锅具整体温度的均匀性，提升了烹饪效果。
92.实施例3
93.如图5和图6所示，在上述任一实施例的基础上，提供了一种燃烧器100，分流件130包括第一分流腔133，第一分流腔133与射流腔121的入口141相连通。
94.在该实施例中，分流件130包括第一分流腔133，第一分流腔133设于朝向所述射流发生器的一侧，与射流腔121的入口141对应设置。射流发生器驱动的气流经入口141进入到第一分流腔133内，再通过第一分流腔133流动至射流腔121内，并进一步通过射流进气而产生的压力脉动在射流部122处形成射流。
95.通过在分流件130上设置第一分流腔133，并使第一分流腔133与射流腔121的入口141相对设置，可以使射流发生器所产生的射流气体传递至射流腔121，并进一步产生压力脉动从而在射流部122处形成射流，第一分流腔133对射流发生器所产生的射流引导至射流腔121内，并通过射流部122射出，进而对入口141进入的气流起到了引导作用。
96.实施例4
97.如图18、图19、图20、图23和图24所示，在上述任一实施例的基础上，提供了一种燃烧器100，第一分流板132为环形板，环形板的外环面与环形主体131的内环面相连接。
98.在该实施例中，第一分流板132为环形板，环形板的外环面与环形主体131的内环面相连接，即第一分流板132环绕设置于射流腔121中。通过将第一分流板132设置为环形板，可以使第一分流板132对射流腔121中各个位置的气流均产生扰流作用，对气流起到更为均衡的调节作用。
99.实施例5
100.如图27、图28、图29和图30所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，分流件130还包括：第一分流孔134，第一分流孔134设置于第一分流板132上，第一分流孔134沿第一分流板132的厚度方向贯穿第一分流板132。
101.在该实施例中，分流件130还包括第一分流孔134，第一分流孔134设置于第一分流板132上且沿第一分流板132的厚度方向贯穿第一分流板132。当气流流经第一分流板132时，部分气流沿第一分流板132的内侧壁流经第一分流板132，部分气流通过第一分流板132上的第一分流孔134通过第一分流板132，第一分流板132和第一分流孔134共同对气流进行扰流，第一分流板132能够对进入的高速气流起缓冲的作用，进一步通过第一分流孔134实现对气流分均匀分散的作用，进而提升了对射流腔121内气流的流速和分布的调节作用。
102.进一步地，在第一分流板132上设置第一分流孔134，使第一分流板132的重量减轻，使产品更为轻量化，并且减少了原材料的用量。
103.第一分流孔134的数量可以为多个，可根据需求调节第一分流孔134的数量。
104.通过在第一分流板132上设置第一分流孔134，一方面使第一分流板132和第一分流孔134共同对气流进行扰流，提升了对射流腔121内气流的调节效果。另一方面减轻了第一分流板132的重量，使产品更为轻量化，减少了原材料的用量。
105.实施例6
106.如图18、图19和图20所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，第一分流板132的宽度由射流腔121的入口141处向远离入口141的方向逐渐减小。
107.在该实施例中，第一分流板132的宽度由射流腔121的入口141处向远离入口141的方向逐渐减小。射流发生器通过射流腔121的入口141将压力脉动作用于射流腔121，射流腔121靠近射流腔121的入口141处与远离射流腔121的入口141处的气流分布必然差异较大。通过将第一分流板132的宽度设置为由射流腔121的入口141处向远离入口141的两侧逐渐减小，可以使得进入射流腔121内的气流沿第一分流板132流动，进而通过将第一分流板132的宽度设置成逐渐变小的形状，以使得对靠近入口141的气流的遮挡面积较大，进而阻力较大，使得气流向两侧逐渐分散，并受到的第一分流板132的遮挡阻力逐渐减小，进而达到对进入射流腔内的气流的分布程度进行调节的作用，以使射流腔121内各个位置的气流分布较为均匀。
108.实施例7
