一种固定炉体气化燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定炉体气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体内至少设置有一个使物料在燃烧的过程中反复倒料的交互式倒料燃烧装置。所述交互式倒料燃烧装置有四个，四个所述交互式倒料燃烧装置依次从上到下分布，相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互交错，与一个所述交互式倒料燃烧装置相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互正对。所述交互式倒料燃烧装置包括方钢管、篦板、液压推料器，所述方钢管水平地设置在所述炉体内，所述篦板设置在所述方钢管的上面，所述液压推料器设置在所述篦板的上方。本实用新型可以大大地提高湿垃圾的气化燃烧效率，拓宽处置范围。可大大减小炉排的大小，进而，可大大减小固定炉体气化燃烧炉所占用的靠近地面的空间。
【专利说明】
一种固定炉体气化燃烧炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废弃物处置设备，尤其涉及一种固定炉体气化燃烧炉。
【背景技术】
[0002]废弃物焚烧是垃圾资源化、减量化、无害化的重要手段。传统的垃圾焚烧炉通常是固定炉体焚烧炉，垃圾布料、干燥、燃烧等环节均在炉排上完成。这样的焚烧炉制造成体低，但是，由于布料均匀性较差，很难使垃圾充分燃烧。现有技术中，除对垃圾燃料的特性有要求外，关键设备如炉排、炉篦的选型至关重要。由于垃圾的水分、热值等变化，机械炉排尺寸通常都较大，投资、检修等成本高。其次，由于垃圾高水低热特点，布料均匀和干燥对燃烧效果影响很大，现有焚烧炉的脱水干燥燃烧主要经过炉排完成，停留时间长，炉排体积大，燃尽率受影响。为了实现布料均匀，本
【申请人】投入了大量的人力、物力、财力，组织技术人员研究实验，创造出了“一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑及其气化方法”，并于2014年12月24日申请了中国专利，专利申请号是201410812421.4。该实用新型创造采用了旋转炉体气化炉，这样大大提高了干垃圾的气化燃烧效率，但是，对湿垃圾的气化燃烧效率没有明显的提高，处置量难以增加，且旋转炉体气化炉的制造成本大大高于固定炉体焚烧炉制造成本。为了提高湿垃圾的燃烧效率，本
【申请人】再接再厉，加倍地投入了人力、物力、财力，组织技术人员研究实验，终于解决了湿垃圾的气化燃烧效率不明显的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种固定炉体气化燃烧炉，该固定炉体气化燃烧炉可以大大地提高湿垃圾的气化燃烧效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固定炉体气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体内至少设置有一个使物料在燃烧的过程中反复倒料的交互式倒料燃烧装置。
[0005]所述交互式倒料燃烧装置有四个，四个所述交互式倒料燃烧装置依次从上到下分布，相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互交错，与一个所述交互式倒料燃烧装置相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互正对。
[0006]所述交互式倒料燃烧装置包括方钢管、篦板、液压推料器，所述方钢管水平地设置在所述炉体内，所述篦板设置在所述方钢管的上面，所述液压推料器设置在所述篦板的上方。
