生物质锅炉出火口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物质锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉出火口。
【背景技术】
[0002]生物质锅炉是以生物质为原料，采用气化、固化等方式将生物质转化为燃料的一种锅炉。生物质是植物通过光合作用生成的有机物质，其分布广泛、可利用量大、较化石能源清洁，是一种重要的可再生能源。随着我国不可再生能源的日益枯竭环境污染问题的凸现，国家节能减排力度的不断加大，使用清洁能源、可再生能源的生物质锅炉越来越受到重视，市场前景看好。木肩和农作物秸杆是很好的清洁能源，热值较高，易于燃烧，具有取之不尽的资源优势和低廉的成本优势。
[0003]但是，现有的生物质锅炉的出火口处燃料燃烧不充分，造成燃料浪费；并且在工作时，出火口的外壁过热，易烫伤使用者。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生物质锅炉出火口，以解决现有的生物质锅炉出火口处燃料燃烧不充分，造成燃料浪费；并且出火口的外壁过热易烫伤使用者的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:生物质锅炉出火口，其特征在于，包括套装在一起的内管和外管，所述外管的外表面包覆有降温层，所述降温层连接有进水口和出水口 ；所述内管和外管之间形成密闭的配风腔，所述外管上设有与所述配风腔相连通的引风管，所述引风管穿过所述降温层且向所述降温层的外部延伸，所述内管上沿所述内管的轴线环形阵列有若干配风管，每所述配风管均与所述配风腔相连通，每所述配风管均向所述内管的内部延伸。
[0006]作为一种改进，所述引风管与风机相连接。
[0007]作为一种改进，所述配风管的中心轴线与所述内管的中心轴线之间设有夹角。
[0008]作为进一步的改进，所述配风管设有八个。
[0009]作为一种改进，所述配风管的外表面和所述内管的内壁上均设有耐火层。
[0010]作为一种改进，所述进水口设置在所述降温层的下部，所述出水口设置在所述降温层的上部。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于生物质锅炉出火口包括套装在一起的内管和外管，所述外管的外表面包覆有降温层，所述降温层连接有进水口和出水口 ；所述内管和外管之间形成密闭的配风腔，所述外管上设有与所述配风腔相连通的引风管，所述引风管穿过所述降温层且向所述降温层的外部延伸，所述内管上沿所述内管的轴线环形阵列有若干配风管，每所述配风管均与所述配风腔相连通，每所述配风管均向所述内管的内部延伸，因而生物质锅炉在使用时，通过引风管、配风腔和配风管对内管中的火焰进行配风助氧，从而使出火口处燃料充分燃烧，有效避免了燃料浪费；并且冷却水经进水口进入降温层，然后从出水口流出，从而对外管的外部进行降温，有效消除了出火口的外壁过热易烫伤使用者的隐患。本实用新型提供的生物质锅炉出火口通过配风助氧使燃料充分燃烧，有效避免了燃料浪费；且通过冷却水对外管的外部进行降温，有效消除了出火口的外壁过热易烫伤使用者的隐患。
[0012]由于所述引风管与风机相连接，从而通过风机引入充足的空气。
[0013]由于所述配风管的中心轴线与所述内管的中心轴线之间设有夹角，使空气以一定角度进入内管中，从而获得较佳的助燃效果。
[0014]由于所述配风管设有八个，使得配风均匀，提高了助燃效果。
[0015]由于所述配风管的外表面和所述内管的内壁上均设有耐火层，耐火层对配风管和内管起保护作用，增加了出火口的使用寿命。
[0016]由于所述进水口设置在所述降温层的下部，所述出水口设置在所述降温层的上部，使得冷却效果好。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A剖视图；
[0019]图中:1、内管，2、外管，3、配风腔，4、引风管，5、配风管，6、耐火层，7、降温层，8、进水口，9、出水口。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1和图2共同所示，一种生物质锅炉出火口，包括套装在一起的内管I和外管2，外管2的外表面包覆有降温层7，降温层7连接有进水口 8和出水口 9，在本实施例中，为了获得较好的冷却效果，进水口 8设置在降温层7的下部，出水口 9设置在降温层7的上部。
