送风装置的制作方法

1.本技术属于供风装置技术领域，更具体地说，是涉及一种送风装置。


背景技术：

2.很多玻璃熔窖、锅炉等企业的脱硫设备的一侧设置有送风装置，送风装置包括流化风机以及用于过滤空气的过滤器，过滤器设置于流化风机的一侧，过滤器的输入端与外界连通，过滤器的输出端与流化风机的输入端连通，流化风机的输出端与脱硫设备的输入端连通。大气空气排入过滤器内，过滤器对空气进行过滤处理，过滤处理后的空气通过流化风机增压，分流至硫化设备的流化底仓、混合器以及其他部件内，使硫化设备内部的脱硫材料，例如石灰粉在脱硫设备内进行流动，并进行相应的硫化反应。
3.由于大气中的空气含有水分，大气空气通过过滤器以及流化风机通入脱硫设备后容易导致脱硫设备中的石灰粉转换为结块，这些结块无法进行使用，大大增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种送风装置，旨在解决现有技术中通入脱硫设备内的空气容易导致石灰粉转换为结块的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种送风装置，用于为脱硫设备送风，脱硫设备用于产生高温干燥烟气，送风装置包括：收风管，收风管与脱硫设备的输出端口连通，用于接收高温干燥烟气；送风管，送风管与脱硫设备的输入端口连通；冷却组件，冷却组件安装在收风管与送风管之间，冷却组件包括安装箱和冷却件，冷却件安装在安装箱内，安装箱上设置有与收风管连通的进风管道和与送风管连通的出风管道，从进风管道通入安装箱内的高温干燥烟气能够与冷却件的外表面发生接触，以将高温干燥烟气冷却为低温干燥烟气，出风管道用于向送风管内通入低温干燥烟气。
6.可选地，冷却件为冷却盘管，冷却盘管的进水端位于冷却盘管出水端的下方；冷却盘管的进水端用于通入冷却水，从冷却盘管的进水端通入的冷却水从冷却盘管的出水端向外流出，以冷却冷却盘管。
7.可选地，安装箱包括箱体和第一罩壳，冷却盘管安装在箱体内，第一罩壳设置在箱体的第一侧面上；第一罩壳靠近箱体的端面完全覆盖第一侧面，第一侧面完全敞口设置，第一罩壳靠近箱体的端面完全敞口设置；第一罩壳横截面的面积沿着从靠近到远离箱体的方向逐渐减小，进风管道设置在第一罩壳远离箱体的端面上，且与第一罩壳内部连通。
8.可选地，安装箱还包括第二罩壳，第二罩壳设置在箱体的第二侧面上，第一侧面与第二侧面相对设置；第二罩壳靠近箱体的端面完全覆盖第二侧面，第二侧面完全敞口设置，第二罩壳靠近箱体的端面完全敞口设置；第二罩壳横截面的面积沿着从靠近到远离箱体的方向逐渐减小，出风管道设置在第二罩壳远离箱体的端面上，且与第二罩壳内部连通。
9.可选地，安装箱还包括盛灰壳，盛灰壳设置于箱体的下方；盛灰壳靠近箱体的端面完全覆盖箱体的底面，箱体的底面完全敞口设置，盛灰壳靠近箱体的端面完全敞口设置；盛
灰壳横截面的面积沿着从靠近到远离箱体的方向逐渐减小，盛灰壳远离箱体的端面上设置有出灰口，出灰口内设置有与出灰口内侧壁相适配的出灰盖，出灰盖与盛灰壳可拆卸地连接。
10.可选地，送风装置还包括冷却部，冷却部设置于冷却组件的一侧；冷却组件还包括第一通水管和第二通水管，第一通水管的第一端与冷却盘管的出水端连通，第二通水管的第一端与冷却盘管的进水端连通；冷却部包括第一冷却箱、第二冷却箱以及第一排水管，第二冷却箱位于第一冷却箱的下方，第一通水管的第二端与第一冷却箱的内部连通，第一冷却箱的上端面上设置有供第一通水管的第二端穿进第一冷却箱内部的第一穿设通孔；第一排水管的第一端与第一冷却箱内部连通，第一排水管的第二端与第二冷却箱内部连通；第一冷却箱的外侧壁上设置有供第一排水管的第一端穿进第一冷却箱内部的第二穿设通孔，第一排水管的外周面与第二穿设通孔的内孔壁相适配；第二冷却箱的上端面上设置有供第一排水管的第二端穿进第二冷却箱内部的第三穿设通孔；第二通水管的第二端与第二冷却箱连通。