109.如图4、图16、图21、图22、图25、图26、图29、图30、图33和图34所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，射流组件120还包括：安装座140，安装座140上设置有射流腔121的入口141，射流发生器的输出端设置于入口141；其中，分流件130设置于安装座140上，安装座140围设于第一盖体110的周侧。
110.在该实施例中，射流组件120还包括安装座140，射流腔121的入口141设置于安装座140上，射流发生器的输出端设置于入口141。具体地，射流发生器的输出端输出射流进气，射流进气通过射流腔121入口141传递至射流腔121形成压力脉动。通过在安装座140上设置射流腔121的入口141，并将射流发生器的输出端设置于入口141处，使射流发生器可通过安装座140将射流进气传递至射流腔121，进而在射流部122处形成射流。
111.进一步地，分流件130设置于安装座140上，安装座140围设于第一盖体110的周侧。具体地，分流件130的环形主体131设置于安装座140上，分流件130的环形主体131与安装座140共同围设于第一盖体110的周侧。
112.通过将射流腔121的入口141设置于安装座140，并将射流发生器的输出端设置于入口141处，使射流发生器可通过安装座140将射流进气传递至射流腔121，进而在射流部122处形成射流。通过将分流件130设置于安装座140，可通过安装座140对分流件130起到固定的作用，避免由于分流件130的不稳定而降低对气流的调节效果。
113.如图5、图6和图7所示，进一步地，燃烧器100还包括：第二盖体150，设置于安装座140上，第二盖体150与安装座140围设出第一腔体142；第二出火孔151，设置于第二盖体150上；第一进气口143，设置于安装座140上，第一进气口143与第一腔体142相连通。
114.在该实施例中，燃烧器100中还包括第二盖体150、第二出火孔151和第一进气口143。其中，第二盖体150设于安装座140上，与安装座140共同围设出第一腔体142，第一进气口143设于安装座140上，与第一腔体142相连通，燃气可通过第一进气口143进入第一腔体142。第二盖体150上设有第二出火孔151，当燃烧器100工作时，第一腔体142中充满燃气通过第二出火孔151流出至第二盖体150的外部空间，燃烧形成外环火焰。
115.进一步地，由于安装座140围设于第一盖体110的周侧，将第二盖体150设置于安装座140上，即第二盖体150也围设于第一盖体110的周侧。可以理解地，第二盖体150上的第二出火孔151设于第一盖体110上的第一出火孔111的周侧，第二出火孔151的出火范围大于第一出火孔111的出火范围。
116.进一步地，燃烧器100还包括外引射器，用于输出燃气。外引射器的输出端与第一进气口143相连通，外引射器通过第一进气口143相第一腔体142内输出燃气。
117.通过在燃烧器100中设置第二盖体150、第二出火孔151和第一进气口143，使燃烧器100可通过第二盖体150上的第二出火孔151生成外环火焰，第二出火孔151的外环火焰与第一出火孔111的内环火焰可同时对锅具进行加热，提高了燃烧器100的加热效率。并且，通过将第二盖体150设置在安装座140上，使第二出火孔151的出火范围大于第一出火孔111的出火范围，进一步提高了燃烧器100的加热效率。
118.进一步地，如图3所示，分流件130还包括：第二分流腔135，第二分流腔135与第一腔体142相连通，第二分流腔135与第一进气口143对应设置。
119.在该实施例中，分流件130还包括第二分流腔135，第二分流腔135与第一腔体142相连通，第二分流腔135与第一进气口143相对设置。通过在分流件130中设置与第一腔体142和第一进气口143连通的第二分流腔135，外引射器通过第一进气口143将燃气送入第二分流腔135，燃气通过第二分流腔135进入到第一腔体142内。
120.如图2、图4和图5所示，在安装座140上分别设置有射流腔121的入口141和第一腔体142的第一进气口143，并通过分流件130在分别设置有第二分流腔135与第一分流腔133，
