一种除尘连接结构及100万级燃煤机组除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤除尘设备领域，特别是涉及一种除尘连接结构及100万级燃煤机组除尘设备。
【背景技术】
[0002]目前，100万级燃煤锅炉机组除尘设备包括两台除尘器、两台引风机、矩形联络烟道，每个除尘器均具有三个出口，且三个出口分别连接有主烟道，三个主烟道共同连接至引风机，通过引风机将气流从除尘器的三个出口经主烟道吸出。联络烟道一端与其中一台除尘器的三个主烟道连通，另一端与另一台除尘器的三个主烟道连通，且在联络烟道中部设置有风门，在引风机的入口段均设置有风门。如此，可以实现在机组负荷低的时候只开单侧引风机运行从而降低机组能耗。
[0003]然而，该类联络烟道主要存在以下问题:
[0004]I)流场:由于矩形道体本身的局限性导致布置多处拐弯，且联络烟道风门为常闭离主烟道距离较远，导致烟道速度分布不均匀，涡流现象明显，是道体振动和噪音的根源，机组安全可靠运行能力较低。
[0005]2)阻力:当负荷较低开启联络烟道风门运行时，该类布置的主烟道、联络烟道的对气流阻力均比较大，风机为克服该阻力电耗浪费大。
[0006]3)积灰:当联络烟道风门长时间不开时会造成联络烟道积灰严重，使得联络风门不能顺利开启，影响到机组低负荷切换单引风机的安全运行。
【实用新型内容】
[0007]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种噪音小、节能且能长期安全运行的除尘连接结构。
[0008]其技术方案如下:一种除尘连接结构，包括联络烟道、并列设置的多个主烟道，所述主烟道一端设置有风门，所述主烟道另一端连接至除尘器出烟口，所述主烟道侧壁具有与所述主烟道相通的第一安装口，所述联络烟道侧壁上设置有与所述联络烟道相通的多个第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口用管道相连通，所述第一安装口处设置有风门。
[0009]一种100万级燃煤机组除尘设备，包括采用了本实用新型所述的除尘连接结构，还包括位于联络烟道一侧的第一除尘器与第二除尘器、以及位于联络烟道另一侧的第一引风机与第二引风机，所述第一除尘器与第一主烟道、第二主烟道以及第三主烟道一端相连，所述第一引风机与所述第一主烟道、第二主烟道以及第三主烟道另一端相连，所述第二除尘器与第四主烟道、第五主烟道以及第六主烟道一端相连，所述第二引风机与所述第四主烟道、第五主烟道以及第六主烟道另一端相连。
[0010]下面对技术方案进一步说明:
[0011]在其中一个实施例中，所述主烟道包括第一主烟道、第二主烟道、第三主烟道、第四主烟道、第五主烟道以及第六主烟道，所述联络烟道一端与所述第一主烟道相连，所述联络烟道另一端与所述第六主烟道相连，所述第二主烟道、第三主烟道、第四主烟道、第五主烟道依次设置在所述第一主烟道与所述第六主烟道之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述联络烟道两端均垂直弯折后分别与第一主烟道、第六主烟道相连，所述第一主烟道、第二主烟道、第三主烟道、第四主烟道、第五主烟道以及第六主烟道均相互平行设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述联络烟道的内径由中部向两端逐渐减小。
[0014]在其中一个实施例中，所述联络烟道包括依次相连的第一通道段、第一渐扩段、第二通道管、第二渐扩段、第三通道段、第一渐缩段、第四通道段、第二渐缩段、第五通道段，所述第一通道段、第五通道段分别与所述第一主烟道、第六主烟道相连，所述第一通道段、第五通道段的内截面面积为第一主烟道的内截面面积的55%?65%。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二通道段、第四通道段的内截面面积为第一通道段的两倍。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三通道段的内截面面积为第一通道段与第二通道段的内截面面积之和。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一主烟道一端设置有第一风门，所述第二主烟道一端设置有第二风门，所述第三主烟道一端设置有第三风门，所述第四主烟道一端设置有第四风门，所述第五主烟道一端设置有第五风门，所述第六主烟道一端设置有第六风门，所述第一主烟道侧壁的第一安装口处设置有第七风门，所述第二主烟道侧壁的第一安装口处设置有第八风门，所述第三主烟道侧壁的第一安装口处设置有第九风门，所述第四主烟道侧壁的第一安装口处设置有第十风门，所述第五主烟道侧壁的第一安装口处设置有第十一风门，所述第六主烟道侧壁的第一安装口处设置有第十二风门。