[0007]所述液压推料器包括液压缸和推料板，所述液压缸的缸体设置在所述炉体的侧壁夕卜，所述液压缸的活塞杆活动地穿透该炉体的侧壁进入到炉体内，所述推料板的中央与所述活塞杆的端头连接，所述推料板垂直于所述篦板。
[0008]所述篦板由多个相互间隔平行的篦板条构成，所述篦板条包括支承钢板条、耐火板条、耐火浇注材料，所述支承钢板条的宽度方向向上垂直于所述耐火板条宽度方向的中部，所述支承钢板条的长度方向平行于所述耐火板条的长度方向，所述耐火浇注材料浇注在所述支承钢板条的两面和所述耐火板条的底面之间。
[0009]所述篦板条横截面的形状呈截去两端底角后上宽下窄的梯形。
[0010]所述炉体的底部设置有供氧布风器，所述方钢管的两端分别穿出所述炉体相对的两个侧壁，所述方钢管的一端通过一次风机与所述供氧布风器连通。
[0011 ]所述炉体的顶部设置有一级烟气出口，所述炉体的中部设置有烟气布风器，所述一级烟气出口通过高温风机与所述烟气布风器连通。
[0012]所述一级烟气出口与所述高温风机之间设置有调节阀门。
[0013]所述炉体的顶部设置有进料口，所述进料口位于最上一个所述交互式倒料燃烧装置的上方。
[0014]所述进料口壳体的形状呈上口大下口小的梯形漏斗。
[0015]所术进料口的下部设置有双辊给料机。
[0016]所述进料口的下部位于所述双辊给料机的下方设置有料封。
[0017]所述炉体上部的侧壁设置有高温气出口，所述炉体位于所述高温气出口的上方设置有挡灰导流板。
[0018]所述炉体内的底部设置有机械炉排。
[0019]所述炉体下部设置有冷却系统。
[0020]所述炉体下部配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述炉体内。
[0021]所述炉体的侧面形状呈高跟靴子形，所述炉体内从上至下依次为用于燃烧气化的上炉膛、用于燃烧排出灰渣的中炉膛、用于冷却灰渣的下炉膛。
[0022]所述上炉膛位于所述炉体的上部，所述中炉膛位于所述炉体的中部，所述下炉膛位于所述炉体的下部，所述上炉膛呈高度大于长度的矩形空间，所述交互式倒料燃烧装置位于所述上炉膛内，所述中炉膛呈斜置的矩形空间，所述中炉膛的下斜壁形成所述炉体的底部，所述烟气布风器靠近所述中炉膛的上斜壁，所述下炉膛内注有冷却水。
[0023]本实用新型的固定炉体气化燃烧炉与现有技术相比具有以下有益效果。
[0024]1、本技术方案由于采用了所述炉体内至少设置有一个使物料在燃烧的过程中反复倒料的交互式倒料燃烧装置的技术手段，在湿垃圾的燃烧过程中反复倒料，使湿垃圾中的水分很容易地蒸发，使湿垃圾快速干化，干化后的垃圾很容易燃烧气化，所以，可以大大地提高湿垃圾的气化燃烧效率，同时，可大大减小炉排的大小，进而，可大大减小固定炉体气化燃烧炉所占用的靠近地面的空间。
[0025]2、本技术方案由于采用了所述交互式倒料燃烧装置有四个，四个所述交互式倒料燃烧装置依次从上到下分布，相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互交错，与一个所述交互式倒料燃烧装置相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互正对的技术手段，所以，不但可以对垃圾充分地倒料，而且，还可以尽量减少交互式倒料燃烧装置占用炉内的空间。
[0026]3、本技术方案由于采用了所述交互式倒料燃烧装置包括方钢管、篦板、液压推料器，所述方钢管水平地设置在所述炉体内，所述篦板设置在所述方钢管的上面，所述液压推料器设置在所述篦板的上方的技术手段，所以，结构简单，制造容易，可大大降低固定炉体气化燃烧炉的制造成本。
