专利名称：分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤油汽化及燃烧装置，特别是涉及一种汽化装置与燃烧装置成可分离状态的改良构造。
煤油燃烧器习用已久，例如煤油暖炉等，目前台湾省尚有第6623796号“煤油本体快速汽化之装置”，即新型第8712号专利以及第6522193号“煤油快速汽化炉及其自动输油系统”，即新型第9251号专利。此类常用煤油燃烧器的构造请综合参阅图1所示，该煤油燃烧器1主要包含一只汽化盘11，在中央位置处沿垂直方向设有一只中空的油气喷射通道12，在汽化盘11上及油气喷射通道12外以烧焊方式固定一汽化罩壳13，在汽化盘11与汽化罩壳13的间形成中空的汽化室131，该汽化室131分别与一进油管81及煤油气导出管82相通，在汽化盘11的盘体底部以焊接方式固定一组热电阻预热管14，在对应于汽化盘11的油气喷射通道12下方装设一喷油器9，该喷油器9系与前述煤油气导出管82连通，在喷油器9开启时，可将已汽化，同时具有相当压力的煤油气由下往上喷入煤油燃烧器1内，另藉一只火花点火器7点火燃烧。
煤油燃烧器的优点在于该燃烧器系以具有较高热质，且较为安全(即低挥发性)的煤油为燃料，同时国内在石油裂解过程中所出产的煤油量很多，价格廉宜，故煤油不失为一极佳燃料。然而由于传统煤油燃烧器具有一些极待改善的缺点，导致一直无法为国人普遍接受，兹陈述如下1.故障率高传统式的煤油燃烧器1，系藉将汽化罩壳13焊接在汽化盘11上，以形成供煤油加热汽化的汽化室131，也就是汽化与燃烧两部分系焊接为一体，然而因为两者之间材料上的差异，同时焊接面大，焊接品质控制不易，而且燃烧时的高温以及停止使用时为常温等极大的温差变化，以及被加热汽化的煤油气体其体积较液态时膨胀达八倍以上，在汽化室131内形成相当大的张力，因而容易造成焊接面的爆裂以及汽化盘11的变形，该焊接面的爆裂将使未完全汽化的煤油溢出形成燃烧效率不良的局部燃烧，不但造成燃料浪费，而且会有煤油味逸出，迷漫室内空间，一般一只常用的煤油燃烧器其平均使用寿命约在三个月到半年之间即会有焊接面爆裂等问题产生，由于汽化盘11容易变形，因此修补不易。
2.汽化效率差常用的煤油燃烧器，其热电阻预热管14系以焊接方式固定在汽化盘11的盘体底部，供燃烧前先将煤油加热汽化之用，此种经过汽化盘11间接对煤油加热的方式，其效率较差，也就是必须等待较长的时间，才能够完成预热汽化，不但使用上较为不便，亦浪费电能。
本发明人多年来从事燃烧炉具的销售及维修工作，亦代理传统式煤油燃烧器有相当长的时间，亲身体验到此类煤油燃烧器所具备的市场潜力，而由于如前所述的缺点极待克服，因而潜心研究改良，迭经多次的实际测试，终于完成发明。
本发明的主要目的在于提供一种煤油汽化装置与燃烧装置成可分离状态的改良构造，藉以提高煤油预热的汽化效率，并提高其使用寿命。
有关本发明达成上述目的所采用的技术手段及其功效，兹举本发明的较佳实施例，对照
如下图1为常用煤油燃烧器的剖视图。
图2为本发明分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造立体分解图。
图3为本发明分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造在组合状态的剖视图。
请首先综合参阅图2所示，图2所示系本发明分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造立体分解图及样品摄影，其主要是由上方的燃烧装置2及下方的汽化装置3所组成，该燃烧装置2主要包含一集散盖21，其周边均匀开设有多个口径较小的油气逸出孔211;一反射盖22，其顶部中央区域开设一定位孔221;另有一只燃烧器本体23，其具有一外缘成弧面状的盘体231;此盘体231的中央区域处沿垂直方向凸设一只中空的油气喷射通道柱体232，在盘体231靠近外侧缘面处则均匀开设多个回火孔233，而在盘体231之外缘面大致朝垂直方向另接设一中空的盘架24，此盘架24的壁面上规则开设多个适当口径的通气孔241。
