一体压铸成型的打火机用燃烧喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防风打火机领域，特别是用于组装打火机气化炉的一体压铸成型的打火机用燃烧喷头。
【背景技术】
[0002]气化炉是防风打火机的重要组成部分，包括燃烧喷头、陶瓷隔热杯、聚气管、尾帽、增压片、密封圈以及滤网片等部件，其中燃烧喷头由自上而下的塔尖、锥形段以及圆柱段构成，锥形段和圆柱段内腔连通形成混合气的输气孔道，圆柱段底部敞口形成连通输气孔道的进气口，锥形段上绕周向设若干径向喷口连通输气孔道，形成可燃混合气的输出口。圆柱段的上段管壁外表设有若干外凸的定位凸起，所述定位凸起绕圆周方向间断分布。组装气化炉时，燃烧喷头设于陶瓷隔热杯中，陶瓷隔热杯的内壁上设有一环形圆台，燃烧喷头的圆柱段下段固定于聚气管上段，其定位凸起和聚气管的上端面分别抵触于陶瓷隔热杯环形圆台的上下两侧，当燃烧喷头和聚气管固接时两者夹紧固定陶瓷隔热杯。由于燃烧喷头的定位凸起绕周向呈间断分布，抵触夹紧陶瓷隔热杯的环形圆台定位点分散，易使两者配合时发生倾斜；另一方面，现有的燃烧喷头为铜质件，须对铜坯件进行切削、钻孔等多道后续精加工工序使其成型，加工步骤多，生产效率低，材料成本高，尤其是燃烧喷头本身尺寸十分细小，使得分散的定位凸起、输气孔道等加工时易出现瑕疵，加工失误会导致整个燃烧喷头报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的主要技术问题和提出的主要技术任务是提供一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，所述燃烧喷头上的定位凸起绕周向连续，燃烧喷头夹紧固定陶瓷隔热杯时两者配合不会倾斜，并且燃烧喷头采用合金材料压铸一体成型，大大简化了精加工工序，生产效率显著提高。
[0004]本实用新型采用如下的技术方案:一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，其自上而下具有塔尖、锥形段以及圆柱段，所述锥形段和圆柱段的内腔连通形成输气孔道，圆柱段底部敞口形成连通输气孔道的进气口，锥形段和圆柱段的交界处径向设若干连通输气孔道的喷口，圆柱段的上段管壁外表设有外凸的定位凸起，其特征是所述的燃烧喷头一体压铸成型，所述的定位凸起为绕周向连续的一道环形凸棱。本实用新型将原本间断分布的若干定位凸起改成绕周向连续的环形凸棱，通过环形凸棱的底面与陶瓷隔热杯上环形圆台的连续抵触，避免燃烧喷头与陶瓷隔热杯安装时两者配合发生倾斜，使陶瓷隔热杯摆正固定。一体压铸得到的燃烧喷头坯件，仅需要后续的钻出喷口孔等即可成型，不仅极大地提高制造效率，而且可以避免以往加工铜坯件存在的误差。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:所述的燃烧喷头各个组成部分及内腔孔采用锌合金一体压铸成型。燃烧喷头采用一体压铸成型制造，利用了锌合金流动性好、容易成型薄壁工件、表面光滑、常温机械性能和耐磨性好、熔点低(约385°C)等优点，和现有压铸铜坯件后(熔点约10(TC)再经多道后续开孔切削加工工序比较，降低材料成本、减少后续加工工序、生产效率提高，明显降低制造成本。本实用新型既涉及改变结构，也涉及优选合金材质，将已知材料的压铸成型应用到具有形状和构造要求的燃烧喷头上，取得了明显的改良产品结构和降低制造成本、有效控制大批量坯件的质量、省略多道后期精加工工序的有益效果。
[0006]所述的喷口为2?4个且绕周向均布设置。喷口数量可以为2?4个并绕周向均布，供气稳定，有助于提高火焰燃烧效果，其中喷口的最佳数量为4个，且绕周向间隔90°均布设置。
[0007]所述的燃烧喷头的圆柱段下段的管壁可以为光壁，也可以设有外螺纹。光壁以便采用过盈插接的方式与聚气管连接固定；外螺纹壁以便与开设相应内螺纹的聚气管实现螺接固定。
[0008]所述的环形凸棱厚度与圆柱段的管壁厚度一致。环形凸棱厚度与圆柱段的管壁厚度一致，既可以保证环形凸棱的强度，又可以适应一体压铸的工艺要求并节约用料。
[0009]本实用新型改变了现有燃烧喷头上的定位凸起，将其从原来的间断分布改成周向连续的环形凸棱，通过环形凸棱与陶瓷隔热杯上环形圆台形成连续的面抵触，使燃烧喷头夹紧固定陶瓷隔热杯时两者配合不会倾斜，并且燃烧喷头采用锌合金等合金材料压铸一体成型，仅需后续钻孔加工出喷口孔即可使用，工序简化，生产效率提高、质量易于掌控，降低能耗，制造成本明显降低。
