无火焰蓄热式燃烧设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无火焰蓄热式燃烧设备。具体为一种为了提升可排除恶臭和挥发性有机化合物的燃烧设备的热效率而注入辅助燃料，且使恶臭和挥发性有机化合物与辅助燃料完全混合在一起，并易清洁而方便维护和管理的无火焰蓄热式燃烧设备。
【背景技术】
[0002]—般而言，包括垃圾燃烧炉、锅炉、石油化学企业等在内的各种工厂产生的气体中均存在恶臭物质、挥发性有机化合物(VOC，Volatile Organic Compound)等有害气体。
[0003]所述有害气体通过人的各种呼吸系统流入后容易引发呼吸系统障碍等疾病，因此法律上规定各种工业现场需将这些有害气体完全处理之后才能排放。
[0004]处理所述有害气体时一般使用蓄热式燃烧设备(regenerative thermaloxidizer system)，所述蓄热式燃烧设备可以对有害气体进行高热氧化处理。
[0005]传统的有害气体处理方式是直接利用有害气体具有的固有热量的同时添加少量热量产生高温而再一次燃烧后还原到干净的空气中。
[0006]传统的蓄热式燃烧设备如图5所示，包括风机的有害气体供应部可向蓄热燃烧装置提供有害气体地形成。
[0007]但，传统的蓄热式燃烧设备是因使用火焰而装置的耐久性低下，供应的有害气体浓度不同时，稀释空气和有害气体无法均匀地混合而发热量不恒定，或者进一步造成施加于蓄热体的热冲击变大等问题。
[0008]因此，为改进传统的蓄热式燃烧设备存在的问题，提供一种无火焰蓄热式燃烧设备，所述无火焰蓄热式燃烧设备曾通过韩国专利厅注册专利公报第08037号和第1061765号得以公开。
[0009]传统的无火焰蓄热式燃烧设备如图6所示，包括:内部上端上形成烧燃室5，燃烧室5形成燃烧器4，所述燃烧室的下端形成蓄热装置20，所述蓄热装置20的下端形成使有害气体流出入的循环排气装置30的主体1 ;
所述主体1的循环排气装置30的一侧形成流入口 42，将有害气体、流入空气和辅助燃料混合的混合器41连接于所述流入口 42的流入装置40 ;
所述主体1的循环排气装置30的另一侧上形成排气口 43，且通过排气口 43排出的被处理气体被排出的烟筒50。
[0010]所述传统的无火焰蓄热式燃烧设备的运行器材是，开始用辅助燃料运行燃烧器4，使燃烧室5的温度上升的状态下，有害气体流入流入口 42以后，热量通过供应蓄热体(A)被供应而使有害气体被高温氧化，氧化的处理气体是经过燃烧室5后通过回收蓄热体(B)而所含的废热被回收以后从排气口 43排出去，此时回收的废热作为供应蓄热体(A)被重新供应而不需对主体1内部增加供应热量也可以处理有害气体地形成。
[0011]但，传统的无火焰蓄热式燃烧设备存在如下问题:
(1)随着有害气体的温度和浓度变化，混合器无法将空气和辅助燃料与有害气体适当地混合在一起而降低有害气体的氧化效率。
[0012](2)蓄热装置的供应蓄热体被灰等残渣堵住或堆积在表面，无法有效进行热交换而造成温度下降。
[0013](3)蓄热装置的供应蓄热体被污染，使压力增加，影响主体内部的气流，由此导致装置的运营成本增加和耐久性下降。
【发明内容】
[0014]技术方案
本发明采用的技术方案是提供一种无火焰蓄热式燃烧设备，该无火焰蓄热式燃烧设备的组成包括:内部上端形成燃烧室，燃烧室形成燃烧器，所述燃烧室的下端形成蓄热装置，所述蓄热装置的下端形成使有害气体流出入的循环排气装置的主体；
