脱硝装置与空预器连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硝装置与空预器连接结构，包括第一空预器(1)、第二空预器(2)、第三空预器(3)、第一脱硝装置(4)和第二脱硝装置(5)，第一脱硝装置(4)的出口连接至第一空预器(1)的入口和第三空预器(3)的入口，第二脱硝装置(5)的出口连接至第二空预器(2)的入口和第三空预器(3)的入口，其中，第一脱硝装置(4)与第一空预器(1)的连接路径上以及第二脱硝装置(5)与第二空预器(2)的连接路径上分别设置有第一导流装置，和/或第一脱硝装置(4)与第三空预器(3)的连接路径上以及第二脱硝装置(5)与第三空预器(3)的连接路径上分别设置有第二导流装置。
【专利说明】
脱硝装置与空预器连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气处理装置，具体地，涉及一种脱硝装置与空预器连接结构。
【背景技术】
[0002]随着国家节能政策新标准的实施，燃煤电厂广泛地采用了选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct1n,SCR)技术，该技术运行可靠、且采用的装置较为简单。
[0003]电厂改造后通常增加了SCR脱硝装置，这样会对烟气系统空气预热器、引风机系统运行压力产生影响。图1显示了现有技术中的脱硝装置与空预器连接结构(其中空预器为空气预热器的简称)，包括第一空预器1、第二空预器2和第三空预器3，第一空预器I和第二空预器2布置在第三空预器3的两侧，其中第一空预器I和第二空预器2分别连接有第一脱硝装置4和第二脱硝装置5，第一脱硝装置4和第二脱硝装置5还分别通过烟气管道连接至第三空预器3。
[0004]现有技术中的这种脱硝装置与空预器连接结构的缺陷在于:在增加了脱硝装置后，经过对各个空预器入口处以及烟气管道中进行的压力测试发现，与未增加了脱硝装置相比，中路压力损失(即第三空预器3入口处的压力损失)明显大于边路压力损失(即两侧的第一空预器I和第二空预器2的入口处的压力损失)。这样导致了三台空预器入口流量分配不均衡。
[0005]鉴于此，有必要提供一种新型的脱硝装置与空预器连接结构，以克服或至少缓解上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种脱硝装置与空预器连接结构，该脱硝装置与空预器连接结构能够使各空预器入口流量分配更加均衡。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种脱硝装置与空预器连接结构，包括第一空预器、第二空预器、第三空预器、第一脱硝装置和第二脱硝装置，所述第一脱硝装置的出口连接至所述第一空预器的入口和所述第三空预器的入口，所述第二脱硝装置的出口连接至所述第二空预器的入口和所述第三空预器的入口，其中，所述第一脱硝装置与所述第一空预器的连接路径上以及所述第二脱硝装置与所述第二空预器的连接路径上分别设置有用于增大气流压力损失的第一导流装置，和/或所述第一脱硝装置与所述第三空预器的连接路径上以及所述第二脱硝装置与所述第三空预器的连接路径上分别设置有用于减小气流压力损失的第二导流装置。
[0008]优选地，所述第一导流装置为平板，所述平板包括设置在连接所述第一脱硝装置与所述第一空预器的第一烟气管道中的第一平板以及设置在连接所述第二脱硝装置与所述第二空预器的第一烟气管道中的第二平板。
[0009]优选地，所述第一平板靠近所述第一脱硝装置的出口设置，所述第二平板靠近所述第二脱硝装置的出口设置。
[0010]优选地，所述平板倾斜设置。
[0011]优选地，所述平板的数量为多个，且多个平板彼此间隔设置。
[0012]优选地，所述第二导流装置为弧形板，所述弧形板包括设置在连接所述第一脱硝装置与所述第三空预器的第二烟气管道中的第一弧形板以及设置在连接所述第二脱硝装置与所述第三空预器的第二烟气管道中的第二弧形板。
[0013]优选地，所述第一弧形板靠近所述第一脱硝装置的出口设置，且该第一弧形板的周向的一端朝向所述第一脱硝装置的出口，所述第二弧形板靠近所述第二脱硝装置的出口设置，且该第二弧形板的周向的一端朝向所述第二脱硝装置的出口。
[0014]优选地，所述弧形板的数量为多个，且多个弧形板彼此间隔设置。
[0015]优选地，所述第三空预器设置在所述第一空预器与第二空预器之间。
[0016]优选地，所述第一脱硝装置和第二脱硝装置为SCR脱硝装置。