[0027]4、本技术方案由于采用了所述液压推料器包括液压缸和推料板，所述液压缸的缸体设置在所述炉体的侧壁外，所述液压缸的活塞杆活动地穿透该炉体的侧壁进入到炉体内，所述推料板的中央与所述活塞杆的端头连接，所述推料板垂直于所述篦板的技术手段，所以，可大大加大推料的力度，容易实现密封，结构简单，可进一步降低固定炉体气化燃烧炉的制造成本。
[0028]5、本技术方案由于采用了所述篦板由多个相互间隔平行的篦板条构成，所述篦板条包括支承钢板条、耐火板条、耐火浇注材料，所述支承钢板条的宽度方向向上垂直于所述耐火板条宽度方向的中部，所述支承钢板条的长度方向平行于所述耐火板条的长度方向，所述耐火浇注材料浇注在所述支承钢板条的两面和所述耐火板条的底面之间的技术手段，所以，可大大延长篦板的使用寿命。
[0029]6、本技术方案由于采用了所述篦板条横截面的形状呈截去两端底角后上宽下窄的梯形的技术手段，所以，有利于氧气的流通，进一步提高垃圾的气化燃烧效率。
[0030]7、本技术方案由于采用了所述炉体的底部设置有供氧布风器，所述方钢管的两端分别穿出所述炉体相对的两个侧壁，所述方钢管的一端通过一次风机与所述供氧布风器连通的技术手段，炉外空气可进入方钢管的管腔内对方钢管冷却，同时，吸收热量后进入炉体内提供热氧气，所以，不但可以对方钢管冷却，有效地保持方钢管的强度和刚度，而且，还可以为垃圾的气化燃烧提供热氧气，更进一步地提高垃圾的气化燃烧效率。
[0031]8、本技术方案由于采用了所述炉体的顶部设置有一级烟气出口，所述炉体的中部设置有烟气布风器，所述一级烟气出口通过高温风机与所述烟气布风器连通的技术手段，所以，有利于炉内烟气的加温，大大提高炉内烟气的温度。
[0032]9、本技术方案由于采用了所述一级烟气出口与所述高温风机之间设置有调节阀门的技术手段，所以，不但可调节烟所了的流量，根据垃圾的热值控制气化量，而且，还可以方便设备的维修。
[0033]10、本技术方案由于采用了所述炉体的顶部设置有进料口，所述进料口位于最上一个所述交互式倒料燃烧装置的上方的技术手段，所以，有利于垃圾的充分气化燃烧。
[0034]11、本技术方案由于采用了所述进料口壳体的形状呈上口大下口小的梯形漏斗的技术手段，所以，有利于将垃圾输送到炉体内。
[0035]12、本技术方案由于采用了所术进料口的下部设置有双辊给料机的技术手段，所以，不但可以实现垃圾的均匀送料，而且，还可以对垃圾进行破碎，破碎后的垃圾更容易气化燃烧。
[0036]13、本技术方案由于采用了所述进料口的下部位于所述双辊给料机的下方设置有料封的技术手段，所以，不但可以有效地控制垃圾的输送量，而且，还有利于设备的维修。
[0037]14、本技术方案由于采用了所述炉体上部的侧壁设置有高温气出口，所述炉体位于所述高温气出口的上方设置有挡灰导流板的技术手段，所以，可以将炉内的高温可燃气体排出加以利用，同时，可防止炉体内的灰渣随高温可燃气体一起排出。
[0038]15、本技术方案由于采用了所述炉体内的底部设置有机械炉排的技术手段，所以，不但有利于未燃尽的垃圾继续燃烧，还有利于将燃尽的灰渣排出。
[0039]16、本技术方案由于采用了所述炉体下部设置有冷却系统的技术手段，所以，有利于对排出的灰渣进行冷却，为下道工序创造有利条件。
[0040]17、本技术方案由于采用了所述炉体下部配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述炉体内的技术手段，所以，可将炉体内的灰渣排出，有利于垃圾气化燃烧的连续进行，大大提高固定炉体气化燃烧炉的工作效率。
[0041]18、本技术方案由于采用了所述炉体的侧面形状呈高跟靴子形，所述炉体内从上至下依次为用于气化燃烧的上炉膛、用于燃烧排出灰渣的中炉膛、用于冷却灰渣的下炉膛的技术手段，所以，可对垃圾气化燃烧的全过程进行优化合理的布局。