形成连接于所述循环排气装置的一侧形成的流入口的流入管，形成将流入空气和辅助燃料混合供应给所述流入管的辅助燃料投入器，与所述辅助燃料投入器相离形成混合器的流入装置；
所述循环排气装置的另一侧连接于排气口，通过排气口排出的经处理的气体被排出的烟筒；
所述蓄热装置是形成以圆形排列的多个陶瓷蓄热体，所述各陶瓷蓄热体以分为上下的多级形成而最下端可更换地形成。
[0015]所述陶瓷蓄热体形成供应蓄热体和回收蓄热体，供应蓄热体以上下分离的多级形成，最下端形成更换用蓄热体层而易从主体的外部拔出更换。
[0016]有益效果
根据本发明的无火焰蓄热式燃烧设备，其有益效果在于，
(1)随着有害气体的温度和浓度变化，空气和辅助燃料与有害气体通过辅助燃料投入器和混合器被完全混合而使有害气体被完全氧化。
[0017](2)只需更换蓄热装置供应蓄热体的更换用蓄热体层即可解决残渣堆积的问题。
[0018](3)蓄热装置的供应蓄热体不需要全部更换，只需更换更换用蓄热体层也可以进行维护而提升效率。
【附图说明】
[0019]图1是显示以本发明的优选实施例形成的无火焰蓄热式燃烧设备的透视图；
图2是以本发明优选实施例形成的无火焰蓄热式燃烧设备的流入装置部分的连接透视图；
图3是以本发明优选实施例形成的无火焰蓄热式燃烧设备蓄热装置的侧视概念图；
图4是以本发明优选实施例形成的无火焰蓄热式燃烧设备蓄热装置的陶瓷蓄热体的透视图；
图5是传统蓄热式燃烧设备的概念图；
图6是传统无火焰蓄热式燃烧设备的概念图。
[0020]图中:
1:主体；4:燃烧器； 5:燃烧室；20:蓄热装置；
21a:加热区；21b:冷却区；
25:供应蓄热体；25a:更换用蓄热体层；
26:回收蓄热体；30:循环排气装置；
32:流动扇；40:流入装置；
42:流入口 ；43:排气口 ；
45:辅助燃料投入器；45a:开放口；
45b:盖子；45c:辅助燃料投入管；
45d:管嘴部；45e:主管；
45f:辅助管；45g:喷嘴；
47:混合器；47a:翼式隔板；
47b:洞；48:流入管；
48a:开放口 ；50:烟筒。
【具体实施方式】
[0021 ] 本发明包括:内部上端形成燃烧室5，燃烧室5形成燃烧器4，所述燃烧室5下端形成蓄热装置20，所述蓄热装置20的下端形成使有害气体流出入的循环排气装置30的主体1 ;
形成连接于所述循环排气装置30的一侧形成的流入口 42的流入管48，形成将流入空气和辅助燃料混合供应给所述流入管48的辅助燃料投入器45，与所述辅助燃料投入器45相离形成混合器47的流入装置40 ;
所述循环排气装置30的另一侧连接于排气口 43，通过排气口 43排出的经处理的气体被排出的烟筒50 ;
所述蓄热装置20是形成以圆形排列的多个陶瓷蓄热体21，所述各陶瓷蓄热体21以分为上下的多级形成而最下端可交换地形成。
[0022]所述主体1以圆筒状形成，下端形成底座，内部从上端开始分别形成燃烧室10、蓄热装置20和循环排气装置30。
[0023]所述燃烧室10上形成可加热至初始温度(约800°C )的燃烧器4。
[0024]所述蓄热装置20形成圆状，并以对称形成的死区23和清除区24为边界连续形成以陶瓷蓄热体形成的多个加热区21a和冷却区21b。
[0025]所述加热区21a的陶瓷蓄热体叫做供应蓄热体25，冷却区21b的陶瓷蓄热体叫做回收蓄热体26。
[0026]所述死区23可阻热地形成，清除区24是可将热量从冷却区21b传输至加热区21a地形成。
[0027]所述供应蓄热体25和回收蓄热体