高效无烟气碳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生活污泥干化与焚烧系统技术领域，尤其指代一种高效无烟气碳化装置。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，城市污水处理率的提高，产生了大量污泥和垃圾，污泥是一种性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，是高含水率的液固物质，含有大量的病原菌、寄生虫卵，以及铬、汞等重金属有毒有害物质。污泥和垃圾已经严重影响了人们的生产生活，给环境造成了严重污染，城市污泥和垃圾处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。
[0003]相对于污泥的填埋处理和堆肥处理，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底，能源再利用等优点，是处置污泥的有效实用技术之一。虽然焚烧处理污泥具有很多优点，但由于自然絮凝沉淀的污泥的含水率一般在90%以上，采用机械脱水装置脱水处理后，一般仍高于75%，如此高的含水率一方面不能维持燃烧过程的自持进行，必须加入辅助燃料；另一方面使污泥体积庞大，增加了焚烧处理过程中运输、存储的难度，因此利用燃煤电站锅炉排出的高温烟气利用及其不方便。同时建设污泥干化炉往往需要很大的一次性投资。
[0004]当前的污泥干化焚烧，往往直接使用电站燃煤锅炉干化焚烧，处理能源消耗较大，高温烟气利用不充足。污泥只进行简单处理，便直接燃烧，目的、功能单一，其反应难度包含如下方面:
[0005]I)传统方法的干化燃烧过程中，会排出大量有毒、有害气体污染环境，影响人居生活；
[0006]2)传统方法功能单一，运输处置成本高昂；
[0007]3)传统方法未配置预处理，致使燃烧效率低下；
[0008]4)传统方法处理中高温烟气余热浪费严重，造成资源浪费。
【发明内容】
[0009]为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定、环保、高效率、能源利用率高，适于有提升污泥处理效率、节省能源消耗以及避免“二次污染”等要求的高效无烟气碳化装置。
[0010]为达到上述目的，本实用新型的一种高效无烟气碳化装置，由壳体构成，该壳体上设有:置于壳体顶端的进料口及高温烟气出口、置于壳体侧面的高温烟气入口及点燃器；壳体的内部设有:至少一个上干化预热隔板、至少一个下干化预热隔板、至少一组旋转刮板、堆料仓、破碎进料设备、燃烧设备，上、下干化预热隔板通过外圈支架与壳体内部支架连接固定，上、下干化预热隔板的中心设有通孔，通孔内穿设有旋转轴，该旋转轴上固定有旋转刮板，分别置于上、下干化预热隔板的上方，该旋转轴通过与之连接的壳体顶端上设有的电机驱动；堆料仓通过支架与壳体内部支架连接固定；破碎进料设备通过支架安装在堆料仓的下部；燃烧设备通过支架与壳体内部支架连接固定；上述电机、点燃器、破碎进料设备、燃烧设备分别连接自动控制装置，并由其控制各自的运行状态。
[0011]优选地，上述的壳体为圆形保温隔热外壳体。
[0012]优选地，上述的上干化预热隔板、下干化预热隔板及旋转刮板的数量一一对应。
[0013]优选地，上述的上干化预热隔板及下干化预热隔板为圆锥漏斗状，中心设有通孔，四周表面均设有一定直径大小的通孔。
[0014]优选地，上述的上干化预热隔板的底圆外径小于下干化预热隔板的底圆外径。
[0015]优选地，上述的破碎进料设备为双辊式破碎进料设备。
[0016]优选地，上述的燃烧设备为双层旋转式燃烧设备。
[0017]优选地，上述的旋转刮板与上干化预热隔板之间有一定的间隙。
[0018]优选地，上述的高温烟气入口采用风机引风，风机与自动控制装置连接，由自动控制装置控制其运行状态。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型全过程均由可控自动控制装置控制，充分的利用了炉子本身烟气的热量进行干化预热，在处理污泥的同时，环保、高效率、节约能源，无二次污染。
【附图说明】
[0021]图1绘示本实用新型高效无烟气碳化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0023]参照图1所示，本实用新型的一种高效无烟气碳化装置，由壳体I构成，壳体I为圆形保温隔热外壳体，该壳体I上设有:置于壳体顶端的进料口 11及高温烟气出口 12、置于壳体I侧面的高温烟气入口 13及点燃器14 ;壳体I的内部设有:至少一个上干化预热隔板15、至少一个下干化预热隔板16、至少一组旋转刮板17、堆料仓18、破碎进料设备19、燃烧设备10，上、下干化预热隔板通过外圈支架与壳体I内部支架采用螺栓5连接，上、下干化预热隔板的中心设有通孔(图中未作标识)，通孔内穿设有旋转轴4，该旋转轴4上固定有旋转刮板17，分别置于上干化预热隔板15、下干化预热隔板16的上方，且同与上、下干化预热隔板之间有一定的间隙，该旋转轴4通过与之连接的壳体I顶端上的电机3驱动；堆料仓18通过支架与壳体I内部支架采用螺栓5连接；破碎进料设备19通过支架安装在堆料仓18的下部；燃烧设备10通过支架与壳体I内部支架采用螺栓5连接；上述电机3、点燃器14、破碎进料设备19、燃烧设备10分别连接自动控制装置2，并由其控制各自的运行状态。
[0024]实施例中，上述的上干化预热隔板15、下干化预热隔板16、及旋转刮板17的数量均为三个，于其他实施例中也可为其他个数。每个上干化预热隔板15、下干化预热隔板16均为圆锥漏斗状，中心留有通孔，四周表面均布了一定直径大小的网孔，且上干化预热隔板15的底圆外径小于下干化预热隔板16的底圆外径，每个上干化预热隔板15及下干化预热隔板16的安装固定方式为分别通过外圈支架与壳体I的内部支架用螺栓5连接；一个上干化预热隔板15与一个下干化预热隔板16组成一组干化隔板装置，每组干化预热隔板中心通孔位置垂直穿过一根旋转轴4，每根旋转轴4上均安