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1.塔尖、2.锥形段、3.圆柱段、4.输气通道、5.进气口、6.喷口、7.定位凸起。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
[0013]如图1所示，一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，所述燃烧喷头各个组成部分及内腔孔采用流动性好的合金材料通过压铸机一体压铸成型，优选锌合金压铸。该燃烧喷头由自上而下的塔尖1、锥形段2以及圆柱段3构成，锥形段2和圆柱段3内腔连通形成输气孔道4，圆柱段3的上段管壁外表设有外凸的定位凸起7，该定位凸起为绕周向连续的一道环形凸棱，其厚度与圆柱段的壁厚一致，前述燃烧喷头各个组成部分、定位凸起和孔道直接压铸成型，然后再在锥形段2与圆柱段3的交界处绕周向钻出均布的径向喷口 6，优选四个喷口，使喷口 6与输气孔道4连通形成可燃混合气的输出口，圆柱段3下段的管壁可以为光壁，以过盈配合的方式直接插接在聚气管中，这种结构可以利用模板的翻板工艺实现燃烧喷头与聚气管的快速装配、批量生产；当然，也可以在燃烧喷头的圆柱段下段的管壁上开设外螺纹，便于和开设相应内螺纹的聚气管实现螺接固定。圆柱段3底部敞口形成连通输气孔道4的进气口 5。此外，所述的锌合金包括锌铝合金、锌铜合金以及其它多元合金。
【主权项】
1.一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，其自上而下具有塔尖(1)、锥形段(2)以及圆柱段(3)，所述锥形段(2)和圆柱段(3)的内腔连通形成输气孔道(4)，圆柱段(3)底部敞口形成连通输气孔道(4)的进气口(5)，锥形段(2)和圆柱段(3)的交界处径向设若干连通输气孔道(4)的喷口(6)，圆柱段(3)的上段管壁外表设有外凸的定位凸起(7)，其特征是所述的燃烧喷头一体压铸成型，所述的定位凸起(7)为绕周向连续的一道环形凸棱。2.根据权利要求1所述的一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，其特征是所述的燃烧喷头各个组成部分及内腔孔采用锌合金一体压铸成型。3.根据权利要求1或2所述的一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，其特征是所述的喷口(6)为2?4个且绕周向均布设置。4.根据权利要求3所述的一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，其特征是所述的燃烧喷头的圆柱段(3)下段的管壁为光壁，以便采用过盈插接的方式与聚气管连接固定。5.根据权利要求3所述的一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，其特征是所述的圆柱段(3)下段的管壁上设有外螺纹，以便与开设相应内螺纹的聚气管实现螺接固定。6.根据权利要求1所述的一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，其特征是所述的环形凸棱厚度与圆柱段(3)的管壁厚度一致。
【专利摘要】本实用新型涉及防风打火机领域，特别是用于组装打火机气化炉的一体压铸成型的打火机用燃烧喷头。针对现有燃烧喷头上定位凸起呈间断分布使燃烧喷头夹紧固定陶瓷隔热杯时两者配合发生倾斜，燃烧喷头加工步骤多，生产效率低，材料成本高等缺陷，本实用新型提供一体压铸成型的打火机用燃烧喷头，所述燃烧喷头将定位凸起从原来的间断分布改成周向连续的环形凸棱，使燃烧喷头夹紧固定陶瓷隔热杯时两者配合不会倾斜，并且燃烧喷头采用锌合金等合金材料压铸一体成型，仅需后续钻孔加工出喷口孔即可使用，工序简化，生产效率提高、质量易于掌控，降低能耗，制造成本明显降低。
【IPC分类】F23Q2/34
【公开号】CN204739619
【申请号】CN201520504724
【发明人】叶树立
【申请人】慈溪市三合五金有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月13日