两者之间相互独立，第一分流腔133与第二分流腔135分别对应着射流腔121的入口141和第一腔体142的第一进气口143，从而达到独立进气的效果，两者之间互不干扰。
121.如图18、图19、图20、图23、图24、图27、图28、图31和图32所示，进一步地，分流件130还包括：第二分流板136，第二分流板136与分流件130的环形主体131的外环面相连接，第二分流板136位于第二分流腔135内；第二分流孔137，第二分流孔137设置于第二分流板136上，第二分流孔137沿第二分流板136的厚度方向贯穿第二分流板136。
122.在该实施例中，分流件130还包括第二分流板136和第二分流孔137。其中，第二分流板136与分流件130的环形主体131的外环面相连接。具体地，第二分流板136设置于第一腔体142与第二分流腔135之间。
123.进一步地，第二分流孔137设置于第二分流板136上，且第二分流孔137沿第二分流板136的厚度方向贯穿第二分流板136。具体地，第二分流腔135中的气流通过第二分流板136上的第二分流孔137进入第一腔体142，第二分流板136对气流起到分流的作用。
124.通过在分流件130中设置第二分流板136和第二分流孔137，一方面通过第二分流板136和第二分流孔137共同对气流起到了分流的作用，使流入各个第二出火孔151的气体量更为均匀。另一方面减轻了第一分流板132的重量，使产品更为轻量化，减少了原材料的用量。
125.实施例8
126.如图5、图6、图7、图13和图14所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，射流组件120还包括：射流盖体160，射流盖体160设于安装座140上，射流盖体160与安装座140围设出射流腔121，射流部122设置于射流盖体160上。
127.在该实施例中，射流组件120还包括射流盖体160，射流盖体160设于安装座140上，与安装座140围设出射流腔121。具体地，射流盖体160设于第二盖体150的内侧，围设于第一盖体110的周侧，即射流盖体160设于第二盖体150与第一盖体110之间。射流盖体160设置与安装座140上，安装座140对射流盖体160起到固定作用，两者之间围设出射流腔121。
128.进一步地，射流部122设置于射流盖体160上，射流盖体160上的射流部122与射流腔121相连通。
129.通过在射流组件120中设置射流盖体160，可使射流盖体160与安装座140共同围设出射流腔121，进而通过安装座140上的射流腔121的入口141使射流腔121与射流发生器的输出端相连通，在射流部122处形成射流。
130.进一步地，第二盖体150围设于射流盖体160的外周侧，第二盖体150与射流盖体160之间设置有狭缝结构，狭缝结构与射流腔121相连通；射流部122包括狭缝结构。
131.在该实施例中，第二盖体150围设于射流盖体160的外周侧，第二盖体150与射流盖体160之间设置有狭缝结构，狭缝结构的一端与射流腔121相连通，另一端与燃烧器100的外部空间相连通，即射流腔121通过狭缝结构与燃烧器100的外部空间相连通。
132.射流部122包括狭缝结构。可以理解地，在相同体积的气体流动的情况下，气体流经的通道越窄，通道内的压力越大。由于狭缝的宽度较窄，因此在射流部122进行“吹
‑
吸”的过程中，射流部122的压力较大，在较大的压力作用下，射流腔121内的低温气体可吹至较远的距离。
133.通过使第二盖体150与射流盖体160之间构成狭缝结构，并使狭缝结构与射流腔
121相连通，即射流腔121通过狭缝结构与燃烧器100的外部空间相连通，从而在射流部122形成较大的压力。在射流部122进行“吹
‑
吸”的过程中，射流部122的压力较大，在较大的压力作用下，射流腔121内的低温气体可吹至较远的距离，提高了对锅具进行降温的效果。
134.实施例9
