空气进口 5-12 ;雾化室外壳5-4底端与内管5-8的顶端连通，内管5-8的底端与喷嘴5-9连通，喷嘴5-9的外部设置有导向器5_10 ;内管5-8外围设置有保护管5-7，导向器5-10设置在保护管5-7和喷嘴5_9之间，导向器5-10内腔截面为倒锥形；保护管5-7外表面的上部设置有法兰盖5-6，单个废液雾化器5以鞘装法兰方式装配，在单个废液雾化器5出现问题时可以实现在线更换，不需要停炉再做处理；废液雾化器5以空气为雾化载体，进入流线型雾化腔体内与废水混合进行前处理，雾化效果显著，水雾分布均匀，废水中的有机物与空气提前充分混合，进入炉内高温区即行燃烧，炉内单位体积的热解强度高，系统运行稳定性高。
[0019]该处理方法如下:
吡啶精馏过程中产生的有机废渣通过热氧化炉顶端的废渣燃烧嘴接，2进入炉体内顶端；甲醛-吡啶联合生产装置产生的废气通过炉体I顶部的废气燃烧嘴接口 4进入炉体I内顶部；合成氨系统产生的驰放气通过炉体I中上部的燃烧机接口 6进入炉体I内中上部；吡啶生产过程中产生的废水经炉体I上部的废液雾化器5呈细雾状自动送入热氧化炉内；上述废气作为助燃气，经助燃气燃烧器点燃后燃烧，炉体I内温度控制在950° C，烟气滞留时间3秒；上述废水、废气、废渣分层送入炉体I内，保持燃烧区温度呈纺锤型分布；在炉体I下部烟气出口 9方向通过喷氨枪接口 8向炉体I内喷入氨水，选择性非催化还原N0X，生成队和H 20，烟气滞留时间为0.25秒。
[0020]实施例3:
先安装配置好热氧化炉，热氧化炉包括炉体1、测温计7、检修门10和测压计11 ;炉体I呈圆筒形，其顶部直径小于其下方的炉体I直径；炉体I的顶端设置有废渣燃烧嘴接口 2，炉体I的顶部侧面设置有氧气补充口 3和废气燃烧嘴接口 4 ;炉体I顶部与中上部之间过度的锥形连接处设置有四个废液雾化器5，炉体I中上部设置有四个燃烧机接口 6，燃烧机接口 6下方的炉体I上设置有四个测压计11，炉体I的中部侧面设置有测温计7和喷氨枪接口 8 ;炉体I的下部设置有烟气出口 9和检修门10。
[0021]上述废液雾化器5包括雾化器盖5-2、雾化室外壳5-4和雾化器座5_5，雾化器盖5-2通过内六角圆柱头螺钉5-1与雾化室外壳5-4安装在一起，雾化器盖5-2与雾化室外壳5-4通过内六角圆柱头螺钉5-1连接处设置有密封垫圈5-3 ;雾化室外壳5-4内设置有与雾化器盖5-2连接的雾化器座5-5 ;雾化器盖5-2上设置有与雾化室连通的废液进口 5-11，雾化室外壳5-4的侧面设置有与雾化室连通的雾化空气进口 5-12 ;雾化室外壳5-4底端与内管5-8的顶端连通，内管5-8的底端与喷嘴5-9连通，喷嘴5-9的外部设置有导向器5_10 ;内管5-8外围设置有保护管5-7，导向器5-10设置在保护管5-7和喷嘴5_9之间，导向器5-10内腔截面为倒锥形；保护管5-7外表面的上部设置有法兰盖5-6，单个废液雾化器5以鞘装法兰方式装配，在单个废液雾化器5出现问题时可以实现在线更换，不需要停炉再做处理；废液雾化器5以空气为雾化载体，进入流线型雾化腔体内与废水混合进行前处理，雾化效果显著，水雾分布均匀，废水中的有机物与空气提前充分混合，进入炉内高温区即行燃烧，炉内单位体积的热解强度高，系统运行稳定性高。
[0022]该处理方法如下:
吡啶精馏过程中产生的有机废渣通过热氧化炉顶端的废渣燃烧嘴接，2进入炉体内顶端；甲醛-吡啶联合生产装置产生的废气通过炉体I顶部的废气燃烧嘴接口 4进入炉体I内顶部；合成氨系统产生的驰放气通过炉体I中上部的燃烧机接口 6进入炉体I内中上部；吡啶生产过程中产生的废水经炉体I上部的废液雾化器5呈细雾状自动送入热氧化炉内；上述废气作为助燃气，经助燃气燃烧器点燃后燃烧，炉体I内温度控制在1000° C，烟气滞留时间5秒；上述废水、废气、废渣分层送入炉体I内，保持燃烧区温度呈纺锤型分布；在炉体I下部烟气出口 9方向通过喷氨枪接口 8向炉体I内喷入氨水，选择性非催化还原N0X，生成队和H 20，烟气滞留时间为0.25秒。
