一种危险废物熔融、二燃室一体化炉的制作方法

1.本实用新型涉及危废处理装置领域，特别是涉及一种危险废物熔融、二燃室一体化炉。


背景技术：

2.目前，焚烧、熔融等火法工艺是我国处置危险废物是主要手段之一，根据国家强制标准《危险废物焚烧污染控制标准》(gb 18484-2020)要求，火法处理需要设置二燃室对烟气进行处理。在现有的处置线中，二燃室和火法处理主体通常是分开的，单独设置二燃室。固体垃圾进入火法处理主体后在预定温度条件下经过干燃尽或者熔融，过程中所产生的有毒有害、有机气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体，控制了剧毒气体二噁英等的生成。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种危险废物熔融、二燃室一体化炉，二燃室能够直接利用熔融池的热能对烟气进行处理，节约能源，降低运行成本。
4.本实用新型实施例所采用的技术方案是：危险废物熔融、二燃室一体化炉，包括：炉体，所述炉体内设有连通的熔融池和二燃室腔，所述二燃室腔位于所述熔融池的上方；多个钼电极枪座，所述钼电极枪座贯通设置于所述炉体的侧壁上，与所述熔融池相连通，用于插装钼电极；多个等离子炬枪座，所述等离子炬枪座贯通设置于所述炉体的侧壁上，位于所述钼电极枪座的上方，与所述熔融池的顶部相连通，用于插装等离子炬；进料口，所述进料口设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；排渣口，所述排渣口设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；烟气排放口，所述烟气排放口设置于所述炉体上，与所述二燃室腔的顶部相连通。
5.根据本实用新型实施例的危险废物熔融、二燃室一体化炉，至少具有如下有益效果：
6.1.节约能源，二燃室腔可以直接利用熔融池的热能，对熔融产生的有机气体以及有毒有害气体进行处置，烟气中的二噁英等大部分有机气体彻底分解为二氧化碳和水,如此便可对危险废物进行有效、达标处理；
7.2.一体组成，一体化高，占地面积小，造价成本低。相对与传统分体式设计，通过一体化设计，集成设置，连接合理紧凑，具有较好的经济性。
8.3.钼电极可单独控制电流电压，可根据运行情况，熔融池内部物料状态，进行对应调节，使得内部物料整体保持良好状态，相较于等离子炬直接熔融，钼电极的能耗更低，效率更高；
9.4.等离子炬可以通过变频调节功率，从而可以快速调节整个熔融池温度以及二燃室腔温度，更方便控制进入二燃室腔的烟气的温度。
10.根据本实用新型的一些实施例，多个所述钼电极枪座环绕所述熔融池设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，多个等离子炬枪座环绕所述熔融池的顶部设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述熔融池至所述二燃室腔的横截面积依次增加。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述熔融池的底部为圆球形凹槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述排渣口为溢流式排渣口，所述溢流式排渣口倾斜贯通设置于所述炉体的侧壁上，与所述熔融池相连通，且其位于所述炉体的内壁端低于位于所述炉体的外壁端。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述排渣口为金属排渣口，水平贯通设置于所述炉体的侧壁上，与所述熔融池的最底部相连通。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述进料口贯通设置于所述炉体的侧壁上，与所述二燃室腔相连通，且其位于所述炉体的内壁端低于位于所述炉体的外壁端。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例危险废物熔融、二燃室一体化炉的示意图；
20.图2为图1中沿截面a-a的剖面示意图。
21.附图标记：100-炉体；110-熔融池；120-二燃室腔；200-钼电极枪座；300-等离子炬枪座；400-进料口；500-排渣口；510-溢流式排渣口；520-金属排渣口；600-烟气排放口。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参照图1与图2，在本实用新型的一些具体实施例中，危险废物熔融、二燃室一体化炉，包括：
28.炉体100，炉体100内设有连通的熔融池110和二燃室腔120，二燃室腔120位于熔融池110的上方；
29.多个钼电极枪座200，钼电极枪座200贯通设置于炉体100的侧壁上，与熔融池110相连通，用于插装钼电极；
