送风机取风装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种送风机取风装置，所述送风机取风装置包括风管(1)，所述风管(1)穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管(1)位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口(2)，所述风管(1)位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口(3)，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口(2)处的空气或者外取风口(3)处的空气进入所述送风机的阻挡结构。本实用新型提供的送风机取风装置能够避免由于厂房内产生负压而导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况。
【专利说明】
送风机取风装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种用于锅炉的送风机取风装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，对于能源构成以煤炭为主的国家，煤炭的消耗量不断加大，因此由煤炭燃烧所造成的大气污染也日趋严重，氮氧化物(NOx)污染乃是大气环境的主要污染物之一。为了降低燃烧产生的NOx、实现清洁燃烧，现有技术中采用了低氮燃烧技术来控制燃烧过程中NOx的生成。低氮燃烧技术是通过降低燃烧反应温度，减少过量空气系数，缩短烟气在高温区的停留时间等手段达到控制NOx的目的。由于低氮燃烧技术工艺成熟，投资及运行费用相对较低，已经得到了广泛的应用。空气分级燃烧技术是现阶段应用较广的低氮燃烧技术，其主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一次风和二次风，目的是减少燃料燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃料区域的燃料浓度，推迟一次风和二次风的混合时间，这样燃料进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。
[0003]二次风一般是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为燃料的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进燃料与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热后送入燃烧器的单独通道中。现有的二次风送风机的取风口设置在厂房的锅炉热罩处，通过获取锅炉热罩处较热的空气，来降低空气预热器的能耗。但是在夏季时，由于锅炉厂房内与外部存在着较多的连通通道，当二次送风机抽风时，会使得厂房内出现负压，而将厂房外部的灰尘杂物等吸入厂房内，使得厂房内的环境变差，特别是对于一些位于沿海区域的锅炉，例如绥中发电厂使用的锅炉，由于厂房外部的空气中含盐量较高，将含盐量较高的空气吸入厂房内还会对厂房内的设备造成一定的腐蚀损害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种送风机取风装置，能够避免由于厂房内产生负压而导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种送风机取风装置，所述送风机取风装置包括风管，所述风管穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口，所述风管位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口处的空气或者外取风口处的空气进入所述送风机的阻挡结构。
[0006]优选地，所述阻挡结构包括能够阻止内取风口处的空气进入所述送风机的第一阻挡件和能够阻止外取风口处的空气进入所述送风机的第二阻挡件。
[0007]优选地，所述第一阻挡件设置在所述风管位于内取风口和外取风口之间的部分上。
[0008]优选地，所述第一阻挡件包括多根设置在所述内取风口上的挡杆或者挡管，多根所述挡杆或者挡管并排设置，以能够封闭所述内取风口，每根所述挡杆或者挡管均可拆卸地固定在所述内取风口上。
[0009]优选地，所述挡杆或者挡管的两端分别通过第一固定件和第二固定件可拆卸地固定在所述内取风口上。
[0010]优选地，所述第一固定件包括固定架和开设在固定架上用于插装所述挡杆或者挡管的安装孔，所述第二固定件与所述第一固定件结构相同，所述挡杆或者挡管插装在所述安装孔内且相邻的所述挡杆或者挡管之间相互接触，以能够封闭所述内取风口。
[0011]优选地，所述固定架包括槽钢，在所述槽钢上开设长条形孔以形成所述安装孔。