135.如图7、图11和图12所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，还包括：第一狭缝152，开设于第二盖体150的侧壁，沿第二盖体150的周侧延伸；第一稳焰孔153，开设于第二盖体150的侧壁，第一稳焰孔153连通于第一狭缝152和第一腔体142。
136.在该实施例中，燃烧器100还包括第一狭缝152和第一稳焰孔153。其中，第一狭缝152设于第二盖体150的侧壁，沿第二盖体150的周侧延伸。第一稳焰孔153开设与第二盖体150的侧壁，第一稳焰孔153的两端分别连通于第一狭缝152和第一腔体142。具体地，第一腔体142中的燃气一部分从第二出火孔151流出，形成外环火焰，另一部分通过第一稳焰孔153流入第一狭缝152中，第一狭缝152中的燃气沿第二盖体150的周侧充满第一狭缝152，在第二盖体150的外部空间燃烧。
137.通过在燃烧器100中设置第一狭缝152和第一稳焰孔153，可以使第一腔体142中的燃气一部分通过第二出火孔151流出并燃烧，另一部分通过第一狭缝152在第二盖体150的外部空间燃烧，对第二出火孔151处的外环火焰起到了稳焰作用。
138.如图11和图12所示，进一步地，燃烧器100还包括：传火缝154，开设于第二盖体150的顶壁，传火缝154与第一腔体142相连通；传火孔155，开设于第二盖体150，传火孔155与传火缝154靠近射流部122的一端相连通。
139.在该实施例中，如图15所示，燃烧器100还包括传火缝154和传火孔155。其中，传火缝154开设于第二盖体150的顶壁，传火缝154与第一腔体142相连通。传火孔155开设于第二盖体150，传火孔155与传火缝154靠近射流部122的一端相连通。燃烧器100还包括点火装置，点火装置设置于第一出火孔111附近。
140.具体地，在点火时，点火装置将第一出火孔111流出的燃气引燃，形成内环火焰。由于传火孔155与传火缝154的一端连通，第一腔体142内的燃气通过传火缝154流至传火孔155，内环火焰将传火孔155流出的燃气引燃，随后火焰通过传火缝154流出的燃气传递至第二出火孔151，引燃由第二出火孔151流出的燃气，形成外环火焰。
141.通过在燃烧器100中设置传火缝154和传火孔155，使燃烧器100在点火时可通过传火缝154和传火孔155将火焰由第一出火孔111引至第二出火孔151，进而实现内环火焰和外环火焰的引燃。
142.进一步地，分流件130包括：连接部170，分流件130通过连接部170与安装座140相连接。
143.如图3、图4、图19、图23、图27和图31所示，在该实施例中，分流件130包括连接部170，并通过连接部170与安装座140相连接。
144.具体地，连接部170可以为螺纹孔，安装座140上设有与螺纹孔相对设置的通孔。燃烧器100还包括螺钉，螺钉穿过安装座140上的通孔与分流件130上的螺纹孔相连，从而使分流件130与安装座140相连。
145.通过在分流件130中设置连接部170，使分流件130和安装座140通过连接部170相
连接。
146.实施例10
147.如图5、图8、图9、图10和图35所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，第一盖体110包括：第二腔体114和第二进气口，第一出火孔111与第二腔体114相连接；第二狭缝112，开设于第一盖体110的周侧侧壁；第二稳焰孔113，开设于第一盖体110，第二稳焰孔113连通与第二狭缝112和第二腔体114。
148.在该实施例中，第一盖体110包括第二腔体114，第一出火孔111与第二腔体114相连接，第二腔体114内有燃气，燃气通过第一出火孔111流出并被点燃，形成内环火焰。
149.进一步地，第一盖体110还包括第二狭缝112和第二稳焰孔113。其中，第二狭缝112开设于第一盖体110的周侧侧壁，第二稳焰孔113开设于第一盖体110，第二稳焰孔113连通与第二狭缝112和第二腔体114。具体地，第二腔体114中的可燃的燃气一部分从第一出火孔111流出，形成内环火焰，另一部分通过第二稳焰孔113流入第二狭缝112中，第二狭缝112中的燃气沿第一盖体110的周侧充满第二狭缝112。第二狭缝112中的燃气沿第二狭缝112在第一盖体110的外部空间燃烧。