本发明汽化装置3主要包含一汽化本体31，该汽化本体31系以具良好导热性材料例如铜板等制成，其中央区域开有供汽化煤油气喷入的通孔311，而沿通孔311周边可再规则开设多个通气孔312;汽化本体31上方靠近环缘处另凸设一定位槽32，该定位槽32是由一内缘壁面321及外缘壁面322平行组成，其中外缘壁面322在适当位置处开设一槽口323;在定位槽32内可依序装入一电阻预热器33及一组汽化油管34，其中汽化油管34的入口端尚可再连接一组预热油管35，以贴附方式装设在汽化本体31底部(因角度关系图上并未完全显示)。
请继续参阅图3，本发明分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造剖视图所示，其中反射盖22的定位孔221穿套于盘体231的油气喷射通道柱体232外，再将集散盖21固定在盘体231上方覆盖住反射盖22，以组成燃烧装置2，此一组合状态的燃烧装置2系藉中空的盘架24嵌置于汽化装置3的定位槽32的外缘壁面322，并使该外缘壁面322的高度以不遮挡盘架24上所开设的通气孔241为佳，而定位槽32的内侧壁面321的高度则以恰可抵住并保持密接于盘体231的底面为佳;汽化油管34与电阻预热管33则上、下叠置，并藉银焊接条等具有良好导热性的焊料，焊接固定于定位槽32内，其中汽化油管34的上部表面则裸露于定位槽32上方，其位置恰在对应于盘体231上所开设回火孔233区域的下方。
请仍参阅图3，汽化本体31底面可开设弧形槽313，前述连接于汽化油管34入口端的预热油管35则贴附并固定在汽化本体31的弧形槽313上，该预热油管35并系与煤油供应源连通;汽化本体31上所开设的通孔311系与盘体231上的油气喷射通道柱体232的中空部位相对应，而在汽化本体31下方经由两只支架36、37固定装设有一常用的喷油器9，该喷油器9的喷嘴91则指向通孔311与油气喷射通道柱体232的中空部位，以垂直方向向上喷射二气化的煤油气;前述的汽化油管34其出气端经一煤油气导出管92导通至喷油器9内，而前述的电阻预热器33其不在定位槽32内部的端部亦以与喷油器9保持接触为佳。
有关本发明分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造的操作原理及特点如下在点火燃烧前，首先借对电阻预热器33通电加热，此时汽化油管34，汽化本体31及喷油器9均受热温度升高，同时由煤油供应源以适当压力送出的煤油先经预热油管35作预热(该预热的热能乃吸收自汽化本体31)使煤油在进入汽化油管34之前提高煤油的温度，俾在汽化油管34之内能够迅速汽化，而汽化的煤油气在经由煤油气导出管92导通入喷油器9时，仍继续被电阻预热器33加热，以保持完全的汽化状态，因此汽化的煤油气自喷嘴91向上喷出之后，经过油气喷射通道柱体232之中空内部以集散盖21与反射盖22之间距，由油气逸出孔211逸出之后，再由适当的火花点火装置即可点燃，此时在燃烧器本体23的盘体231上方及集散盖21外侧区域燃烧的火焰，在本发明中可作如下的运用
1.有部分的回火火焰，经由盘体231上所开设的回火孔233向盘体231下方燃烧，而直接对汽化油管34裸露于定位槽32上方部位加热，提供煤油汽化所需要的热源，而该部分的燃烧作用，其所需要的空气是由通气孔241流入供应，同时该部分的燃烧作用被内缘壁面321所隔离，对于内缘壁面321以内的区域不会有因供应燃烧需要而产生侧向气流的现象，使煤油气百分之百喷入燃烧装置2内而不受空气乱流的干扰，在煤油气由喷嘴91向上喷射的同时，空气亦经通气孔312被带入相混合。
2.燃烧中的燃烧装置2，其燃烧器本体24等部位的高热经由接触传导，将热能传导至定位槽32之内、外缘壁面321、322以及汽化本体31，并经由良好导热性的支架36、37传导至喷油器9，因此在电阻预热器33停止通电加热之后，煤油将可继续在预热油管35内被预热及在汽化油管34内被加热汽化，且经煤油气导出管92导通入喷油器9时，仍继续受热而能保持良好的汽化状态。