11.可选地，冷却部还包括第三冷却箱和第二排水管，第三冷却箱位于第二冷却箱的下方，第二排水管的第一端与第二冷却箱的内部连通，第二排水管的第二端与第三冷却箱的内部连通；第二冷却箱的外侧壁上设置有供第二排水管的第一端穿进第二冷却箱内部的第四穿设通孔，第二排水管的外周面与第四穿设通孔的内孔壁相适配；第三冷却箱的上端面上设置有供第二排水管的第二端穿进第三冷却箱内部的第五穿设通孔；第二通水管的第二端与第三冷却箱的内部连通；第三冷却箱的外侧壁上设置有供第二通水管的第二端穿进第三冷却箱内部的第六穿设通孔，第二通水管的外周面与第六穿设通孔的内孔壁相适配。
12.可选地，冷却部还包括第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，第一过滤网安装在第一冷却箱内，且位于第一通水管的第二端与第一排水管的第一端之间，第一过滤网的外侧壁与第一冷却箱的内侧壁相适配；第二过滤网安装在第二冷却箱内，且位于第一排水管的第二端与第二排水管的第一端之间，第二过滤网的外侧壁与第二冷却箱的内侧壁相适配；第三过滤网安装在第三冷却箱内，且位于第二排水管的第二端与第二通水管的第二端之间，第三过滤网与第三冷却箱的内侧壁相适配。
13.可选地，冷却部还包括增压水泵，增压水泵安装在第二通水管的第一端与冷却盘管的进水端之间，增压水泵的输入端与第二通水管的第一端连通，增压水泵的输出端与冷却盘管的进水端连通。
14.可选地，送风装置还包括过滤器和风机，过滤器的输入端与出风管道连通，过滤器的输出端与风机的输入端连通，风机的输出端与送风管远离脱硫设备输入端口的一端连通，送风管靠近脱硫设备输入端口的一端与脱硫设备的输入端口连通；从出风管道内流出的低温干燥烟气通过过滤器、风机以及送风管通入脱硫设备内。
15.本技术提供的送风装置的有益效果在于：与现有技术相比，脱硫设备内产生的高温干燥烟气通入收风管内，高温干燥烟气通过收风管通入安装箱内，并与冷却件的外表面发生接触，在此过程中，高温干燥烟气将会被冷却为低温干燥烟气，低温干燥烟气通过送风管通入脱硫设备内。通过采用本技术的这种送风装置，不仅降低了脱硫设备内的石灰粉因大气中的空气含有水分而导致石灰粉容易转换为结块的可能性，同时也避免了因脱硫设备内的石灰粉反应所需的氧含量低于大气中的空气的氧含量而导致脱硫设备内的烟气分析
仪的数据虚高的情况，从而避免了需要缴纳不必要的排污费的情况，减小了排污成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的送风装置的部分结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的冷却部的结构示意图；
19.上述附图所涉及的标号明细如下：
20.100、收风管；200、送风管；300、冷却组件；310、安装箱；311、箱体；312、第一罩壳；313、第二罩壳；314、盛灰壳；320、冷却件；330、进风管道；340、出风管道；350、第一通水管；360、第二通水管；400、冷却部；410、第一冷却箱；411、第一箱本体；412、第一上端盖；420、第二冷却箱；421、第二箱本体；422、第二上端盖；430、第三冷却箱；431、第三箱本体；432、第三上端盖；440、第一排水管；450、第二排水管；460、第一过滤网；470、第二过滤网；480、第三过滤网；500、过滤器；600、风机。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.正如背景技术中所记载的，目前，很多玻璃熔窖、锅炉等企业的脱硫设备的一侧设置有送风装置，送风装置包括流化风机以及用于过滤空气的过滤器，过滤器设置于流化风机的一侧，过滤器的输入端与外界连通，过滤器的输出端与流化风机的输入端连通，流化风机的输出端与脱硫设备的输入端连通。大气空气排入过滤器内，过滤器对空气进行过滤处理，过滤处理后的空气通过流化风机增压，分流至硫化设备的流化底仓、混合器以及其他部
件内，使硫化设备内部的脱硫材料，例如石灰粉在脱硫设备内进行流动，并进行相应的硫化反应。
26.由于大气中的空气含有水分，大气空气通过过滤器以及流化风机通入脱硫设备后容易导致脱硫设备中的石灰粉转换为结块，这些结块无法进行使用，大大增加了生产成本。