[0023]通过上面【具体实施方式】，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
【主权项】
1.吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法，其特征在于，该处理方法如下: 吡啶精馏过程中产生的有机废渣通过热氧化炉顶端的废渣燃烧嘴接口进入炉体内顶端；甲醛-吡啶联合生产装置产生的废气通过炉体顶部的废气燃烧嘴接口进入炉体内顶部；合成氨系统产生的驰放气通过炉体中上部的燃烧机接口进入炉体内中上部；吡啶生产过程中产生的废水经炉体上部的废液雾化器呈细雾状自动送入热氧化炉内；上述废气作为助燃气，经助燃气燃烧器点燃后燃烧，炉体内温度控制在900?1000° C，烟气滞留时间2秒以上；上述废水、废气、废渣分层送入炉体内，保持燃烧区温度呈纺锤型分布；在炉体下部烟气出口处向炉体内喷入氨水，选择性非催化还原NOx，生成队和H 20，烟气滞留时间为0.25 秒。2.根据权利要求1所述的吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法，其特征在于，所述的热氧化炉包括炉体、测温计、检修门和测压计；炉体呈圆筒形，其顶部直径小于其下方的炉体直径；炉体的顶端设置有废渣燃烧嘴接口，炉体的顶部侧面设置有氧气补充口和废气燃烧嘴接口；炉体顶部与中上部之间过度的锥形连接处设置有至少一个废液雾化器，炉体中上部设置有至少一个燃烧机接口，燃烧机接口下方的炉体上设置有至少一个测压计，炉体的中部侧面设置有测温计和喷氨枪接口 ；炉体的下部设置有烟气出口和检修门。3.根据权利要求1所述的吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法，其特征在于，所述的废液雾化器包括雾化器盖、雾化室外壳和雾化器座，雾化器盖通过内六角圆柱头螺钉与雾化室外壳安装在一起，雾化室外壳内设置有与雾化器盖连接的雾化器座；雾化器盖上设置有与雾化室连通的废液进口，雾化室外壳的侧面设置有与雾化室连通的雾化空气进口 ；雾化室外壳底端与内管的顶端连通，内管的底端与喷嘴连通，喷嘴的外部设置有导向器。4.根据权利要求3所述的吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法，其特征在于，所述的雾化器盖与雾化室外壳通过内六角圆柱头螺钉连接处设置有密封垫圈。5.根据权利要求3所述的吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法，其特征在于，所述的内管外围设置有保护管，导向器设置在保护管和喷嘴之间，导向器内腔截面为倒锥形；保护管外表面的上部设置有法兰盖。
【专利摘要】本发明公开了一种吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法，该处理方法如下：废渣通过废渣燃烧嘴接口进入炉体内顶端；废气通过废气燃烧嘴接口进入炉体内顶部；驰放气通过炉体中上部的燃烧机接口进入炉体内中上部；废水经炉体上部的废液雾化器呈细雾状自动送入热氧化炉内；废气作为助燃气经助燃气燃烧器点燃后燃烧，炉体内温度为900～1000°C,烟气滞留时间2秒以上；水、废气、废渣分层送入炉体，保持燃烧区温度呈纺锤型分布；在炉体下部烟气出口处向炉体内喷入氨水，选择性非催化还原NOX，烟气滞留时间为0.25秒。本发明和现有技术相比，既能保证废水热解所需的炉温，也能降低设备设施建造和运行费用；既节省了燃料费用，又减少了温室气体排放。
【IPC分类】F23G7/02, F23G7/06, F23G7/04
【公开号】CN104896487
【申请号】CN201510301373
【发明人】郭彦超, 颜明, 韩刚, 刘洋, 刘吉军
【申请人】山东晋煤明水化工集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日