一种垃圾焚烧炉及垃圾处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种垃圾焚烧炉及垃圾处理方法。
【背景技术】
[0002]垃圾处理过程中，采用垃圾焚烧的方式处理，通常会由于垃圾呈块状结构导致焚烧不充分，使得处理效率低下，同时现有的垃圾焚烧炉结构复杂，操作不便，并且处理效率不高，在用于小型垃圾处理的场合，现有的垃圾焚烧炉占用空间大，并且使用率不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉及垃圾处理方法，能够改善现有技术存在的缺陷，对垃圾进行分散之后再使其进入焚烧炉进行焚烧作业，能够加速垃圾处理过程，提高处理效率。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种垃圾焚烧炉，包括炉体及设置在炉体内壁上的炉衬；
在所述炉体上端面设置有分料盘，所述的分料盘通过轴承与所述的炉体上端面相连接，在所述分料盘上设置有喷火嘴；
在所述的分料盘上设置有至少6个星形阀，所述的星形阀上分别连接有用于下料的下料管；
在所述的炉体中部设置有分料锥，在所述分料锥下方的炉体的外壁上固定连接有齿圈，在所述的炉体下部设置有驱动电机，所述的驱动电机通过齿轮组带动所述的齿圈转动；
在所述的炉体的下端设置有物料输出口，在所述的炉体下部设置有支架，在所述的支架上设置有轴承，所述的炉体通过轴承固定在所述支架上，在所述炉体上端设置有排气口。
[0005]本发明通过设置分料盘以及多个下料管，能方便物料分别下料，使物料能够分多路径进入炉体内，进而在炉体内进行焚烧操作时，能够使物料燃烧更加充分，提高处理效率;
本发明通过采用星形阀实现下料可控，方便调整下料量，并且利用星形阀仅能够单向输出的特点，使得焚烧过程中，不会从星形阀部位产生粉尘泄漏，提高设备的密封性能；
本发明通过采用能够相对炉体转动的分料盘，在炉体转动过程中，分料盘保持稳定，进而能够使分别下料操作保持连续，提高焚烧效率；
本发明通过采用齿圈和驱动电机驱动炉体转动的方式，能够使传动更加可靠；
本发明通过使炉体能够相对支架转动，能够使炉体内的物料在炉体转动过程中受到离心力，进而能够更加分散，提高焚烧效率；
本发明整体结构简单，能够实现小型化，可以适用于小范围的垃圾焚烧处理。
[0006]进一步地，为更好地实现本发明，在所述炉体内壁上设置有分料隔板，所述的分料隔板为沿炉体内壁轴向间隔排列的至少8个。
[0007]通过设置分料隔板，能够使物料在炉体内运动时受到分料隔板的作用力而改变运动方向，进而能够更加有利于充分分散，在分料隔板的撞击下，结块状的物料能够受力粉碎，进而能够更有利于充分燃烧。
[0008]进一步地，为更好地实现本发明，所述的分料隔板呈条状，且所述的分料隔板均指向所述炉体的轴线方向。
[0009]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的分料盘上端设置有与炉体相连通的收尘器。
[0010]本发明还公开了一种垃圾焚烧炉垃圾处理方法，包括以下步骤:
51:打开星形阀，通过至少6个下料管分别向炉体内加入待处理垃圾，待处理垃圾经过分料盘进入炉体内部，待炉体内垃圾存量达到最大值时，关闭星形阀使炉体闭合，启动驱动电机，带动炉体转动，垃圾在分料隔板以及炉体转动的离心力的作用下呈分散状下落；
52:对炉体内的垃圾进行燃烧，利用喷火嘴对炉体内的垃圾进行燃烧，待垃圾充分燃烧之后停止驱动电机，将垃圾由物料输出口输出炉体；
S:采用收尘器将燃烧产生的粉尘集中收集处理。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1为本发明整体结构示意图。
[0013]其中:101.炉体，102.炉衬，103.分料盘，104.星形阀，105.下料管，106.分料锥，107.齿圈，108.驱动电机，109.物料输出口，110.分料隔板，111.支架，112.排气口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0015]实施例1:
如图1所示，一种垃圾焚烧炉，包括炉体101及设置在炉体101内壁上的炉衬102 ；在所述炉体101上端面设置有分料盘103，所述的分料盘103通过轴承与所述的炉体101上端面相连接，在所述分料盘103上设置有喷火嘴；
在所述的分料盘103上设置有至少6个星形阀104，所述的星形阀104上分别连接有用于下料的下料管105 ;
在所述的炉体101中部设置有分料锥106，在所述分料锥106下方的炉体101的外壁上固定连接有齿圈107，在所述的炉体101下部设置有驱动电机108，所述的驱动电机108通过齿轮组带动所述的齿圈107转动；