150.通过在燃烧器100中设置第二狭缝112和第二稳焰孔113，可以使第二腔体114中的燃气一部分通过第一出火孔111流出并燃烧，另一部分通过第二狭缝112在第一盖体110的外部空间燃烧，对第一出火孔111处的内环火焰起到了稳焰作用。
151.进一步地，射流发生器包括：压电陶瓷式发生器、电磁式发生器、或活塞式发生器。
152.具体地，压振子式发生器包括振动膜和压电振子，振动膜的下方粘贴压电振子，通过对压电振子施加电信号，使其伸缩，带动振动膜实现上下振动的效果。
153.电磁式发生器包括：振动膜、线圈和磁铁，振动膜的下方连接线圈，线圈的下方设置有磁体，通过给线圈通电，使得线圈产生的电磁力与磁铁相互作用，进而线圈带动振动膜实现往复的振动，进而能够实现对射流腔的容积的改变，以实现射流部的吸气和吐气。
154.具体地，活塞式发生器包括振动膜和活塞杆，振动膜与活塞杆相连接，活塞能够推动振动膜沿射流腔的腔壁往复移动，进而能够实现对射流腔的容积的改变，以实现射流部的吸气和吐气。
155.在该实施例中，射流发生器可以为压电陶瓷式发生器、电磁发生器或活塞发生器。可以根据不同的使用需求选择不同种类的射流发生器。
156.实施例11
157.如图27、图28、图29和图30所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，第一分流板132为环形板，第一分流板132在远离第一分流腔的一侧设有开槽，第一分流板132的外环面与环形主体131的内环面相连接。第一分流板132上还设有第一分流孔134，第一分流孔134沿第一分流板132的厚度方向贯穿第一分流板132。
158.在该实施例中，第一分流板132为非闭合的环形板，在远离第一分流腔的一侧，第一分流板132设有开槽。第一分流板132的外环面与环形主体131的内环面相连接。在第一分流板132上设有第一分流孔134，第一分流孔134沿所述第一分流板132的厚度方向贯穿所述第一分流板132。
159.通过在第一分流板132上设置第一分流孔134，提升了对射流腔121内气流的调节效果。通过在第一分流板132上设置开槽，使分流板的重量减轻，使产品轻量化。
160.实施例12
161.如图31、图32、图33和图34所示，在上述任一实施例的基础上，该实施例提供了一种燃烧器100，第一分流板132与第一分流腔相对设置，第一分流板132的外侧面与环形主体131的内环面相连接，该第一分流板132无需设置为环形，仅在与第一分流腔相对的位置设置即可，使第一分流板132的体积大大减小，也可起到分流的作用。第一分流板132上还设有第一分流孔134，第一分流孔134沿第一分流孔134的厚度方向贯穿第一分流板132。
162.通过在环形主体131的内环面上设置与第一分流腔相对设置的第一分流板132，可在第一分流板132所占空间较小的情况下即可起到分流的作用，减轻了产品的重量。进一步地，通过在第一分流板132上设置第一分流孔134，提高了分流板的分流效果，并使产品的重量进一步减轻。
163.实施例13
164.根据本发明的第二方面，还提出了一种燃气灶，包括如上述任一技术方案所述的燃烧器100，因此具有燃烧器100的全部有益效果。
165.具体的实施例
166.本发明提供了一种大气式燃气灶。大气式燃气灶包括：第一盖体110、射流盖体160、第二盖体150、分流件130、安装座140。
167.其中，第一盖体110设置有第一出火孔111、第二腔体114、第二进气口116、第二稳焰孔113和第二狭缝112。第二盖体150外壁上设置第二出火孔151、第一稳焰孔153、第一狭缝152，第二盖体150上壁面设置传火缝154和传火孔155。分流件130上设置第一分流板132、第二分流板136、第一分流腔133、第二分流腔135和连接部170，连接部170内为螺纹孔。安装座140上设置入口141、第一进气口143、第二进气口116和沉头孔。
