专利名称：消烟旋转分区炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种供固体燃料层状燃烧使用的燃烧设备，尤其适合于锅炉及其它燃煤炉的燃烧。
现有锅炉燃烧设备中的园形固定炉排的层状燃烧，是以下部吹风，上部加煤，氧化带发展方向与吹风方向一致，属正烧方式。在两次加煤间隔时间内，新燃料周期性加在燃烧层上部，燃料分别经过加热、干燥、挥发物分解、燃烧和固定炭燃尽等阶段，形成一个燃烧周期，在一个周期开始，新燃料投在高温料层上，迅速被加热、烘干，紧接着大量挥发物逸出，由于新燃料吸热，大量逸出的挥发物在低炉温和缺氧状态下分解，不但增大不完全燃烧损失，也污染环境。
本实用新型的目的在于提供一种能有效地减少挥发物不完全燃烧损失的消烟旋转分区式炉排。
本实用新型是这样实现的将原有的底部安有炉条的固定炉排改为旋转分区炉排，即在炉排的底部有一由电机带动或人力带动的转轴，并将炉排腔体由隔板分成n个区(n为正整数)，分次经过旋转360°／n，在燃烧室的炉门处加煤、除渣、拨火，使整个料层表面处于氧化带、还原带、干馏带均呈的状态。新燃料产生的挥发物在高炉温中被点燃，减少了有害气体不完全燃烧损失，消除了冒黑烟现象，使林格曼黑度达到0－0.5级。
图1为将炉排等分成六个区的炉排展开图。
图2为旋转分区炉排安在燃烧室中的整个结构示意图。
图3为旋转炉排的俯视图。
以下结合附图中的实施例对本设计做详细描述。
图1将炉排等分为n个区，一般情况下n为6、7或8，其中Ⅰ为燃尽带，Ⅱ为氧化带，Ⅲ为还原带，Ⅳ为干馏带。从展开图可以看出，本设计通过将炉排分区与旋转加煤，使各区的周期燃烧在时间上错开，形成总体上表面层的连续稳定状态，从而保证了炉温稳定，挥发物被高温火焰燃烧，这是固定非分区炉排所达不到的。
图2所示的一个燃烧装置是由电机1、进风口2、炉墙3、拱4、烟气出口5、炉排架6、炉门7、灰门8、外壳9、底板10、减速机11、轴承座12、转轴13、炉篦14组成，园形炉排的底部中心接一转轴13，转轴13又位于轴承座12上，轴承座12又与一个由电机1带动的减速机11相连。以炉排的中心孔为基准，用六块隔板将炉排等分为相互隔离的六个区，分次经过旋转360°／6，具体操作过程如下一点炉通过旋转，将炉排各区垫上炉渣或块煤50－60mm，分别投入木材碎块点燃，再分别投入煤块使整个炉排布满旺火。
二正常烧炉设炉排燃烧率为Q(kg／M )，炉排有效面积F(M2)，炉排分区数n，则每次为煤料为g＝Q.F／6(公斤)，经过1／n小时，用手动或机动将炉排旋转360°／n，对准炉门，先拨火除渣，再加入g量混煤，将炉门封密，慢慢开启此区风门，以尽量减少烟气黑度为准，依次每间隔1／n小时操作一次。
由于采用了这种旋转分区式炉排，使得炉排有一层炉渣，延长了炉排寿命，且容易更换，加煤除渣在360°／n扇形面积上进行，容易实现机械化、手工进行，比固定炉排整个炉排面积上进行，条件要好，同时使炉排这种正烧方式的周期变化，变为连续稳定的燃烧，在燃料层表面同时存在燃尽、氧化、还原、干馏各带、又能上、下点火，适应各种煤质的燃烧。
权利要求1.一种消烟旋转分区炉排，炉排底部有炉篦，其特征在于炉排底部接有一个转轴，炉排腔体由隔板分成n个相互隔离的区(n为正整数)。
2.如权利要求1所述的消烟旋转分区炉排，其特征在于所述隔板将炉排腔体等分为n个区。
3.如权利要求1或2所述的消烟旋转分区炉排，其特征在于n为6或7或8。
4.如权利要求3所述的消烟旋转分区炉排，其特征在于所述转轴位于炉排底部的中部。
5.如权利要求4所述的消烟旋转分区炉排，其特征在于隔板是以炉排的中心孔为基准，将炉排腔体分成相互隔离的n个区。
专利摘要一种适合于锅炉使用的旋转分区炉排，其特征在于炉排底部接有手动或机动的转轴，隔板将炉排腔体等分为n个区，分次经过旋转360°/n，使整个料层表面处于氧化带、还原带、干馏带均呈的状态。新燃料产生的挥发物在高炉温中被点燃，减少了有害气体不完全燃烧损失，消除了冒黑烟现象，使林格曼黑度达到0-0.5级。
文档编号F23H9/00GK2076203SQ9020243
公开日1991年5月1日 申请日期1990年3月1日 优先权日1990年3月1日
发明者夏明宇 申请人:夏明宇