离心送风机以及具备该离心送风机的空调机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种离心送风机以及具备该离心送风机的空调机。
【背景技术】
[0002]以往，作为空调机的室内机的送风机使用离心送风机。在该离心送风机中，如果由风扇马达驱动而叶轮旋转，从室内机的吸入口向室内机的壳体内吸入空气。被吸入的空气被喇叭口的内周面导向叶轮的轮盖的空气吸入口。以下，将被喇叭口的内周面导向空气吸入口的空气的流动称为主流。
[0003]该主流空气通过在轮毂与轮盖之间沿周向排列的多个叶片而从叶轮向其外侧(从叶轮的旋转轴离开的方向)喷出。从叶轮喷出的空气的大部分通过室内机的吹出口向室内吹出。但是，从叶轮喷出的空气的一部分在室内机的壳体内通过轮盖的外周面与壳体之间的空间向喇叭口环流。环流的空气通过喇叭口的外周面与轮盖的内周面之间的间隙与主流汇合。以下，将如上所述地环流并通过喇叭口的外周面与轮盖的内周面之间的间隙与主流汇合的空气的流动成为循环流(漏流)。
[0004]如上所述的循环流风速大。因此，如果通过所述间隙的循环流冲撞于叶片的前缘，则噪音变大。此外，循环流的风速的变动大(风速的紊乱大)，因此，在循环流附近的叶片的表面产生的压力容易不稳定。叶片的表面的压力变动成为音源而导致噪音增大。
[0005]尤其在伴随室内机的薄型化而被薄型化的离心送风机中，主流的流路变狭窄，而主流的风量需要达到与没有被薄型化的室内机同等的风量。在此种被薄型化的离心送风机中，循环流的量有增加的倾向，因此，相对于主流的循环流的比例变大。其结果，对主流的循环流的影响变大。因此，重要的是抑制循环流的影响。
[0006]在专利文献I提出了减少循环流(漏流)来实现低噪音化的技术。专利文献I的离心送风机的特征是具备被设置在轮毂与轮盖之间的多个主叶片和被设置在轮盖的外周面的多个小叶片，主叶片的轮盖侧叶素的中弧线向压力面侧凹陷，或主叶片的轮盖侧叶素的中弧线前缘侧倾斜于旋转方向。在该专利文献I中记载了基于小叶片的升压效果，轮盖背面的区域与喇叭口流路的区域之间的压力差减少，因此，能够使循环流的流量减少，在主叶片前缘轮盖侧的流速也降低。此外，专利文献I记载了通过将主叶片的形状设定为如上所述的形状，能够使流动沿着主叶片。并且，在专利文献I中记载了通过这些作用，能够实现低噪音化。
[0007]然而，以专利文献I的离心送风机的结构并不一定能使充分量的循环流减少，因此，有时不能获得充分的噪音降低效果。此外，在专利文献I的离心送风机的结构中，由于附加小叶片而送风机的重量增加，而且也导致成本增加。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本专利公开公报特开2007-198268号
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于提供一种既能抑制重量增加以及成本增加，又能降低起因于循环流的噪音的离心送风机。
[0012]本发明的离心送风机包括:叶轮，以旋转轴为中心旋转；以及喇叭口，将空气导向所述叶轮。所述叶轮具备:在径向上与所述喇叭口的端部之间隔开间隙而设置的轮盖;和沿所述轮盖的周向排列且被安装于所述轮盖的多个叶片。
[0013]在通过所述叶片的前缘和后缘的叶片剖面上，假设中弧线与以所述旋转轴为中心的圆弧的交点上的所述中弧线的切线和在所述交点上的所述圆弧的切线所成的角度为叶片角度，所述叶片呈减小形状和恒定形状中的至少其中之一形状。所述减小形状是在所述轮盖侧的叶片剖面的所述前缘侧的部分，所述叶片角度随着所述交点在所述中弧线上向所述后缘侧移动而减小的形状。所述恒定形状是在所述轮盖侧的所述叶片剖面的所述前缘侧的部分，所述叶片角度即使所述交点在所述中弧线上向所述后缘侧移动也恒定的形状。
【附图说明】
[0014]图1是表示具备本发明的一实施方式所涉及的离心送风机的室内机的剖视图。
[0015]图2是表示所述室内机的叶轮、热交换器以及吹出口的位置关系的俯视图。
[0016]图3是表示所述离心送风机的叶轮的立体图。
[0017]图4是用于说明主流和循环流的剖视图。
[0018]图5的(A)是所述叶轮的叶片的侧视图，(B)是(A)的VB-VB线剖视图。