综合以上的详细技术方案描述，本发明分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造，最少具有下列特点1.本发明已经彻底改善常用燃烧器需要作相当大焊接面的焊接(例如将汽化罩壳13焊接在汽化盘11上以形成汽化室131等)，以致于在频频大温差变化下焊接面爆裂或汽化盘变形等，而造成故障或燃烧效率不良，甚至可能发生危险等缺陷。
2.本发明的燃烧装置及汽化装置系成上、下分离式，因此维修或保养时(一般都是针对喷油器9之喷嘴91)，只要将燃烧装置拿开，就可以轻易触及喷嘴91，不象常用的装置，必然要将整组的煤油燃烧器拆下，才有可能对喷嘴91进行维修，相比较之下本发明的维修保养极为简便。
3.本发明的煤油汽化加热不论是电阻预热器33之通电加热或者是利用燃烧中火焰之局部热能，包括回火均作很有效的运用，使整组的汽化装置3很有效的吸收热能并转换到对煤油的汽化加热上，同时又能有效排除煤油气喷射过程中的气流干扰，使燃烧效率大为提高。
综上所述，本发明确已改善常用煤油燃烧器的诸多缺陷，而申请前又未见有相同或等效之物品面市，理已符合发明专利的条件，特此提出专利申请，又以上的技术描述，仅系本发明的较佳实施例，大凡运用此一技术思想所制成的等效构造，理应包含在本发明专利范畴。
权利要求
1.一种分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造，其特征在于其系由较上方的燃烧装置及较下方的汽化装置所组成，该燃烧装置主要包含一燃烧本体，其具有一盘体，盘体的中央区域处大致沿垂直方向凸设一只中空的油气喷射通道柱体，且在盘体靠近外缘区域开设多只回火孔，另有一盘架则与盘体外缘相接；一反射盖，其顶部开设一定位孔，藉将定位孔穿套于油气喷射通道柱体外，将反射盖固定在盘体上；一集散盖，其周边均匀开设有多只口径较小的油气逸出孔，系套置于上述反射盖的盘体上；另汽化装置主要包含一汽化本体，在中央区域处开设有一通孔，通孔周边可再开设多只通气孔，在上方表面凸设由内缘壁面及外缘壁面组成的定位槽；一电阻预热管，其系装填于上述定位槽内，两端可自定位槽内伸出供接通电源；一汽化油管，其系装填于上述定位槽内，并可适当加以焊接因定于定位槽内，其上部表面则裸露于定位槽上方，该汽化油管的一端与油料供应源接通，另一端则被接通至一常用的喷油器；其中燃烧装置的盘架可嵌置于汽化装置的汽化本体上，藉通电入电阻预热管对汽化油管内的油料加热汽化，经常用的喷油器喷入燃烧装置内自集散盖的油气逸出孔逸出，再经点火燃烧后即可停掉热电阻预热管，利用经过盘体回火孔的局部火焰，提供汽化油管中油料汽化所需的热源，使燃烧持续不断，同时具有燃烧装置与汽化装置可上、下拆离或组合，方便维修保养等优点。
2.根据权利要求1中所述的分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造，其特征在于汽化本体底面开设有弧形槽，另汽化油管入口端接设有一预热油管，以贴附方式设在汽化本体的弧形槽内，可使油料在进入汽化管内加热汽化前先行预热，提高汽化效率。
3.根据权利要求1中所述的分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造，其特征在于当燃烧装置嵌置于汽化装置上时，定位槽的内侧壁面系抵住并密接于盘体底面，且盘架的壁面开设有多只通气孔，可隔离通过盘体回火孔的火焰，并经由盘架的通气孔供应该火焰燃烧所需要的助燃空气。
4.根据权利要求1中所述的分离式煤油汽化及燃烧装置的改良构造，其特征在于汽化装置的汽化本体下方设有两只具良好导热性的支架，可供固定装设常用的喷油器，且于燃烧时，将汽化本体的热量传导至喷油器。
全文摘要
本发明涉及一种煤油汽化及燃烧装置，特别是涉及一种汽化装置及燃烧装置是成上、下相分离或组合式的，借助此一改良设计可以减少或完全避免焊接在燃烧与不燃烧两种温差极大变化之下可能造成的变形或破裂，大幅延长使用寿命，并可提高煤油的汽化及燃烧效率。
文档编号F23D11/44GK1039647SQ88104490
公开日1990年2月14日 申请日期1988年7月16日 优先权日1988年7月16日
发明者谢金海 申请人:谢金海