在所述的炉体101的下端设置有物料输出口 109，在所述的炉体101下部设置有支架111，在所述的支架111上设置有轴承，所述的炉体101通过轴承固定在所述支架111上，在所述炉体101上端设置有排气口 112。
[0016]优选地，在所述炉体101内壁上设置有分料隔板110，所述的分料隔板110为沿炉体101内壁轴向间隔排列的至少8个。
[0017]优选地，所述的分料隔板110呈条状，且所述的分料隔板110均指向所述炉体101的轴线方向。
[0018]优选地，在所述的分料盘103上端设置有与炉体101相连通的收尘器。
[0019]实施例2:
本发明在实施例1的基础上还公开了一种垃圾焚烧炉垃圾处理方法，包括以下步骤:
51:打开星形阀，通过至少6个下料管105分别向炉体101内加入待处理垃圾，待处理垃圾经过分料盘103进入炉体101内部，待炉体101内垃圾存量达到最大值时，关闭星形阀使炉体101闭合，启动驱动电机108，带动炉体101转动，垃圾在分料隔板110以及炉体101转动的离心力的作用下呈分散状下落；
52:对炉体内的垃圾进行燃烧，利用喷火嘴对炉体101内的垃圾进行燃烧，待垃圾充分燃烧之后停止驱动电机108，将垃圾由物料输出口输出炉体101 ；
S:采用收尘器将燃烧产生的粉尘集中收集处理。
[0020]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于:包括炉体(101)及设置在炉体(101)内壁上的炉衬(102)； 在所述炉体(101)上端面设置有分料盘(103)，所述的分料盘(103)通过轴承与所述的炉体(101)上端面相连接，在所述分料盘(103)上设置有喷火嘴； 在所述的分料盘(103)上设置有至少6个星形阀(104)，所述的星形阀(104)上分别连接有用于下料的下料管(105); 在所述的炉体(101)中部设置有分料锥(106)，在所述分料锥(106)下方的炉体(101)的外壁上固定连接有齿圈(107)，在所述的炉体(101)下部设置有驱动电机(108)，所述的驱动电机(108)通过齿轮组带动所述的齿圈(107)转动； 在所述的炉体(101)的下端设置有物料输出口( 109)，在所述的炉体(101)下部设置有支架(111 )，在所述的支架(111)上设置有轴承，所述的炉体(101)通过轴承固定在所述支架(111)上，在所述炉体(101)上端设置有排气口( 112 )。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于:在所述炉体(101)内壁上设置有分料隔板(110)，所述的分料隔板(110)为沿炉体(101)内壁轴向间隔排列的至少8个。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于:所述的分料隔板(110)呈条状，且所述的分料隔板(110)均指向所述炉体(101)的轴线方向。4.根据权利要求1或2或3所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于:在所述的分料盘(103)上端设置有与炉体(101)相连通的收尘器。5.一种垃圾焚烧炉垃圾处理方法，其特征在于:包括以下步骤: 51:打开星形阀，通过至少6个下料管(105)分别向炉体(101)内加入待处理垃圾，待处理垃圾经过分料盘(103)进入炉体(101)内部，待炉体(101)内垃圾存量达到最大值时，关闭星形阀使炉体(101)闭合，启动驱动电机(108 )，带动炉体(101)转动，垃圾在分料隔板(110)以及炉体(101)转动的离心力的作用下呈分散状下落； 52:对炉体内的垃圾进行燃烧，利用喷火嘴对炉体(101)内的垃圾进行燃烧，待垃圾充分燃烧之后停止驱动电机(108 )，将垃圾由物料输出口输出炉体(101); 53:采用收尘器将燃烧产生的粉尘集中收集处理。
【专利摘要】本发明公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉体及设置在炉体内壁上的炉衬；在所述炉体上端面设置有分料盘，所述的分料盘通过轴承与所述的炉体上端面相连接，在所述分料盘上设置有喷火嘴；在所述的分料盘上设置有至少6个星形阀，所述的星形阀上分别连接有用于下料的下料管；在所述的炉体中部设置有分料锥，在所述分料锥下方的炉体的外壁上固定连接有齿圈，在所述的炉体下部设置有驱动电机，所述的驱动电机通过齿轮组带动所述的齿圈转动。对垃圾进行分散之后再使其进入焚烧炉进行焚烧作业，能够加速垃圾处理过程，提高处理效率。
【IPC分类】F23G5/00, F23G5/44
【公开号】CN104896477
【申请号】CN201510322429
【发明人】聂超
【申请人】聂超
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月13日