[0022]内管I和外管2之间形成密闭的配风腔3，外管2上设有与配风腔3相连通的引风管4，引风管4穿过降温层7且向降温层7的外部延伸，为了引入充足的空气，引风管4与风机(图中未示出)相连接，在本实施例中，引风管4设置在外管2的下部。
[0023]内管I上沿内管I的轴线环形阵列有若干配风管5，每个配风管5均与配风腔3相连通，每个配风管5均向内管I的内部延伸，配风管5的中心轴线与内管I的中心轴线之间设有夹角，夹角优选为45°，并且配风管5的端部朝向内管I的外沿设置，使空气以一定角度进入内管I中，从而获得较佳的助燃效果。在本实施例中，配风管5设有八个，使得配风均匀，提高了助燃效果。
[0024]为了增加了出火口的使用寿命，配风管5的外表面和内管I的内壁上均设有耐火层6，耐火层6对配风管5和内管I起保护作用，耐火层6可以选用耐火水泥层等等，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择，在此不再赘述。
[0025]其工作原理如下:
[0026]生物质锅炉在使用时，开启风机，通过引风管4、配风腔3和配风管5对内管I中的火焰进行配风助氧，从而使出火口处燃料充分燃烧，有效避免了燃料浪费；并且冷却水经进水口 8进入降温层7，然后从出水口 9流出，从而对外管2的外部进行降温，有效消除了出火口外壁过热易烫伤使用者的隐患。
[0027]本实用新型提供的生物质锅炉出火口通过配风助氧使燃料充分燃烧，有效避免了燃料浪费；且通过冷却水对外管的外部进行降温，有效消除了出火口的外壁过热易烫伤使用者的隐患。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.生物质锅炉出火口，其特征在于，包括套装在一起的内管和外管，所述外管的外表面包覆有降温层，所述降温层连接有进水口和出水口 ；所述内管和外管之间形成密闭的配风腔，所述外管上设有与所述配风腔相连通的引风管，所述引风管穿过所述降温层且向所述降温层的外部延伸，所述内管上沿所述内管的轴线环形阵列有若干配风管，每所述配风管均与所述配风腔相连通，每所述配风管均向所述内管的内部延伸。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉出火口，其特征在于，所述引风管与风机相连接。3.根据权利要求1所述的生物质锅炉出火口，其特征在于，所述配风管的中心轴线与所述内管的中心轴线之间设有夹角。4.根据权利要求3所述的生物质锅炉出火口，其特征在于，所述配风管设有八个。5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的生物质锅炉出火口，其特征在于，所述配风管的外表面和所述内管的内壁上均设有耐火层。6.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的生物质锅炉出火口，其特征在于，所述进水口设置在所述降温层的下部，所述出水口设置在所述降温层的上部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质锅炉出火口，属于生物质锅炉技术领域，包括套装在一起的内管和外管，所述外管的外表面包覆有降温层，所述降温层连接有进水口和出水口；所述内管和外管之间形成密闭的配风腔，所述外管上设有与所述配风腔相连通的引风管，所述引风管穿过所述降温层且向所述降温层的外部延伸，所述内管上沿所述内管的轴线环形阵列有若干配风管，每所述配风管均与所述配风腔相连通，每所述配风管均向所述内管的内部延伸。本实用新型提供的生物质锅炉出火口通过配风助氧使燃料充分燃烧，有效避免了燃料浪费；且通过冷却水对外管的外部进行降温，有效消除了出火口的外壁过热易烫伤使用者的隐患。
【IPC分类】F23M5/08, F23L5/04
【公开号】CN204648298
【申请号】CN201520288012
【发明人】袁丽资
【申请人】诸城市鲁艺新能源工业装备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月6日