27.参照图1，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种送风装置，用于为脱硫设备送风，脱硫设备用于产生高温干燥烟气；送风装置包括收风管100、送风管200以及冷却组件300，其中，收风管100与脱硫设备的输出端口连通，用于接收高温干燥烟气；送风管200与脱硫设备的输入端口连通；冷却组件300安装在收风管100与送风管200之间；冷却组件300包括安装箱310和冷却件320，冷却件320安装在安装箱310内，安装箱310上设置有与收风管100连通的进风管道330和与送风管200连通的出风管道340，从进风管道330通入安装箱310内的高温干燥烟气能够与冷却件320的外表面发生接触，以将高温干燥烟气冷却为低温干燥烟气，出风管道340用于向送风管200内通入低温干燥烟气。
28.在本技术实施例中，脱硫设备为本领域技术人员的公知常识，具体结构在此不再详细赘述。具体应用中，脱硫设备内产生的高温干燥烟气通入收风管100内，高温干燥烟气通过收风管100通入安装箱310内，并与冷却件320的外表面发生接触，在此过程中，高温干燥烟气将会被冷却为低温干燥烟气，低温干燥烟气通过送风管200通入脱硫设备内。通过采用本技术的这种送风装置，不仅降低了脱硫设备内的石灰粉因大气中的空气含有水分而导致石灰粉容易转换为结块的可能性，同时也避免了因脱硫设备内的石灰粉反应所需的氧含量低于大气中的空气的氧含量而导致脱硫设备内的烟气分析仪的数据虚高的情况，从而避免了需要缴纳不必要的排污费的情况，减小了排污成本。
29.参照图1，本实施例中的冷却件320为冷却盘管，冷却盘管的进水端位于冷却盘管出水端的下方；冷却盘管的进水端用于通入冷却水，从冷却盘管的进水端通入的冷却水从冷却盘管的出水端向外流出，以冷却冷却盘管。
30.在本技术实施例中，冷却盘管呈蛇形盘布在安装箱310内，冷却盘管与安装箱310采用固定连接的方式进行连接，冷却盘管采用具有良好散热性的金属材料制成，例如铜管、铝管。具体应用中，冷却水通过冷却盘管的进水端通过冷却盘管内，冷却水在冷却盘管内流动，并从冷却盘管的出水端向外流出，在此过程中，冷却盘管将被冷却，同时与冷却盘管外表面相接触的高温干燥烟气也将得到冷却。此外，安装箱310也可采用具有良好散热性的材料制成。
31.参照图1，作为本技术实施例中的一种可选方式，安装箱310包括箱体311和第一罩壳312，冷却盘管安装在箱体311内，第一罩壳312设置在箱体311的第一侧面上。第一罩壳312靠近箱体311的端面完全覆盖第一侧面，第一侧面完全敞口设置，第一罩壳312靠近箱体311的端面完全敞口设置；第一罩壳312横截面的面积沿着从靠近到远离箱体311的方向逐渐减小，进风管道330设置在第一罩壳312远离箱体311的端面上，且与第一罩壳312内部连通。
32.在本可选方式中，冷却盘管固定连接在箱体311内，第一罩壳312的形状大致为锥形或喇叭形，进风管道330设置在第一罩壳312远离箱体311的端面的中间位置。具体应用中，高温干燥烟气通过进风管道330通入第一罩壳312内，并通过第一罩壳312流入箱体311内，且与冷却盘管的外表面发生接触。设置的第一罩壳312便于将高温干燥烟气均匀地通入
箱体311内，并使高温干燥烟气均匀地与冷却盘管发生接触，如此设计提高了高温干燥烟气的冷却效率。
33.参照图1,作为本技术实施例中的一种可选方式，安装箱310还包括第二罩壳313，第二罩壳313设置在箱体311的第二侧面，第一侧面与第二侧面相对设置。第二罩壳313靠近箱体311的端面完全覆盖第二侧面，第二侧面完全敞口设置，第二罩壳313靠近箱体311的端面完全敞口设置，第二罩壳313横截面的面积沿着从靠近到远离箱体311的方向逐渐减小，出风管道340设置在第二罩壳313远离箱体311的端面上，出风管道340与第二罩壳313内部连通。
34.在本可选方式中，第二罩壳313的形状大致为锥形或喇叭形，出风管道340设置在第二罩壳313远离箱体311的端面的中间位置。具体应用中，经过冷却的高温干燥烟气转换为低温干燥烟气，该低温干燥烟气流入第二罩壳313内，并通过出风管道340通入送风管200内。设置的第二罩壳313能够将箱体311内的低温干燥烟气汇集到一处，然后输送进送风管200内，提高了低温干燥烟气的送风效率。