[0017]通过上述技术方案，由于所述第一脱硝装置与所述第一空预器的连接路径上以及所述第二脱硝装置与所述第二空预器的连接路径上分别设置有用于增大气流压力损失的第一导流装置，从而能够增大第一空预器和第二空预器入口处的气流压力损失，和/或所述第一脱硝装置与所述第三空预器的连接路径上以及所述第二脱硝装置所述第三空预器的连接路径上分别设置有用于减小气流压力损失的第二导流装置，从而能够降低第三空预器入口处的压力损失，而现有技术中的第三空预器入口处的压力损失明显大于第一空预器和第二空预器入口处的压力损失，由此可见，上述设置能够缩小第一空预器和第二空预器入口处的压力损失与第三空预器入口处的压力损失之间的差距，甚至能够使第一空预器和第二空预器入口处的压力损失与第三空预器入口处的压力损失趋于相等，从而使得各空预器入口流量分配更加均衡。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是现有技术中的脱硝装置与空预器连接结构的示意简图。
[0021]图2是根据本实用新型的实施方式的脱硝装置与空预器连接结构的示意简图。
[0022]附图标记说明
[0023]I第一空预器2第二空预器
[0024]3第三空预器4第一脱硝装置
[0025]5第二脱硝装置6第一烟气管道
[0026]7第二烟气管道8第一平板
[0027]9第二平板10第一弧形板
[0028]11第二弧形板
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]参见图2，本实用新型提供一种脱硝装置与空预器连接结构，包括第一空预器1、第二空预器2、第三空预器3、第一脱硝装置4和第二脱硝装置5，第一脱硝装置4的出口连接至第一空预器I的入口和第三空预器3的入口，第二脱硝装置5的出口连接至第二空预器2的入口和第三空预器3的入口，其中，第一脱硝装置4与第一空预器I的连接路径上以及第二脱硝装置5与第二空预器2的连接路径上分别设置有用于增大气流压力损失的第一导流装置，和/或第一脱硝装置4与第三空预器3的连接路径上以及第二脱硝装置5与第三空预器3的连接路径上分别设置有用于减小气流压力损失的第二导流装置。
[0031]如上所述，由于第一脱硝装置4与第一空预器I的连接路径上以及第二脱硝装置5与第二空预器2的连接路径上分别设置有用于增大气流压力损失的第一导流装置，从而能够增大第一空预器I和第二空预器2入口处的气流压力损失，和/或第一脱硝装置4与第三空预器3的连接路径上以及第二脱硝装置5与第三空预器的连接路径上分别设置有用于减小气流压力损失的第二导流装置，从而能够降低第三空预器3入口处的压力损失，而现有技术中的第三空预器3入口处的压力损失明显大于第一空预器I和第二空预器2入口处的压力损失，由此可见，上述设置能够缩小第一空预器I和第二空预器2入口处的压力损失与第三空预器3入口处的压力损失之间的差距，甚至能够使第一空预器I和第二空预器2入口处的压力损失与第三空预器3入口处的压力损失趋于相等，从而使得各空预器入口流量分配更加均衡。
[0032]以上提到的第一导流装置可以为各种适当地导流装置，只要能够起到增大气流压力损失的作用即可，例如可以是导流板、导流叶片、导流管等等，此类装置都将落入本实用新型的保护范围。
[0033]当然，仍参见图2，根据本实用新型的优选实施方式，第一导流装置为平板，平板可以包括设置在连接第一脱硝装置4与第一空预器I的第一烟气管道6中的第一平板8以及设置在连接第二脱硝装置5与第二空预器2的第一烟气管道6中的第二平板9。具体地，第一平板8可以靠近第一脱硝装置4的出口设置，第二平板9可以靠近第二脱硝装置5的出口设置。平板可以倾斜设置，但是本实用新型并不限于此。
[0034]此外，平板的数量可以为多个，且多个平板彼此间隔设置。
[0035]以上提到的第二导流装置可以为各种适当地导流装置，只要能够起到减小气流压力损失的作用即可，例如可以是导流板、导流叶片、导流管等等，此类装置都将落入本实用新型的保护范围。当然，仍参见图2，根据本实用新型的优选实施方式，第二导流装置可以为弧形板，该弧形板可以包括设置在连接第一脱硝装置4与第三空预器3的第二烟气管道7中的第一弧形板10以及设置在连接第二脱硝装置5与第三空预器3的第二烟气管道7中的第二弧形板11。具体地，第一弧形板10可以靠近第一脱硝装置4的出口设置，且该第一弧形板10的周向的一端可以朝向第一脱硝装置4的出口，第二弧形板11可以靠近第二脱硝装置5的出口设置，且该第二弧形板11的周向的一端朝向第二脱硝装置5的出口。
[0036]此外，弧形板的数量可以为多个，且多个弧形板彼此间隔设置。
