专利名称：炉渣气碎粒化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与炉渣的气碎粒化装置有关。
现有的钢渣气碎粒化装置由中间包，其正面喷孔呈H型排列的粒化器和水池构成。盛满渣液的盛渣包由行车吊着倾翻到中间包，既占用大型起重设备，生产率不高，又由于盛渣包与中间包的位置不确立，在远距离操作，准确性不高，容易发生事故，不安全。粒化器正面的喷孔呈H形排列，耗气量大，压缩空气利用率不高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，安全可靠，节约能源，生产率高的炉渣气碎粒化装置。
本实用新型由盛渣包1，倾翻机构2，中间包3，粒化器4构成。倾翻机构2有支承5，支承5有支承耳6。倾翻架8有支轴7位于支承耳6内。倾翻架有铰座10与液压缸11的活塞杆铰连，压力缸11的缸体与支座12铰连。倾翻架8上面有定位座9限定盛渣包1的安放位置。粒化器4正对流渣槽13的流渣的面14有U形或 形排布的喷孔15。
本实用新型的喷孔15的孔径可以不一致，底排喷孔孔径大于两边竖排喷孔孔径，喷孔孔径可为4－14mm。
本实用新型的定位座9可为支承耳，盛渣包1的定位轴16与支承耳配合。支承耳前端凸起。
本实用新型在工作中不占用大型设备。结构简单，成本低廉，操作方便、准确、安全。可大大提高生产率。有不同孔径，喷孔呈“U”或“ ”形布置的粒化器设计科学合理，不论是炉渣或是金属液体都可粒化，粒化率高，耗气量小。粒化每吨炉渣耗气量仅为40－60Nm3，粒化器气源既可使用压缩空气，又可使用冶金厂大量富余的氮气或蒸气，大量节约能源。
图1为本实用新型总体图。
图2为倾翻机构图。
图3为图2的俯视图。
图4为喷孔呈U形布置的粒化器结构图。
图5为喷孔呈 形布置的粒化器结构图。
如下是本实用新型的实施例倾翻机构2有两支承5。支承5上端有前端凸起的支承耳6。倾翻架8的水平板上有定位座9，定位座9的支承耳前端凸起。倾翻架8的侧板上端有支轴7位于支承耳6内。液压缸11与位于地坑内的支座12铰连，其活塞杆与倾翻架8的水平板下面的铰座10铰连。
粒化器4位于电间包3的流渣槽13的下面。其正面14有U形排布的喷孔15。喷孔孔径可为底排为φ10mm；两边竖排孔径为φ7mm或者从φ8mm－φ6mm逐渐减小。
喷孔孔径也可是底排为φ12mm，两连竖排孔径为φ8mm；或者底排为φ8mm，两边竖排孔径为5mm；或者底排为φ14mm，两边喷孔孔径为φ10mm，或者底排喷孔孔径为φ8mm，两边竖排喷孔孔径为φ4mm。
权利要求1.炉渣气碎粒化装置，其特征在于由盛渣包(1)，倾翻机构(2)，中间包(3)，粒化器(4)构成，倾翻机构(2)有支承(5)，支承(5)有支承耳(6)，倾翻架(8)有支轴(7)位于支承耳(6)内，倾翻架有铰座(10)与压力缸(11)的活塞杆铰连，压力缸(11)的缸体与支座(12)铰连，倾翻架(8)上面有定位座(9)，粒化器(4)的面(14)有U形或 形排布的喷孔(15)。
2.根据权利要求1所述的炉渣气碎粒化装置，其特征在于喷孔的孔径可以不一致，底排喷孔孔径大于两边竖排喷孔孔径，喷孔径可为4－14mm。
3.根据权利要求1或2所述的炉渣气碎粒化装置，其特征在于定位座(9)为支承耳，盛渣包(1)有定位轴(16)与支承耳配合，支承耳前端凸起。
专利摘要本实用新型由盛渣包1，倾翻机构2，中间包3，粒化器4构成。倾翻机构2有支承5，支承5有支承耳6。倾翻架8有支轴7。倾翻架有铰座10与压力缸11的活塞杆铰连，压力缸体与支座12铰连，倾翻架8上面有定位座9，粒化器4的面14有U形或凵形排布的喷孔15。结构简单，操作方便，安全可靠，节约能源，生产率高。
文档编号F23J3/00GK2188163SQ9323969
公开日1995年1月25日 申请日期1993年12月11日 优先权日1993年12月11日
发明者李永治, 耿天福, 李开基, 夏时荣, 彭毅, 叶斌, 胡国民, 苗长江, 赖蜀奇, 李世民, 周祯强 申请人:成都钢铁厂