[0018]在其中一个实施例中，所述联络通道的径向截面为圆形。
[0019]下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明:
[0020]1、采用本实用新型所述的除尘连接结构，当两个风机需要同步运行时，可以关闭第一安装口处设置的风门，打开主烟道端部的风门，即此时闲置联络烟道，直接通过各主烟道将烟气从除尘器中吸出。其能够避免闲置联络烟道过程时灰尘进入到联络通道中，克服现有技术由于联络通道积灰而影响风机安全运行的缺陷，同时，相对现有技术，联络烟道、主烟道拐弯少，因此，气流经过本实用新型所述的除尘连接结构时阻力小、产生的噪音小，风机能相对减小电能损耗，能够节省成本。
[0021]2、第一主烟道、第二主烟道、第三主烟道、第四主烟道、第五主烟道以及第六主烟道均相互平行设置，联络通道的径向截面为圆形，如此，能够减小流体运行阻力，减小风机能耗，且提高风机安全运行性能。且联络烟道的内径由中部向两端逐渐减小，根据流体运动学合理设置联络烟道的形状，能够节省材料。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例所述除尘连接结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例所述100万级燃煤机组除尘设备结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]11、第一主烟道，12、第二主烟道，13、第三主烟道，14、第四主烟道，15、第五主烟道，16、第六主烟道，20、联络烟道，111、第一风门，121、第二风门，131、第三风门，141、第四风门，151、第五风门，161、第六风门，201、第七风门，202、第八风门，203、第九风门，204、第十风门，205、第十一风门，206、第十二风门，31、第一除尘器，32、第二除尘器，41、第一引风机，42、第二引风机。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，本实用新型所述的除尘连接结构，包括联络烟道20、并列设置的多个主烟道。所述主烟道一端设置有风门，所述主烟道另一端连接至除尘器出烟口，所述主烟道侧壁具有与所述主烟道相通的第一安装口(图中未标出)。所述联络烟道20侧壁上设置有与所述联络烟道20相通的多个第二安装口(图中未标出)，所述第一安装口与所述第二安装口用管道(图中未标出)相连通，所述第一安装口处设置有风门。
[0027]采用本实用新型所述的除尘连接结构，当两个风机需要同步运行时，可以关闭第一安装口处设置的风门，打开主烟道端部的风门，即此时闲置联络烟道20，直接通过各主烟道将烟气从除尘器中吸出。其能够避免闲置联络烟道20过程时灰尘进入到联络通道中，克服现有技术由于联络通道积灰而影响风机安全运行的缺陷，同时，相对现有技术，联络烟道20、主烟道拐弯少，因此，气流经过本实用新型所述的除尘连接结构时阻力小、产生的噪音小，风机能相对减小电能损耗，能够节省成本。
[0028]所述主烟道包括第一主烟道11、第二主烟道12、第三主烟道13、第四主烟道14、第五主烟道15以及第六主烟道16，所述联络烟道20 —端与所述第一主烟道11相连，所述联络烟道20另一端与所述第六主烟道16相连，所述第二主烟道12、第三主烟道13、第四主烟道14、第五主烟道15依次设置在所述第一主烟道11与所述第六主烟道16之间。
[0029]所述联络烟道20两端均垂直弯折后分别与第一主烟道11、第六主烟道161相连，所述第一主烟道11、第二主烟道12、第三主烟道13、第四主烟道14、第五主烟道15以及第六主烟道16均相互平行设置。所述联络通道的径向截面为圆形。所述联络烟道20