[0037]此外，第三空预器3可以设置在第一空预器I与第二空预器2之间。第一脱硝装置4和第二脱硝装置5可以为SCR脱硝装置(即选择性催化还原法脱硝装置)。但本实用新型不限于此，如果条件允许，将SCR脱硝装置替换成其他的脱硝装置也是可以的，此类替换方案都将落入本实用新型的保护范围。由于此部分内容并不涉及本实用新型的核心实用新型点，这里不再展开说明。
[0038]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0039]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0040]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种脱硝装置与空预器连接结构，包括第一空预器(I)、第二空预器(2)、第三空预器(3)、第一脱硝装置(4)和第二脱硝装置(5)，所述第一脱硝装置(4)的出口连接至所述第一空预器(I)的入口和所述第三空预器(3)的入口，所述第二脱硝装置(5)的出口连接至所述第二空预器(2)的入口和所述第三空预器(3)的入口，其特征在于，所述第一脱硝装置(4)与所述第一空预器(I)的连接路径上以及所述第二脱硝装置(5)与所述第二空预器(2)的连接路径上分别设置有用于增大气流压力损失的第一导流装置，和/或所述第一脱硝装置(4)与所述第三空预器(3)的连接路径上以及所述第二脱硝装置(5)与所述第三空预器(3)的连接路径上分别设置有用于减小气流压力损失的第二导流装置。2.根据权利要求1所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述第一导流装置为平板，所述平板包括设置在连接所述第一脱硝装置(4)与所述第一空预器(I)的第一烟气管道(6)中的第一平板(8)以及设置在连接所述第二脱硝装置(5)与所述第二空预器(2)的第一烟气管道(6)中的第二平板(9)。3.根据权利要求2所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述第一平板(8)靠近所述第一脱硝装置(4)的出口设置，所述第二平板(9)靠近所述第二脱硝装置(5)的出口设置。4.根据权利要求2或3中所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述平板倾斜设置。5.根据权利要求2或3所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述平板的数量为多个，且多个平板彼此间隔设置。6.根据权利要求1所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述第二导流装置为弧形板，所述弧形板包括设置在连接所述第一脱硝装置(4)与所述第三空预器(3)的第二烟气管道(7)中的第一弧形板(10)以及设置在连接所述第二脱硝装置(5)与所述第三空预器(3)的第二烟气管道(7)中的第二弧形板(11)。7.根据权利要求6所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述第一弧形板(10)靠近所述第一脱硝装置(4)的出口设置，且该第一弧形板(10)的周向的一端朝向所述第一脱硝装置(4)的出口，所述第二弧形板(11)靠近所述第二脱硝装置(5)的出口设置，且该第二弧形板(11)的周向的一端朝向所述第二脱硝装置(5)的出口。8.根据权利要求6或7所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述弧形板的数量为多个，且多个弧形板彼此间隔设置。9.根据权利要求1?3、6?7中任意一项所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述第三空预器(3)设置在所述第一空预器(I)与第二空预器(2)之间。10.根据权利要求1?3、6?7中任意一项所述的脱硝装置与空预器连接结构，其特征在于，所述第一脱硝装置(4)和第二脱硝装置(5)为SCR脱硝装置。
【文档编号】F23J15/00GK205447781SQ201620290756
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】国成江, 杨凯, 阎洪勇, 王磊
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 绥中发电有限责任公司