30.多个等离子炬枪座300，等离子炬枪座300贯通设置于炉体100的侧壁上，位于钼电极枪座200的上方，与熔融池110的顶部相连通，用于插装等离子炬；
31.进料口400，进料口400设置于炉体100上，与熔融池110相连通；
32.排渣口500，排渣口500设置于炉体100上，与熔融池110相连通；
33.烟气排放口600，烟气排放口600设置于炉体100上，与二燃室腔120的顶部相连通。
34.具体地，二燃室腔120可以直接利用熔融池110的热能，对熔融产生的有机气体以及有毒有害气体进行处置，烟气中的二噁英等大部分有机气体彻底分解为二氧化碳和水,如此便可对危险废物进行有效、达标处理；且二燃室腔120与熔融池110一体组成，一体化高，占地面积小，造价成本低。相对与传统分体式设计，通过一体化设计，集成设置，连接合理紧凑，具有较好的经济性。
35.同时，钼电极可单独控制电流电压，可根据运行情况，熔融池110内部物料状态，进行对应调节，使得内部物料整体保持良好状态；等离子炬可以通过变频调节功率，从而可以快速调节整个熔融池110的温度以及二燃室腔120的温度，更方便对物料进行控制。
36.参照图1与图2，在本实用新型的一些具体实施例中，多个钼电极枪座200环绕熔融池110设置。
37.具体地，在本实施例中，钼电极枪座200数量为3个，绕炉体100均匀分布，且与熔融池110内熔融状态的物料相连，以维持熔融池110内物料的温度，相较于等离子炬通过热辐射维持熔融池110，钼电极的效率更高，能耗更低。
38.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，多个等离子炬枪座300环绕熔融池110的顶部设置。
39.具体地，在本实施例中，等离子炬枪座300数量为3个，绕炉体100均匀分布，且位于熔融池110内熔融状态物料的顶部，使用时，可通过调节等离子炬，以保证二燃室腔120的出口温度≥1100℃，在温度≥1100℃时，烟气中的有害物质以及未完全分解的有机物才能更好的被分解，其次能够辅助物料更好的熔融。且采用等离子气化熔融技术，高温熔融，处理效果好，无害化程度高，在熔融气化的过程中炉内的超高温环境，对产生烟气包括二噁英、呋喃等有害物质气化裂解、分解，同时将无机物固化，可采用适当的造渣技术形成的玻璃体。
40.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，熔融池110至二燃室腔120的横截面积依次增加。
41.具体地，在本实施例中，二燃室腔120和熔融池110均呈圆柱形，二燃室腔120的直
径大于熔融池110的直径设置，使得烟气在自熔融池110中进入二燃室腔120中时，烟气流速减缓，能够在二燃室腔120中停留更久的时间，以充分分解烟气中的有害物质以及未完全分解的有机物，使得烟气中的二噁英等大部分有机气体彻底分解为二氧化碳和水,最终实现危险废物的达标处理。
42.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，熔融池110的底部为圆球形凹槽。
43.具体地，圆球形的凹槽相较于平底设计，不会造成平底边缘金属熔浆沉积凝固结胶，阻碍金属渣排放；同时金属渣将堆积于圆底，在进行排放时，更加简单，更加干净。
44.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，排渣口500为溢流式排渣口510，溢流式排渣口510倾斜贯通设置于炉体100的侧壁上，与熔融池110相连通，且其位于炉体100的内壁端低于位于炉体100的外壁端。
45.具体地，通过溢流式排渣口510，可按需求对溢流式排渣口510的高度进行调节，可在溢流式排渣口510外插装管道，以延伸溢流式排渣口510的高度，或将溢流式排渣口510与炉体100可拆卸相连，以更换不同高度的溢流式排渣口510，从而改变融池物料深度，更方便使用。
46.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，排渣口500为金属排渣口520，水平贯通设置于炉体100的侧壁上，与熔融池110的最底部相连通。
47.具体地，通过金属排渣口520将沉积于熔融池110底部的金属渣排出，以防止金属渣堆积，减少熔融池110的使用空间。
48.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，进料口400贯通设置于炉体100的侧壁上，与二燃室腔120相连通，且其位于炉体100的内壁端低于位于炉体100的外壁端。
49.具体地，通过设置倾斜的进料口400，更方便物料的投放，使用更加方便。
50.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。