[0042]19、本技术方案由于采用了所述上炉膛位于所述炉体的上部，所述中炉膛位于所述炉体的中部，所述下炉膛位于所述炉体的下部，所述上炉膛呈高度大于长度的矩形空间，所述交互式倒料燃烧装置位于所述上炉膛内，所述中炉膛呈斜置的矩形空间，所述中炉膛的下斜壁形成所述炉体的底部，所述烟气布风器靠近所述中炉膛的上斜壁，所述下炉膛内注有冷却水的技术手段，所以，不但有利于垃圾的气化燃烧，也有利于灰渣的排出，还有利于灰渣的冷却，更有利于灰渣的捞出。
【附图说明】
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的固定炉体气化燃烧炉作进一步的详细描述。
[0044]图1为本实用新型的固定炉体气化燃烧炉结构示意图。
[0045]图2为图1中交互式倒料燃烧装置的A向局部结构放大示意图。
[0046]图3为图2中篦板条横截面的结构放大示意图。
[0047]附图中的标记说明如下。
[0048]I?炉体；
[0049]1-1?上炉膛；
[0050]卜2?中炉膛；
[0051]1-3?下炉膛；
[0052]2?交互式倒料燃烧装置；
[0053]2-1?方钢管；
[0054]2-2?支承钢板条；
[0055]2-3?耐火板条；
[0056]2-4?耐火浇注材料；
[0057]2-5?液压推料器；
[0058]3?进料口；
[0059]4?双辊给料机；
[0060]5?料封；
[0061]6?一级烟气出口；
[0062]7?调节阀门；
[0063]8?高温风机；
[0064]9?烟气布风器；
[0065]1?一次风机；
[0066]11?供氧布风器；
[0067]12?机械炉排；
[0068]13?捞渣机；
[0069]14?高温气出口；
[0070]15?挡灰导流板。
【具体实施方式】
[0071]如图1所示，本实施方式提供了一种固定炉体气化燃烧炉，包括炉体I，所述炉体I内至少设置有一个使物料在燃烧的过程中反复倒料的交互式倒料燃烧装置2。
[0072]本实施方式由于采用了所述炉体内至少设置有一个使物料在燃烧的过程中反复倒料的交互式倒料燃烧装置的技术手段，在湿垃圾的燃烧过程中反复倒料，使湿垃圾中的水分很容易地蒸发，使湿垃圾快速干化，干化后的垃圾很容易燃烧气化，所以，可以大大地提高湿垃圾的气化燃烧效率，同时，可大大减小炉排的大小，进而，可大大减小固定炉体气化燃烧炉所占用的靠近地面的空间。
[0073]作为本实施方式的第一步改进，如图1所示，所述交互式倒料燃烧装置2有四个，四个所述交互式倒料燃烧装置2依次从上到下分布，相邻的两个交互式倒料燃烧装置2相互交错，与一个所述交互式倒料燃烧装置2相邻的两个交互式倒料燃烧装置2相互正对。
[0074]本实施方式由于采用了所述交互式倒料燃烧装置有四个，四个所述交互式倒料燃烧装置依次从上到下分布，相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互交错，与一个所述交互式倒料燃烧装置相邻的两个交互式倒料燃烧装置相互正对的技术手段，所以，不但可以对垃圾充分地倒料，而且，还可以尽量减少交互式倒料燃烧装置占用炉内的空间。
[0075]作为本实施方式的第二步改进，如图1至图2所示，所述交互式倒料燃烧装置2包括方钢管2-1、篦板、液压推料器2-5，所述方钢管2-1水平地设置在所述炉体I内，所述篦板设置在所述方钢管2-1的上面，所述液压推料器2-5设置在所述篦板的上方。
[0076]本实施方式由于采用了所述交互式倒料燃烧装置包括方钢管、篦板、液压推料器，所述方钢管水平地设置在所述炉体内，所述篦板设置在所述方钢管的上面，所述液压推料器设置在所述篦板的上方的技术手段，所以，结构简单，制造容易，可大大降低固定炉体气化燃烧炉的制造成本。