[0012]优选地，所述槽钢的底部敞口和两端开口处均通过钢板封闭，以形成封闭的盒体，在所述盒体内填充保温棉，所述安装孔穿过所述盒体内的保温棉和所述槽钢底部敞口处的钢板。
[0013 ]优选地，所述内取风口设置于锅炉热罩处。
[0014]优选地，所述外取风口上安装有取风口栅格，所述取风口栅格上安装有防护网。进一步地，所述防护网为钢丝网。
[0015]优选地，所述第二阻挡件为多块隔板，所述多块隔板可拆卸地安装在所述外取风口上，以能够封闭所述外取风口。
[0016]本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的送风机取风装置通过在风管位于厂房外的部分上设置外取风口，并且设置阻挡结构，当处于冬季时，通过阻挡结构阻止外取风口处的冷空气进入送风机内，同时敞开内取风口，送风机通过风管将内取风口处的热空气抽入，从而能够达到降低空气预热器能耗的目的，并且由于冬季时厂房基本处于封闭状态，即与厂房外基本上没有通道连通(除了厂房设置的通风装置外)，因此即使厂房内出现负压，也不会将厂房外的灰尘杂物等吸入厂房内，从而能够保证厂房内的环境清洁，并且可以避免厂房外含盐量较高的空气进入厂房内而腐蚀损害设备；当处于夏季时，通过阻挡结构阻挡内取风口处的空气，同时敞开外取风口，由于夏季厂房外部的空气温度较高，因此通过送风机将厂房外的空气抽入，也基本不会增加空气预热器的能耗，并且由于是在厂房外取风，因此能够避免厂房内出现负压而将外部的灰尘杂物或含盐量高的空气吸入厂房内，而造成污染厂房环境或者腐蚀损害设备的情况。因此，本实用新型提供的送风机取风装置能够避免由于厂房内产生负压而导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况，并且能够保证锅炉系统的经济性。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型送风机取风装置位于厂房内的风管和内取风口的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型送风机取风装置的外取风口的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型送风机取风装置的第一阻挡件的一种实施方式的结构示意图；
[0022]图4是图3中A处的放大图；
[0023]图5是图3的主视图；
[0024]图6是本实用新型送风机取风装置的外取风口处设置有栅格的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型送风机取风装置设置有两个外取风口的结构示意图；
[0026]附图标记说明
[0027]I风管2内取风口
[0028]3外取风口4锅炉热罩
[0029]5挡管6安装孔
[0030]7槽钢8钢板
[0031]9栅格10防护网
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指本实用新型提供的送风机取风装置在正常使用情况下定义的，并与附图5所示的上下方向一致，“内、外”是指相对于零部件自身轮廓的内外。上述这些方位词均是为了便于理解本实用新型而采用的，因而不构成对本实用新型的限制。
[0034]首先需要说明的是，由于厂房内设置有与厂房外保持空气流通且具有过滤功能的通风装置，当冬季只通过内取风口取风导致厂房内产生负压时，通风装置可以缓解由于取风所产生的负压。但是当在夏季时，如果也是只通过内取风口取风而导致厂房内产生负压，由于打开的窗户或者人行通道和通风装置一同向厂房内送风，因此会导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况。
[0035]因此针对上述问题，本实用新型的基本技术构思在通过在连接送风机的风管位于厂房内的部分和位于厂房外的部分上分别设置内取风口和外取风口，在厂房外气温低且厂房内与厂房外基本处于不连通时，只通过内取风口获取厂房内较热的空气(例如锅炉热罩处的热空气)；在厂房外气温较高且厂房内外存在多处连通通道(如人行、车行通道，或者打开的窗户)时，只通过外取风口取风，从而能够避免由于厂房内产生负压而导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况，并且能够减少空气加热器的能耗。在此技术构思范围内，本实用新型送风机取风装置的保护范围不局限于图1-图7所示的特定的具体细节结构，例如，外取风口和内取风口的位置和数量可以根据现场工况具体设定，第一阻挡件和第二阻挡件的位置和结构也可以采用多种形式，这些将在以下的【具体实施方式】的描述中，附带予以简略说明。
