专利名称：干式—湿式串联节能型除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种干式－－湿式串联节能型除尘器，它适用于中小锅炉、窑炉的消烟除尘，还可用于工业厂房内除粉尘用。
现有的干式除尘器，大部分是旋风除尘器，阻力大的效率高，但消耗功率也高，且磨损快；阻力小的，效率又低，而且对20μm以下的微尘除去较困难。现有的湿式除尘器，如用冲击水浴和洗涤方式除尘的水膜除尘器，除微尘效果差，用水量大，且烟气带水，对金属材料、引风机等腐蚀大。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，而提供一种干式－－湿式串联节能型除尘器，具有低阻、高效、节能的特点。
本实用新型的目的是这样实现的干式－－湿式串联节能型除尘器，由干式旋风除尘器与湿式文氏喷管除尘器串联组成，文氏喷管由渐缩管、喉部、扩散管构成，在旋风除尘器的筒体内设置了筒形夹层圈、滤网及顶部封闭盖，筒形夹层圈与筒体同向紧直布置，其直径之比为3～3.54～5.5，长度之比为1～1.5～2～2.25，筒形夹层圈上端联接在封闭盖上，下端联接第一道滤网，封闭盖下依次设置了第二道滤网、接筒。干式净化烟气由旋风除尘器的下部引出进入文氏喷管除尘器，改变了现有旋风除尘器从顶部引出，使布置结构简单紧凑。接筒下端串联联接文氏喷管除尘器，文氏喷管除渐缩管上部外，其余部分均装置在净化室内，并穿过陶瓷过滤器，文氏喷管的喉部长度与其直径之比为0.8～1.0，渐缩管锥角为25°，扩散管锥角6°，喉部上端100～200mm处装有高压雾化水喷头，扩散管末端装有水膜水喷头，蓄灰溢流池为密封式，装有清水板和溢流面调节板，其上部为净化室，净化室中装有陶瓷过滤器，用以除去烟气中的水份，净化室壁上开设有观察清扫孔，净化室顶部侧旁设有净化烟气出口，与引风机风管相联接。旋风除尘器的锁气型集灰斗下端装有四通射灰器，它有四个通口，上端联通集灰斗，下端为放灰口，左右两端，一端为回燃飞灰喷出口，一端联接二次风喷射咀，喷射咀伸入四通射灰器的内腔，末端位置在落灰口壁前5～10mm处。蓄灰溢流池侧旁开设有澄清水溢流口，它的前面设有溢流面调节板和清水板，溢流面调节板骑在溢流板上，清水板联接在蓄灰溢流池的内壁上。旋风除尘器的输灰管末端与锁气型集灰斗相联，集灰斗装有灰位自动调节锁气门。旋风除尘器的进风口与竖直布置的筒体成30°的下倾角。本除尘器用钢材制造，其内壁衬以或涂上耐磨、耐蚀、耐温的保护层，如辉绿岩胶泥或酚醛树脂胶泥等。
本实用新型的优点在于干式、湿式串联组合除尘，结构新颖紧凑，使本除尘器具有低阻、高效、节能的特点，用较低速度抽风，除尘器内壁磨损小，寿命长，安装了陶瓷过滤器，可除去烟气中的水份，减少对风机及管道的腐蚀，由于集多种多道除尘方式、工序于一体，除尘效率高达94～98％，对10μm以下的细尘吸尘效果好，处理同容量烟气量，本除尘器体积小，所需制造材料少，由于安装了飞灰回燃装置，节约能源，提高锅炉效率2～10％，而且有助于锅炉消烟，降低排烟林格曼黑度。由于安装了清水板及溢流面调节板，水可澄清循环使用，节约能源。本除尘器，除尘效率94～98％，自然脱硫率20～30％，化学脱硫率80～90％。
图1为干式－－湿式串联节能型除尘器剖视图。
结合附图，对本实用新型的实施例作进一步的说明。干式－－湿式串联节能型除尘器由干式旋风除尘器(1)与湿式文氏喷管除尘器(22)串联构成，旋风除尘器(1)与现有技术比较，设增了筒形夹层圈(3)，两道滤网(4)、(28)及顶部的封闭盖(30)，筒形夹层圈(3)设在筒体(31)内，同向竖直布置，其直径之比为34，长度之比为1.12，筒形夹层圈(3)上端联接在封闭盖(30)上，下端设置了第一道滤网(4)，为50～100目钢丝网，封闭盖(30)下依次设置了第二道滤网(28)、接筒(27)，第二道滤网为100目的钢丝网，接筒(27)下端串联接文氏喷管除尘器(22)。文氏喷管(22)由渐缩管、喉部、扩散管构成，喉部长度等于直径，渐缩管锥角为25°，扩散管锥角为6°，除渐缩管上部外，其余部分均装置在净化室(20)内，并穿过陶瓷过滤器(21)，喉部上端100mm处装有高压雾化水喷头(25)，喷射压力为10～15kg／cm2，扩散管末端装有水膜水喷头(13)。蓄灰溢流池(16)为密封式，其上部为净化室(20)，净化室中装有陶瓷过滤器(21)，净化室顶部侧旁设有净化烟气出口(23)，与引风机风管相联接。旋风除尘器的输灰管(5)末端与锁气型集灰斗(7)联接，集灰斗(7)内装有灰位自动调节锁气门(6)。集灰斗(7)下端装有四通射灰器(9)，它有四个通口，上端联通集灰斗(7)，下端为放灰口(10)左右两端，一端为回燃飞灰喷出口(8)，一端联接二次风喷射咀(11)，它伸入四通射灰器内腔，末端位置处于落灰口壁前5～10mm。本除尘器用钢材制造，其内壁衬以或涂上耐磨、耐蚀、耐温的辉绿岩胶泥或酚醛树脂胶泥。