35.参照图1，作为本技术实施例中的一种可选方式，安装箱310还包括盛灰壳314，盛灰壳314设置于箱体311的下方；盛灰壳314靠近箱体311的端面完全覆盖箱体311的底面，箱体311的底面完全敞口设置，盛灰壳314靠近箱体311的端面完全敞口设置。此外，盛灰壳314横截面的面积沿着从靠近到远离箱体311的方向逐渐减小，盛灰壳314远离箱体311的端面上设置有出灰口，出灰口内设置有与出灰口内侧壁相适配的出灰盖，出灰盖与盛灰壳314可拆卸地连接。
36.在本可选方式中，盛灰壳314的形状大致为锥形或喇叭形，出灰盖的外周面沿其周向设置有外螺纹，出灰口的内侧壁沿其周向设置有与外螺纹相配合的内螺纹，以使出灰盖与盛灰壳314为螺纹连接，出灰口设置在盛灰壳314远离箱体311的端面的中间位置。由于烟气中含有一定的灰尘，带有灰尘的高温干燥烟气与冷却盘管发生接触时，灰尘可能会在自身重力的影响下掉落进盛灰壳314内，当盛灰壳314内的灰尘堆积到一定体量后，向外旋出出灰盖，以将盛灰壳314内的灰尘向外排出。设置的盛灰壳314便于使灰尘汇集到出灰口的位置处，从而便于将灰尘从盛灰壳314内向外排出。
37.参照图1和图2，作为本技术实施例中的一种可选方式，送风装置还包括冷却部400，冷却部400设置于冷却组件300的一侧。冷却组件300还包括第一通水管350和第二通水管360，第一通水管350的第一端与冷却盘管的出水端连通，第二通水管360的第一端与冷却盘管的第二通水管360连通。冷却部400包括第一冷却箱410、第二冷却箱420以及第一排水管440，第二冷却箱420位于第一冷却箱410的下方，第一通水管350的第二端与第一冷却箱410的内部连通，第一冷却箱410的上端面上设置有供第一通水管350的第二端穿进第一冷却箱410内部的第一穿设通孔；第一排水管440的第一端与第一冷却箱410内部连通，第一排水管440的第二端与第二冷却箱420内部连通。第一冷却箱410的外侧壁上设置有供第一排水管440的第一端穿进第一冷却箱410内部的第二穿设通孔，第一排水管440的外周面与第二穿设通孔的内孔壁相适配；第二冷却箱420的上端面上设置有供第一排水管440的第二端穿进第二冷却箱420内部的第三穿设通孔，第二通水管360的第二端与第二冷却箱420连通。
38.在本可选方式中，第一冷却箱410和第二冷却箱420均采用具有良好散热性的金属材料制成，例如铜箱，第一排水管440的第一端与第一冷却箱410固定连接；第一通水管350
的第一端位于箱体311内部，第一通水管350的第二端位于箱体311外部；第二通水管360的第一端位于箱体311内部，第二通水管360的第二端位于箱体311外部。具体应用中，在冷却盘管内的冷却水在冷却盘管内流动，以实现对冷却盘管的冷却，同时冷却水的温度也将得到提高，高温的冷却水通过第一通水管350流进第一冷却箱410内，由于第一排水管440的第一端通过第一冷却箱410的外侧壁穿进第一冷却箱410内，因此该冷却水能够在第一冷却箱410内进行一定时间的自然冷却，当第一冷却箱410内的冷却水的水位到达第一排水管440第一端的位置后，第一冷却箱410内的冷却水将通过第一排水管440流进第二冷却箱420内继续进行冷却处理，并通过第二通水管360的第二端再次流进冷却盘管内对冷却盘管进行冷却。设置的冷却部400便于对高温的冷却水进行冷却处理，避免了需一直向冷却盘管内通入新的低温冷却水的情况，不仅降低了水资源的浪费，同时也节约了生产成本。此外，第一通水管350和第二通水管360上均设置有用于控制管道关闭的阀门。
39.参照图1和图2，在本可选方式中，冷却部400还包括第三冷却箱430和第二排水管450，第三冷却箱430位于第二冷却箱420的下方，第二排水管450的第一端与第二冷却箱420的内部连通，第二排水管450的第二端与第三冷却箱430的内部连通。第二冷却箱420的外侧壁上设置有供第二排水管450的第一端穿进第二冷却箱420内部的第四穿设通孔，第二排水管450的外周面与第四穿设通孔的内孔壁相适配；第三冷却箱430的上端面上设置有供第二排水管450的第二端穿进第三冷却箱430内部的第五穿设通孔。第二通水管360的第二端与第三冷却箱430的内部连通，第三冷却箱430的外侧壁上设置有供第二通水管360的第二端穿进第三冷却箱430内部的第六穿设通孔，第二通水管360的外周面与第六穿设通孔的内孔壁相适配。
