一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐的制作方法

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1.本实用新型涉及火炬酸气排空领域，具体涉及一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐。


背景技术：

2.氨酸火炬在开停车时容易发生带液现象，液体直接从火炬头喷出来，影响到周围的人身安全，并且引发环保事故。
3.为杜绝发生带液现象，通常会在氨酸火炬管线上增加分液罐，通过蒸汽加热把分液罐中的氨气化，氨气至火炬头燃烧；分液罐中剩余的酸液体通过导淋排放回收至低甲地槽。
4.但是，对分液罐加热是使用加装在分液罐外部的换热器实现，热量隔着换热器壳体和分液罐壳体传导进分液罐内，会损失部分热量，导致换热效率不高，且需要增大蒸汽温度，也会造成能耗的增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐。
6.本实用新型由如下技术方案实施：
7.一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐，包括圆筒状壳体，所述圆筒状壳体顶部两侧分别设有火炬气进口管和火炬气出口管，所述圆筒状壳体侧端底部设有排液管，所述排液管上设有排液控制阀；
8.所述圆筒状壳体前后两侧分别设有进气分布管和出气分布管，所述进气分布管上设有进气管，所述进气管上设有进气控制阀，所述出气分布管上设有出气管，所述进气管上设有出气控制阀，所述进气分布管和所述出气分布管之间设有若干穿置所述圆筒状壳体的换热管，所述换热管的一端与所述进气分布管连通，所述换热管的另一端与三通换向阀的一个口连接，所述三通换向阀的另一个口与所述出气分布管连通，所述三通换向阀上最后一个口与环绕所述圆筒状壳体的升温管的一端连接，所述升温管的另一端与所述出气分布管连通；
9.所述圆筒状壳体外壁固定有电子温度计，所述电子温度计的感应端固定在所述圆筒状壳体内顶部。
10.优选的，所述圆筒状壳体底部固定有支腿。
11.优选的，所述进气管连接高温蒸汽气源。
12.本实用新型的优点：分液罐外部的高温蒸汽通过进气分布管均分进入各换热管，各换热管均置于分液罐的圆筒状壳体内，确保热量同时、大量的进入圆筒状壳体，换热管散出的热量直接对圆筒状壳体内加热，换热效果好，避免换热管设在圆筒状壳体外部，或换热管太长，造成热量损失；通过三通换向阀将换热管和升温管连通，蒸汽还可以通过升温管对圆筒状壳体加温，余热利用，减少通入初始蒸汽的加热温度，降低能耗。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型整体结构的示意图；
15.图2是本实用新型整体结构的左视图；
16.图3是本实用新型整体结构的俯视图。
17.图中：圆筒状壳体1、支腿2、火炬气进口管3、火炬气出口管4、排液管5、排液控制阀6、进气分布管7、出气分布管8、进气管9、进气控制阀10、出气管11、出气控制阀12、换热管13、三通换向阀14、升温管15、电子温度计16。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、图2、图3所示，一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐，包括圆筒状壳体1，圆筒状壳体1底部固定有支腿2，圆筒状壳体1顶部两侧分别设有火炬气进口管3和火炬气出口管4，圆筒状壳体1侧端底部设有排液管5，排液管5上设有排液控制阀6；
20.氨酸火炬气通过火炬气进口管3进入圆筒状壳体1内；
21.圆筒状壳体1前后两侧分别设有进气分布管7和出气分布管8，进气分布管7上设有进气管9，进气管9上设有进气控制阀10，进气管9连接高温蒸汽气源，出气分布管8上设有出气管11，进气管9上设有出气控制阀12，进气分布管7和出气分布管8之间设有若干穿置圆筒状壳体1的换热管13，换热管13的一端与进气分布管7连通，换热管13的另一端与三通换向阀14的一个口连接，三通换向阀14的另一个口与出气分布管8连通，三通换向阀14上最后一个口与环绕圆筒状壳体1的升温管15的一端连接，升温管15的另一端与出气分布管8连通；
22.换热气为蒸汽，打开进气控制阀10，将蒸汽通入进气管9，通过进气分布管7均分进入各换热管13，各换热管13均置于圆筒状壳体1内，确保热量同时、大量的进入圆筒状壳体1，换热管13散出的热量直接对圆筒状壳体1内加热，换热效果好，避免换热管13设在圆筒状壳体1外部，或换热管13太长，造成热量损失，氨气化形成氨气，通过火炬气出口管4进入火炬燃烧；通过三通换向阀14将换热管13和出气分布管8连通，换热后的蒸汽经出气分布管8、出气管11排出；蒸汽温度下降，但仍有余温，通过三通换向阀14将换热管13和升温管15连通，蒸汽还可以通过升温管15对圆筒状壳体1加温，余热利用，减少通入初始蒸汽的加热温度，降低能耗。
23.剩余酸液开启排液控制阀6，从排液管5排出到其它处理单元。
24.圆筒状壳体1外壁固定有电子温度计16，电子温度计16的感应端固定在圆筒状壳体1内顶部，电子温度计16时刻监视圆筒状壳体1内温度，满足工艺要求温度既可，温度过高时，可以调节三通换向阀14，减少全部或部分余热蒸汽走升温管15，来降低温度。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐，其特征在于，包括圆筒状壳体，所述圆筒状壳体顶部两侧分别设有火炬气进口管和火炬气出口管，所述圆筒状壳体侧端底部设有排液管，所述排液管上设有排液控制阀；所述圆筒状壳体前后两侧分别设有进气分布管和出气分布管，所述进气分布管上设有进气管，所述进气管上设有进气控制阀，所述出气分布管上设有出气管，所述进气管上设有出气控制阀，所述进气分布管和所述出气分布管之间设有若干穿置所述圆筒状壳体的换热管，所述换热管的一端与所述进气分布管连通，所述换热管的另一端与三通换向阀的一个口连接，所述三通换向阀的另一个口与所述出气分布管连通，所述三通换向阀上最后一个口与环绕所述圆筒状壳体的升温管的一端连接，所述升温管的另一端与所述出气分布管连通；所述圆筒状壳体外壁固定有电子温度计，所述电子温度计的感应端固定在所述圆筒状壳体内顶部。2.根据权利要求1所述的一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐，其特征在于：所述圆筒状壳体底部固定有支腿。3.根据权利要求1所述的一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐，其特征在于：所述进气管连接高温蒸汽气源。

技术总结
本实用新型公开了一种氨酸火炬用具有换热功能的分液罐，包括圆筒状壳体，圆筒状壳体顶部有火炬气进口管和火炬气出口管，圆筒状壳体侧端底部设有排液管；圆筒状壳体前后两侧分别设有进气分布管和出气分布管，进气分布管上设有进气管，出气分布管上设有出气管，进气分布管和出气分布管之间设有若干穿置圆筒状壳体的换热管，换热管的另一端与三通换向阀的一个口连接，三通换向阀的另一个口与出气分布管连通，三通换向阀上最后一个口与环绕圆筒状壳体的升温管的一端连接，升温管的另一端与出气分布管连通，优点：高温蒸汽通过进气分布管均分进入各换热管，确保热量同时、大量的进入圆筒状壳体，换热管散出的热量直接对圆筒状壳体内加热，换热效果好。换热效果好。换热效果好。


技术研发人员：王世成 孙高波 马晓宝 王蕾
受保护的技术使用者：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/22