[0036]适当参见图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的送风机取风装置可以包括风管I，所述风管I穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管I位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口 2。所述内取风口 2可以设置于锅炉热罩4处。所述风管I位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口 3，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口 2处的空气或者外取风口 3处的空气进入所述送风机的阻挡结构。
[0037]其中，外取风口3和内取风口2的数量根据需要可以设置多个，例如，图2中示出了多个内取风口2，图7中示出了两个外取风口3(图7中右侧的外取风口不可见，因此在图7中以虚线表示)。
[0038]在冬季时，控制阻挡结构阻止外取风口3处的冷空气进入送风机内，同时敞开内取风口 2，送风机通过风管I将内取风口 2处的热空气抽入，从而能够达到降低空气预热器能耗的目的；在夏季时，控制阻挡结构阻挡内取风口2处的空气进入，同时敞开外取风口3，从而基本不会增加空气预热器的能耗，并且能够避免造成污染厂房环境或者腐蚀损害设备的情况。
[0039]在本实用新型中，所述阻挡结构可以采用各种能够阻挡内取风口2或者外取风口3的合适结构。
[0040]例如，当风管I由连接内取风口的内管、连接外取风口的外管、以及与内管和外管连通以将内管或外管通过的空气输送到送风机的总管组成时，阻挡结构可以是设置于内管、外管和总管连接处的三通阀门，通过控制三通阀门，从而可以实现总管与内管连通，或者总管与外管连通，以满足在厂房外温度低或高时的取风需求。考虑到风管尺寸较大，可以通过减速电机控制三通阀门的连通状态。
[0041]为了使得风管I的布置更加简单，风管I可以为一根整体的管路，此时，所述阻挡结构可以包括能够阻止内取风口 2处的空气进入所述送风机的第一阻挡件和能够阻止外取风口 3处的空气进入所述送风机的第二阻挡件。此时第一阻挡件和第二阻挡件均可以采用挡板，挡板可拆卸地安装在内取风口 2或者外取风口 3上。
[0042]当然，本实用新型在上述实施方式中虽然以一根整体的管路构成的风管为例说明阻挡结构可以包括第一阻挡件和第二阻挡件，然而其并非用以限定本实用新型。在其他实施方式中，当风管I由多根管路组成时，阻挡结构也可以包括第一阻挡件和第二阻挡件，以用第二阻挡件和第二阻挡件分别控制内取风口和外取风口。
[0043]在本实用新型的一个实施方式中，所述第一阻挡件设置在所述风管I位于内取风口2和外取风口3之间的部分上。此时所述第一阻挡件可以采用闸板阀，第二阻挡件可以采用安装在外取风口 3处的挡板。当需要在内取风口 2处取风时，打开第一阻挡件，使内取风口2与外取风口3之间的风管I保持通畅，同时控制第二阻挡件封闭外取风口3;当需要在外取风口 3处取风时，关闭第一阻挡件，使得内取风口 2与外取风口 3之间的风管I处于阻断状态，同时控制第二阻挡件打开外取风口 3。
[0044]在本实用新型的一个优选实施方式中，参考图3-图5所示，所述第一阻挡件可以包括多根设置在所述内取风口 2上的挡杆或者挡管5，多根所述挡杆或者挡管5并排设置，以能够封闭所述内取风口 2，每根所述挡杆或者挡管均可拆卸地固定在所述内取风口 2上。由于锅炉的内取风口 2、外取风口 3和风管I的尺寸均较大，因此第一阻挡件的尺寸也较大，本实用新型中通过将第一阻挡件设置为多根并排设置的挡杆或者挡管5，在安装时或拆卸时可以一根一根的操作，从而可以降低控制第一阻挡件所需要的条件，即当第一阻挡件为一个整体的挡板或者闸板阀时，需要较大的起重设备或者较大的功率的电机(通过电机控制闸板的开闭)操作，而第一阻挡件为多根挡杆或者挡管组成时，可以使用较小的起重设备或者人工操作。为了进一步降低操作的难度，本实施方式中的第一阻挡件优选采用由多根并排的无缝钢管组成。
[0045]本领域技术人员应当知晓，第二阻挡件也可以采用多根并排设置的挡杆或者挡管的结构。
[0046]为了便于挡杆或者挡管的安装和拆卸，优选地，所述挡杆或者挡管的两端分别通过第一固定件和第二固定件可拆卸地固定在所述内取风口 2上。
[0047]其中第一固定件和第二固定件可以采用能够固定挡杆或者挡管的任何适当结构。
[0048]在本实用新型的优选实施方式中，如图3、图4所示，所述第一固定件包括固定架和开设在固定架上用于插装所述挡杆或者挡管5的安装孔6，所述第二固定件与所述第一固定件结构相同，所述挡杆或者挡管5插装在所述安装孔6内且相邻的所述挡杆或者挡管5之间相互接触，以能够封闭所述内取风口 2或者外取风口 3。
[0049]具体地，所述固定架包括槽钢7，在所述槽钢7上开设长条形孔以形成所述安装孔
6。考虑到安装孔6处的密封，当第一阻挡件采用挡杆时，优选采用横截面为矩形的挡杆，以通过挡杆充满安装孔6;当并排设置的挡杆不能填充满安装孔6或者采用挡管5时，可以在安装孔6中的挡杆或者挡管之间的空隙处填充保温棉。当然，如果采用横截面为圆形的挡管或档杆时，也可以将安装孔6设置为由多个相切的并排的圆孔组成，此时无需填充保温棉。