[0077]作为本实施方式的第三步改进，如图1至图2所示，所述液压推料器2-5包括液压缸和推料板，所述液压缸的缸体设置在所述炉体I的侧壁外，所述液压缸的活塞杆活动地穿透该炉体I的侧壁进入到炉体I内，所述推料板的中央与所述活塞杆的端头连接，所述推料板垂直于所述篦板。
[0078]本实施方式由于采用了所述液压推料器包括液压缸和推料板，所述液压缸的缸体设置在所述炉体的侧壁外，所述液压缸的活塞杆活动地穿透该炉体的侧壁进入到炉体内，所述推料板的中央与所述活塞杆的端头连接，所述推料板垂直于所述篦板的技术手段，所以，可大大加大推料的力度，容易实现密封，结构简单，可进一步降低固定炉体气化燃烧炉的制造成本。
[0079]作为本实施方式的第四步改进，如图1至图2所示，所述篦板由多个相互间隔平行的篦板条构成，所述篦板条包括支承钢板条2-2、耐火板条2-3、耐火浇注材料2-4，所述支承钢板条2-2的宽度方向向上垂直于所述耐火板条2-3宽度方向的中部，所述支承钢板条2-2的长度方向平行于所述耐火板条2-3的长度方向，所述耐火浇注材料2-4浇注在所述支承钢板条2-2的两面和所述耐火板条2-3的底面之间。
[0080]本实施方式由于采用了所述篦板由多个相互间隔平行的篦板条构成，所述篦板条包括支承钢板条、耐火板条、耐火浇注材料，所述支承钢板条的宽度方向向上垂直于所述耐火板条宽度方向的中部，所述支承钢板条的长度方向平行于所述耐火板条的长度方向，所述耐火浇注材料浇注在所述支承钢板条的两面和所述耐火板条的底面之间的技术手段，所以，可大大延长篦板的使用寿命。
[0081]作为本实施方式的第五步改进，如图3所示，所述篦板条横截面的形状呈截去两端底角后上宽下窄的梯形。
[0082]本实施方式由于采用了所述篦板条横截面的形状呈截去两端底角后上宽下窄的梯形的技术手段，所以，有利于氧气的流通，进一步提高垃圾的气化燃烧效率。
[0083]作为本实施方式的第六步改进，如图1所示，所述炉体I的底部设置有供氧布风器U，所述方钢管2-1的两端分别穿出所述炉体I相对的两个侧壁，所述方钢管2-1的一端通过一次风机10与所述供氧布风器11连通。
[0084]本实施方式由于采用了所述炉体的底部设置有供氧布风器，所述方钢管的两端分别穿出所述炉体相对的两个侧壁，所述方钢管的一端通过一次风机与所述供氧布风器连通的技术手段，炉外空气可进入方钢管的管腔内对方钢管冷却，同时，吸收热量后进入炉体内提供热氧气，所以，不但可以对方钢管冷却，有效地保持方钢管的强度和刚度，而且，还可以为垃圾的气化燃烧提供热氧气，更进一步地提高垃圾的气化燃烧效率。
[0085]作为本实施方式的第七步改进，如图1所示，所述炉体I的顶部设置有一级烟气出口 6，所述炉体I的中部设置有烟气布风器9，所述一级烟气出口 6通过高温风机8与所述烟气布风器9连通。
[0086]本实施方式由于采用了所述炉体的顶部设置有一级烟气出口，所述炉体的中部设置有烟气布风器，所述一级烟气出口通过高温风机与所述烟气布风器连通的技术手段，所以，烟气中高温挥发分有利于炉内燃烧，大大提高炉内烟气的温度。
[0087]作为本实施方式的第八步改进，如图1所示，所述一级烟气出口6与所述高温风机8之间设置有调节阀门7。
[0088]本实施方式由于采用了所述一级烟气出口与所述高温风机之间设置有调节阀门的技术手段，所以，不但可调节烟气的流量，根据垃圾的热值控制气化量，而且，还可以方便设备的维修。
[0089]作为本实施方式的第九步改进，如图1所示，所述炉体I的顶部设置有进料口3，所述进料口 3位于最上一个所述交互式倒料燃烧装置2的上方。
[0090]本实施方式由于采用了所述炉体的顶部设置有进料口，所述进料口位于最上一个所述交互式倒料燃烧装置的上方的技术手段，所以，有利于垃圾的充分气化燃烧。