40.在本可选方式中，第三冷却箱430采用具有良好散热性的金属材料制成，例如铜箱，第二排水管450的第一端与第二冷却箱420固定连接，第二通水管360的第二端与第三冷却箱430固定连接。具体应用中，从第一通水管350流进第一冷却箱410内的高温冷却水在第一冷却箱410内进行一定时间的自然冷却后，将会流进第二冷却箱420内，由于第二排水管450的第一端通过第二冷却箱420的外侧壁穿进第二冷却箱420内，因此该冷却水能够在第二冷却箱420内进行一定时间的自然冷却；当第二冷却箱420内的冷却水的水位到达第二排水管450第一端的位置后，第二冷却箱420内的冷却水将通过第二排水管450流进第三冷却箱430内，由于第二通水管360的第二端通过第三冷却箱430的外侧壁穿进第三冷却箱430内，因此该冷却水能够在第三冷却箱430内进行一定时间的自然冷却，当第三冷却箱430内的冷却水的水位到达第二通水管360第二端的位置后，第三冷却箱430内的冷却水将通过第二通水管360流进冷却盘管内。设置的第三冷却箱430进一步提升了冷却部400的冷却效率，进而保证了冷却盘管对高温干燥烟气的冷却效果。
41.参照图2，在本可选方式中，冷却部400还包括第一过滤网460、第二过滤网470以及第三过滤网480，第一过滤网460安装在第一冷却箱410内，且位于第一通水管350的第二端与第一排水管440的第一端之间，第一过滤网460的外侧壁与第一冷却箱410的内侧壁相适配。具体的，第一冷却箱410包括第一箱本体411和第一上端盖412，第一箱本体411的上端面上设置有供第一上端盖412插入其中的第一通孔，第一上端盖412的外侧壁与第一通孔的内侧壁相适配，第一上端盖412的外周面上设置有能够搭载在第一箱本体411上端面上的第一限位凸缘。同时第一箱本体411的内侧壁上设置有朝向第一箱本体411内部延伸设置的第一
限位块，第一限位块设置有四个，四个第一限位块分别设置在第一箱本体411的四个内侧壁上，第一过滤网460位于四个第一限位块的上方，第一过滤网460远离第一上端盖412的表面能够同时与四个第一限位块相抵接。
42.具体应用中，在冷却盘管内流动的冷却水通过第一通水管350流进第一冷却箱410内，并会被第一过滤网460过滤清洁，然后会通过第一排水管440流进第二冷却箱420内。设置的第一过滤网460便于对冷却水进行过滤清洁处理。此外，设置的第一上端盖412便于操作人员将第一过滤网460从第一箱本体411内向外取出，从而便于对第一过滤网460进行清洗和更换。
43.参照图2，第二过滤网470安装在第二冷却箱420内，且位于第一排水管440的第二端与第二排水管450的第一端之间，第二过滤网470的外侧壁与第二冷却箱420的内侧壁相适配。具体的，第二冷却箱420包括第二箱本体421和第二上端盖422，第二箱本体421的上端面上设置有供第二上端盖422插入其中的第二通孔，第二上端盖422的外侧壁与第二通孔的内侧壁相适配，第二上端盖422的外周面上设置有能够搭载在第二箱本体421上端面上的第二限位凸缘。同时第二箱本体421的内侧壁上设置有朝向第二箱本体421内部延伸设置的第二限位块，第二限位块设置有四个，四个第二限位块分别设置在第二箱本体421的四个内侧壁上，第二过滤网470位于四个第二限位块的上方，第二过滤网470远离第二上端盖422的表面能够同时与四个第二限位块相抵接。
44.具体应用中，处于第一冷却箱410内的冷却水通过第一排水管440流进第二冷却箱420内，并会被第二过滤网470过滤清洁，然后会通过第二排水管450流进第三冷却箱430内。设置的第二过滤网470便于对冷却水进行过滤清洁处理。此外，设置的第二上端盖422便于操作人员将第二过滤网470从第二箱本体421内向外取出，从而便于对第二过滤网470进行清洗和更换。