本除尘器除尘脱硫流程及烟气流向如下含尘烟气入口(2)→旋风除尘器夹层圈(3)外，第一次除尘→第一道滤网(4)，第二次除尘→第二道滤网(28)，第三次除尘→接筒(27)→高压雾化水(24)，第四次除尘，脱硫→文氏喷管(22)，第五次除尘，脱硫→水膜(14)，第六除尘器，脱硫，→水浴(29)第七次除尘，脱硫，→净化室(20)，第八次除尘→陶瓷过滤器(21)，第九次除尘，脱水→净化烟气出口(23)。文氏喷管(22)喉管处烟尘流速为50m／s，高压雾化水的压力为10～15kg／cm2，高压雾化水入口为(26)，水膜水入口为(12)。
二次风径喷射咀(11)喷进四通射灰器(9)，将部分含碳煤灰吹入锅炉进行二次复燃，进风量约为锅炉总进风量的10％，这股风灰混合物可作为二次风和补充燃料进入炉膛高温区，可改善炉内燃烧工况，起到降低燃煤消耗，节约能源，提高锅炉效率的作用，同时又可有助于锅炉消烟，降低排烟林格曼黑度的作用。
蓄灰溢流池(16)设有澄清灰水出口(18)，它的前端设有溢流面调节板(19)和清水板(17)，清水板(17)联接在蓄灰溢流池(16)的内壁上，起挡尘粉作用，使从澄清灰水出口(18)流出的水能循环使用，溢流面调节板(19)骑在溢流板(32)上，起到根据炉况、工况调节溢流面高度的作用。
为了提高脱硫效果，可用化学方法脱硫，例如，在水中加入碱性物质，如生石灰。
权利要求1.干式--湿式串联节能型除尘器，由干式旋风除尘器与湿式文氏喷管除尘器串联，文氏喷管由渐缩管、喉部、扩散管构成，其特征在于在旋风除尘器(1)的筒体(31)内设置了筒形夹层圈(3)、滤网(4)、(28)及顶部封闭盖(30)，筒形夹层圈(3)与筒体(31)同向竖直布置，其直径之比为3～3。5∶4～5.5，长度之比为1～1。5∶2～2.25，筒形夹层圈(3)上端联接在封闭盖(30)上，下端联接第一道滤网(4)，封闭盖(30)下依次设置了第二道滤网(28)、接筒(27)，接筒(27)下端串联联接文氏喷管除尘器(22)，文氏喷管(22)除渐缩管上部外，其余部分均装置在净化室(20)内，并穿过陶瓷过滤器(21)，喉部上端100～200m处装有高压雾化水喷头(25)，扩散管末端装有水膜水喷头(13)，蓄灰溢流池(16)为密封式，装有清水板(17)和溢流面调节板(19)，其上部为净化室(20)，净化室(20)中装有陶瓷过滤器(21)。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于旋风除尘器(1)的集灰斗(7)下端装有四通射灰器(9)，它有四个通口，上端联通集灰斗(7)，下端为放灰口(10)，左右两端，一端为回燃飞灰喷出口(8)，一端联接二次风喷射咀(11)，喷射咀(11)伸入四通射灰器的内腔，末端位置处于落灰口壁前5～10m。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于蓄灰溢流池(16)侧旁开设有澄清水溢流口(18)，它的前面设有溢流面调节板(19)和清水板(17)，溢流面调节板(19)骑在溢流板(32)上，清水板(17)联接在蓄水溢流池的内壁上。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于本除尘器用钢材制造，其内壁衬以或涂上耐磨、耐蚀、耐温的保护层。
专利摘要干式—湿式串联节能型除尘器。它由干式旋风除尘器与湿式文氏喷管除尘器串联，集多种、多道除尘方式、工序于一体，结构新颖紧凑。旋风除尘器里设有筒形夹层圈，滤网及顶部封闭盖。文氏喷管除尘器里设有高压雾化水喷头和水膜喷头。蓄灰溢流池设有清水板、溢流面调节板。集灰斗下装有飞灰回燃装置。本除尘器具有低阻、高效、节能的特点，能提高锅炉效率2～10％，降低排烟的林格曼黑度，灰水循环使用，除尘率达94～98％。自然脱硫率20～30％，化学脱硫率80～90％。
文档编号F23J15/00GK2093974SQ91212878
公开日1992年1月22日 申请日期1991年6月20日 优先权日1991年6月20日
发明者万有容 申请人:万有容