[0091 ]作为本实施方式的第十步改进，如图1所示，所述进料口 3壳体的形状呈上口大下口小的梯形漏斗。
[0092]本实施方式由于采用了所述进料口壳体的形状呈上口大下口小的梯形漏斗的技术手段，所以，有利于将垃圾输送到炉体内。
[0093]作为本实施方式的第十一步改进，如图1所示，所术进料口3的下部设置有双辊给料机4。
[0094]本实施方式由于采用了所术进料口的下部设置有双辊给料机的技术手段，所以，不但可以实现垃圾的均匀送料，而且，还可以对垃圾进行破碎，破碎后的垃圾更容易气化燃/9ti ο
[0095]作为本实施方式的第十二步改进，如图1所示，所述进料口3的下部位于所述双辊给料机4的下方设置有料封5。
[0096]本实施方式由于采用了所述进料口的下部位于所述双辊给料机的下方设置有料封的技术手段，所以，不但可以有效地控制垃圾的输送量，而且，还有利于设备的维修。
[0097]作为本实施方式的第十三步改进，如图1所示，所述炉体I上部的侧壁设置有高温气出口 14，所述炉体I位于所述高温气出口 14的上方设置有挡灰导流板15。
[0098]本实施方式由于采用了所述炉体上部的侧壁设置有高温气出口，所述炉体位于所述高温气出口的上方设置有挡灰导流板的技术手段，所以，可以将炉内的高温可燃气体排出加以利用，同时，可防止炉体内的灰渣随高温可燃气体一起排出。
[0099]作为本实施方式的第十四步改进，如图1所示，所述炉体I内的底部设置有机械炉排12。
[0100]本实施方式由于采用了所述炉体内的底部设置有机械炉排的技术手段，所以，不但有利于未燃尽的垃圾继续燃烧，还有利于将燃尽的灰渣排出。
[0101]作为本实施方式的第十五步改进，如图1所示，所述炉体I下部设置有冷却系统。
[0102]本实施方式由于采用了所述炉体下部设置有冷却系统的技术手段，所以，有利于对排出的灰渣进行冷却，为下道工序创造有利条件。
[0103]作为本实施方式的第十六步改进，如图1所示，所述炉体I下部配置有捞渣机13，所述捞渣机13的进口位于所述炉体I内。
[0104]本实施方式由于采用了所述炉体下部配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述炉体内的技术手段，所以，可将炉体内的灰渣排出，有利于垃圾气化燃烧的连续进行，大大提高固定炉体气化燃烧炉的工作效率。
[0105]作为本实施方式的第十七步改进，如图1所示，所述炉体I的侧面形状呈高跟靴子形，所述炉体I的上部和所述炉体I的下部相错开，所述炉体I的中部从左至右向下倾斜。所述炉体I内从上至下依次为用于燃烧气化的上炉膛1-1、用于燃烧排出灰渣的中炉膛1-2、用于冷却灰渣的下炉膛1-3。
[0106]本实施方式由于采用了所述炉体的侧面形状呈高跟靴子形，所述炉体内从上至下依次为用于气化燃烧的上炉膛、用于燃烧排出灰渣的中炉膛、用于冷却灰渣的下炉膛的技术手段，所以，可对垃圾气化燃烧的全过程进行优化合理的布局。
[0107]作为本实施方式的第十八步改进，如图1所示，所述上炉膛1-1位于所述炉体I的上部，所述中炉膛1-2位于所述炉体I的中部，所述下炉膛1-3位于所述炉体I的下部，所述上炉膛1-1呈高度大于长度的矩形空间，所述交互式倒料燃烧装置2位于所述上炉膛1-1内，所述中炉膛1-2呈斜置的矩形空间，所述中炉膛1-2的下斜壁形成所述炉体I的底部，所述烟气布风器9靠近所述中炉膛1-2的上斜壁，所述下炉膛1-3内注有冷却水。
[0108]本实施方式由于采用了所述上炉膛位于所述炉体的上部，所述中炉膛位于所述炉体的中部，所述下炉膛位于所述炉体的下部，所述上炉膛呈高度大于长度的矩形空间，所述交互式倒料燃烧装置位于所述上炉膛内，所述中炉膛呈斜置的矩形空间，所述中炉膛的下斜壁形成所述炉体的底部，所述烟气布风器靠近所述中炉膛的上斜壁，所述下炉膛内注有冷却水的技术手段，所以，不但有利于垃圾的气化燃烧，也有利于灰渣的排出，还有利于灰渣的冷却，更有利于灰渣的捞出。