45.参照图2，第三过滤网480安装在第三冷却箱430内，且位于第二排水管450的第二端与第二通水管360的第二端之间，第三过滤网480的外侧壁与第三冷却箱430的内侧壁相适配。具体的，第三冷却箱430包括第三箱本体431和第三上端盖432，第三箱本体431的上端面上设置有供第三上端盖432插入其中的第三通孔，第三上端盖432的外侧壁与第三通孔的内侧壁相适配，第三上端盖432的外周面上设置有能够搭载在第三箱本体431上端面上的第三限位凸缘。同时第三箱本体431的内侧壁上设置有朝向第三箱本体431内部延伸设置的第三限位块，第三限位块设置有四个，四个第三限位块分别设置在第三箱本体431的四个内侧壁上，第三过滤网480位于四个第三限位块的上方，第三过滤网480远离第三上端盖432的表面能够同时与四个第三限位块相抵接。
46.具体应用中，处于第二冷却箱420内的冷却水通过第二排水管450流进第三冷却箱430内，并会被第三过滤网480过滤清洁，然后会通过第二通水管360流进冷却盘管内。设置的第三过滤网480便于对冷却水进行过滤清洁处理。此外，设置的第三上端盖432便于操作人员将第三过滤网480从第三箱本体431内向外取出，从而便于对第三过滤网480进行清洗和更换。
47.在本可选方式中，冷却部400还包括增压水泵，增压水泵安装在第二通水管360的第一端与冷却盘管的进水端之间，增压水泵的输入端与第二通水管360的第一端连通，增压水泵的输出端与冷却盘管的进水端连通。设置的增压水泵便于将第三冷却箱430内的冷却
水泵入冷却盘管内，提高了冷却水在冷却盘管、第一冷却箱410、第二冷却箱420以及第三冷却箱430内的流动速度以及冷却效率。
48.参照图1，本实施例中的送风装置还包括过滤器500和风机600，过滤器500的输入端与出风管道340连通，过滤器500的输出端与风机600的输入端连通，风机600的输出端与送风管200远离脱硫设备的输入端口的一端连通，送风管200靠近脱硫设备输入端口的一端与脱硫设备的输入端口连通。从出风管道340内流出的低温干燥烟气通过过滤器500、风机600以及送风管200通入脱硫设备内。
49.在本技术实施例中，过滤器500为本领域技术人员的公知常识，具体结构在此不再详细赘述；设置的风机600为本领域技术人员的公知常识，具体结构在此不再详细赘述。设置的过滤器500便于对低温干燥烟气进行过滤处理，从而保证脱硫设备的正常运行。设置的风机600便于将低温干燥烟气增压分流进脱硫设备内，同样也保证了脱硫设备的正常运行。
50.参照图1，此外，过滤器500的外侧壁上设置有与外界连通的进气管道，进气管道上设置有用于控制管道开闭的阀门，例如闸阀或球阀；进风管道330上设置有用于控制管道开闭的阀门，例如闸阀或球阀；出风管道340上设置有用于控制管道开闭的阀门，例如闸阀或球阀。具体应用中，需向脱硫设备内通入低温干燥烟气时，关闭进气管道上的阀门，打开进风管道330上的阀门，以使脱硫设备产生的高温干燥烟气通入冷却壳内，并使高温干燥烟气与冷却件320的外表面发生接触，同时打开出风管道340上的阀门，以使低温干燥烟气通过过滤器500和风机600通入脱硫设备内。需向脱硫设备内通入外界空气时，关闭进风管道330和出风管道340上的阀门，打开进气管道上的阀门，以使外界的空气通过进气管道、过滤器500以及风机600通入脱硫设备内。
51.综上，实施本实施例提供的送风装置，至少具有以下有益技术效果：脱硫设备内产生的高温干燥烟气通入收风管100内，高温干燥烟气通过收风管100通入安装箱310内，并与冷却件320的外表面发生接触，在此过程中，高温干燥烟气将会被冷却为低温干燥烟气，低温干燥烟气通过送风管200通入脱硫设备内。通过采用本技术的这种送风装置，不仅降低了脱硫设备内的石灰粉因大气中的空气含有水分而导致石灰粉容易转换为结块的可能性，同时也避免了因脱硫设备内的石灰粉反应所需的氧含量低于大气中的空气的氧含量而导致脱硫设备内的烟气分析仪的数据虚高的情况，从而避免了需要缴纳不必要的排污费的情况，减小了排污成本。
52.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。