[0019]图6是表示本实施方式的叶片的半径位置与叶片角度之间的关系的坐标图。
[0020]图7的(A)是表示本实施方式的轮盖侧的叶片剖面的剖视图，(B)是表示本实施方式的跨距(span)中央的叶片剖面的剖视图，(C)是表示本实施方式的轮毂侧的叶片剖面的剖视图。
[0021]图8是用于说明使负压强的区域从前缘向后缘侧离开的情况的剖视图。
[0022]图9是用于说明喇叭口的端部与轮盖的距离、以及从轮盖与叶片的边界部起在离开轮盖的方向上具有规定的宽度的区域的剖视图。
[0023]图10的(A)至(E)是表示本实施方式的变形例I至5的叶片的半径位置与叶片角度之间的关系的图。
[0024]图11是表示以往的离心送风机的叶片的半径位置与叶片角度之间的关系的坐标图。
[0025]图12的(A)是表示以往的离心送风机的轮盖侧的叶片剖面的剖视图，(B)是表示以往的离心送风机的跨距中央的叶片剖面的剖视图，(C)是表示以往的离心送风机的轮毂侧的叶片剖面的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]下面，参照【附图说明】本发明的一实施方式所涉及的离心送风机51以及具备该离心送风机的空调机的室内机31。
[0027][空调机的室内机的结构]
[0028]图1及图2所示的本实施方式的空调机的室内机31是天花板嵌入型的盒式室内机。该室内机31具备被嵌入于设置在天花板35的开口的大致长方体的壳体33和被安装于壳体33的下部的镶板47。镶板47的俯视时的形状比壳体33大一圈，在覆盖天花板的开口的状态下露出于室内。镶板47具有被设置在其中央部的矩形形状的吸入口 39和沿该吸入口 39的各边设置的细长的矩形形状的四个吹出口 37。
[0029]室内机31在壳体33内具备离心送风机(涡轮风扇)51、风扇马达11、热交换器43、接水盘45以及空气过滤器41等。离心送风机51包含叶轮23和喇叭口 25。风扇马达11被固定在壳体33的顶板的大致中央。风扇马达11的轴13沿上下方向延伸。
[0030]热交换器43呈厚度小的扁平的形状。热交换器43被配置成以从沿其下端部延伸设置的盘状的接水盘45向上方立起的状态包围叶轮23的周围。接水盘45收容在热交换器43产生的水滴。被收容的水通过图略的排水路径而被排出。
[0031 ] 空气过滤器41具有覆盖喇叭口 25的入口的大小，且在喇叭口 25与吸入口 39之间沿吸入口 39而被设置。空气过滤器41当从吸入口 39吸入到壳体33内的空气通过空气过滤器41时捕捉空气中的尘埃。
[0032]本实施方式的室内机31被薄型化，伴随于此，离心送风机51的叶轮23也在旋转轴A方向上被薄型化，因此，是容易发生起因于循环流C的噪音的结构。即，认为循环流C的流量与间隙G的大小和压力差(室内机的压力损失)成比例。被薄型化的室内机31中，间隙G的大小不变，但存在所述压力差变大的倾向。这是因为，想要在被薄型化的室内机31中获得与未被薄型化的室内机31相同的风量，则风速增加而压力损失增加。因此，在被薄型化的室内机31中，循环流C增加。
[0033][离心送风机的结构]
[0034]如图1至图3所示，叶轮23包含轮毂15、轮盖19以及多个叶片21。叶轮23以旋转轴A为中心旋转。轮毂15被固定于风扇马达11的轴13的下端部。轮毂15呈俯视时以旋转轴A为中心的圆形形状。
[0035]轮盖19被配置成在轴13的旋转轴A方向的正面侧F与轮毂15相向。轮盖19具有以旋转轴A为中心呈圆形开口的空气吸入口 19a。轮盖19的外径随着朝向旋转轴A方向的背面侧R而变大。
[0036]如图1所示，喇叭口 25被配置成在旋转轴A方向的正面侧F与轮盖19相向。喇叭口 25具有在旋转轴A方向贯穿的开口 25a(吸入口 25a)。喇叭口 25的背面侧R的一部分在与轮盖19的空气吸入口 19a的周缘部19e之间设置规定的间隙的状态下从空气吸入口 19a插入于轮盖19内。据此，喇叭口 25能够将通过开口 25a朝向背面侧R被吸入的空气导向轮盖19的空气吸入口 19a。
[0037]如图3所示，多个叶片21在轮毂15与轮盖19之间排列在旋转轴A的周围。各叶片21是相对于轮毂