【主权项】
1.一种固定炉体气化燃烧炉，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)内至少设置有一个使物料在燃烧的过程中反复倒料的交互式倒料燃烧装置(2)，所述交互式倒料燃烧装置(2)有四个，四个所述交互式倒料燃烧装置(2)依次从上到下分布，相邻的两个交互式倒料燃烧装置(2)相互交错，与一个所述交互式倒料燃烧装置(2)相邻的两个交互式倒料燃烧装置(2)相互正对。2.根据权利要求1所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述交互式倒料燃烧装置(2)包括方钢管(2-1)、篦板、液压推料器(2-5)，所述方钢管(2-1)水平地设置在所述炉体(I)内，所述篦板设置在所述方钢管(2-1)的上面，所述液压推料器(2-5)设置在所述篦板的上方。3.根据权利要求2所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述液压推料器(2-5)包括液压缸和推料板，所述液压缸的缸体设置在所述炉体(I)的侧壁外，所述液压缸的活塞杆活动地穿透该炉体(I)的侧壁进入到炉体(I)内，所述推料板的中央与所述活塞杆的端头连接，所述推料板垂直于所述篦板。4.根据权利要求2所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述篦板由多个相互间隔平行的篦板条构成，所述篦板条包括支承钢板条(2_2)、耐火板条(2-3)、耐火饶注材料(2-4)，所述支承钢板条(2-2)的宽度方向向上垂直于所述耐火板条(2-3)宽度方向的中部，所述支承钢板条(2-2)的长度方向平行于所述耐火板条(2-3)的长度方向，所述耐火浇注材料(2-4)浇注在所述支承钢板条(2-2)的两面和所述耐火板条(2-3)的底面之间。5.根据权利要求4所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述篦板条横截面的形状呈截去两端底角后上宽下窄的梯形。6.根据权利要求2所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述炉体(I)的底部设置有供氧布风器(U)，所述方钢管(2-1)的两端分别穿出所述炉体(I)相对的两个侧壁，所述方钢管(2-1)的一端通过一次风机(10)与所述供氧布风器(11)连通。7.根据权利要求1所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述炉体(I)的顶部设置有一级烟气出口(6)，所述炉体(I)的中部设置有烟气布风器(9)，所述一级烟气出口(6)通过高温风机(8)与所述烟气布风器(9)连通。8.根据权利要求1所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述炉体(I)的顶部设置有进料口( 3)，所述进料口( 3)位于最上一个所述交互式倒料燃烧装置(2)的上方。9.根据权利要求1所述的固定炉体气化燃烧炉，其特征在于:所述炉体(I)上部的侧壁设置有高温气出口(14)，所述炉体(I)位于所述高温气出口(14)的上方设置有挡灰导流板(15)。
【文档编号】F23G5/04GK205447763SQ201521092313
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】刘海兵, 顾军, 王肇嘉, 陈宁, 韩立, 蔡文涛, 张红玉
【申请人】北京建筑材料科学研究总院有限公司