[0050]进一步优选地，所述槽钢7的底部敞口和两端开口处均通过钢板8封闭，以形成封闭的盒体，在所述盒体内填充保温棉，所述安装孔6穿过所述盒体内的保温棉和所述槽钢7底部敞口处的钢板。从而实现第一固定件和第二固定件处的保温。考虑到第一固定件和第二固定件所处的环境温度较高，所述保温棉可以采用现有的耐火耐高温的保温棉，如采用硅酸铝耐火纤维制成的保温棉。
[0051 ]由于外取风口 3位于厂房外部，为了避免较大的杂物进入通过外取风口 3进入风管I内，在本实用新型的一个实施方式中，如图6所示，所述外取风口3上安装有取风口栅格9，如图7所示，所述取风口栅格9上安装有防护网10，所述防护网10优选采用钢丝网。
[0052]在本发明的优选实施方式中，如图3所示，第二阻挡件可以为多块隔板，所述多块隔板可拆卸地安装在所述外取风口 3上，以能够封闭所述外取风口 3。本实施方式中每个外取风口 3上安装的隔板的数量为三块，当然，本实施方式中虽然以三块隔板作为举例说明，但并非用以限定本实用新型。
[0053]在本实用新型中，在冬季时或者厂房内外处于基本不连通的工况下，可以通过调整安装在内取风口 2处的挡杆或者挡管5的数量，或者调整隔板的数量，实现室内室外双向取风，从而可以调整进入到引风机内的空气的温度，达到提高机组的经济性和优化风机运行工况的目的。
[0054]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0055]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0056]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种送风机取风装置，所述送风机取风装置包括风管(I)，所述风管(I)穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管(I)位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口(2)，其特征在于，所述风管(I)位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口(3)，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口(2)处的空气或者外取风口(3)处的空气进入所述送风机的阻挡结构。2.根据权利要求1所述的送风机取风装置，其特征在于，所述阻挡结构包括能够阻止内取风口(2)处的空气进入所述送风机的第一阻挡件和能够阻止外取风口(3)处的空气进入所述送风机的第二阻挡件。3.根据权利要求2所述的送风机取风装置，其特征在于，所述第一阻挡件设置在所述风管(I)位于内取风口(2)和外取风口(3)之间的部分上。4.根据权利要求2所述的送风机取风装置，其特征在于，所述第一阻挡件包括多根设置在所述内取风口(2)上的挡杆或者挡管(5)，多根所述挡杆或者挡管(5)并排设置，以能够封闭所述内取风口(2)，每根所述挡杆或者挡管均可拆卸地固定在所述内取风口(2)上。5.根据权利要求4所述的送风机取风装置，其特征在于，所述挡杆或者挡管的两端分别通过第一固定件和第二固定件可拆卸地固定在所述内取风口( 2)上。6.根据权利要求5所述的送风机取风装置，其特征在于，所述第一固定件包括固定架和开设在固定架上用于插装所述挡杆或者挡管(5)的安装孔(6)，所述第二固定件与所述第一固定件结构相同，所述挡杆或者挡管(5)插装在所述安装孔(6)内且相邻的所述挡杆或者挡管(5)之间相互接触，以能够封闭所述内取风口(2)。7.根据权利要求6所述的送风机取风装置，其特征在于，所述固定架包括槽钢(7)，在所述槽钢(7)上开设长条形孔以形成所述安装孔(6)。8.根据权利要求7所述的送风机取风装置，其特征在于，所述槽钢(7)的底部敞口和两端开口处均通过钢板(8)封闭，以形成封闭的盒体，在所述盒体内填充保温棉，所述安装孔(6)穿过所述盒体内的保温棉和所述槽钢(7)底部敞口处的钢板。9.根据权利要求1所述的送风机取风装置，其特征在于，所述内取风口(2)设置于锅炉热罩(4)处。10.根据权利要求1所述的送风机取风装置，其特征在于，所述外取风口(3)上安装有取风口栅格(9)，所述取风口栅格(9)上安装有防护网(10)。11.根据权利要求2所述的送风机取风装置，其特征在于，所述第二阻挡件为多块隔板，所述多块隔板可拆卸地安装在所述外取风口(3)上，以能够封闭所述外取风口(3)。
【文档编号】F23C7/02GK205592938SQ201620429236
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】曹强, 孟林辉, 刘忠起
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 绥中发电有限责任公司