168.其中，各个部件的装配关系如下：分流件130设置于安装座140上方，第一分流腔133与入口141对齐，第二分流腔135与第一进气口143对齐，连接部170中的螺纹孔与沉头孔对齐，并通过螺钉连接。第二盖体150放置于安装座140上部，射流盖体160放置于安装座140上部，射流盖体160、第二盖体150、分流件130与安装座140共同围成的区域为射流腔121，射流盖体160与第二盖体150之间留有狭缝，射流部122包括狭缝，射流部122位于射流腔121的上方。第二进气口116和第一进气口143各自与一个引射器的出口相连接。
169.从引射器流出的燃气分别由第二进气口116和第一进气口143进入，进入第二进气口116的一部分从第一出火孔111流出，并在外部空间燃烧形成内环火焰，另一部分经第二稳焰孔113流入第二狭缝112之后，在外部空间燃烧，并对第一出火孔111的内环火焰起到稳焰作用。
170.进入第一进气口143的燃气经第二分流板136分流后一部分从第二出火孔151流出，并在外部空间燃烧形成外环火焰，另一部分经第一稳焰孔153流入第一稳焰缝之后在外部空间燃烧，对外环火焰起到稳焰作用。
171.点火时，通过设置于第一出火孔111附近的点火装置将内环火焰引燃，内环火焰会点燃从传火孔155流出的燃气，随后火焰通过从传火缝154流出的燃气传递至第二出火孔151并引燃外环火焰。
172.如图36所示，在小火力工况下，第一进气口143无燃气流入，只有第二进气口116有燃气流入，因此内环火焰维持燃烧而外环火焰为熄灭状态。此时，若要降低内环火焰的有效
热负荷，则开启合成射流控制，将入口141与射流发生器相连接，射流发生器将压力脉动通过入口141与第一分流板132传递至射流部122，在射流部122出口附近形成合成射流。
173.如图37所示，偏心状的第一分流板132用于调节射流腔121内压力传递过程，使射流部122处压力分布更为均匀。合成射流不断卷吸热烟气和周围环境的低温空气至射流腔121内，热烟气同周围环境的低温烟气在射流腔121内混合，并通过射流盖体160、第二盖体150、分流件130、安装座140的壁面向周围环境散热，温度大幅降低后由射流部122喷出至锅底区域，使锅底区域温度降低从而降低锅底换热速率，实现有效热负荷的降低。
174.另外，如图38所示，在吸油烟机抽吸或者外来风的干扰下，小火力工况的内环火焰容易发生偏斜。如图39所示，此时，开启合成射流控制，一方面合成射流对于射流部122出口附近的气体的卷吸能够削弱吸油烟机或者外来风的动量输入。另一方面，合成射流在射流部122出口附近形成的低压区以及对火焰的卷吸作用能够矫正火焰方向，削弱火焰的偏斜程度，提升加热均匀性。
175.本发明所提供的燃烧器100具有如下有益效果：第一方面，本发明所提供的燃烧器100具有超低有效热负荷。在第一出火孔111外围布置射流部122，利用合成射流加强传质和传热的作用，增强热烟气与周围环境低温空气的混合，以及热烟气与周围环境的换热。降低锅底区域温度，从而降低有效热负荷。根据实验测定，开启合成射流控制后，有效热负荷可降低至未开启控制时的三分之一左右。第二方面，本发明所提供的燃烧器100具有良好的抗风性。在第一出火孔111外围布置射流部122，利用合成射流的卷吸作用削弱吸油烟机或者外来风对内环火焰的动量输入。利用合成射流在射流部122出口附近形成的低压区以及对火焰的卷吸作用矫正火焰的方向，削弱火焰的偏斜程度，提升加热的均匀性。
176.本发明所提供的燃烧器100，采用合成射流增强热烟气向周围环境的散热，降低有效热负荷；采用合成射流削弱吸油烟机抽吸或者外来风对内环火焰的干扰，矫正内环火焰方向；射流部122作为合成射流的出口，布置于第一出火孔111的周围；内环入口141、第一进气口143和射流腔121的入口141各自独立，互不影响；采用第一分流板132调节射流腔121内的压力传递过程，使射流部122处压力分布更为均匀；采用第二分流板136分流第一进气口143流入的燃气，使第二出火孔151的流量分配更为均匀。
177.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
178.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
179.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。