专利名称：冲击式烘烤炉的气流装置和方法
技术领域：
本发明总体上涉及在热和质量传递过程，例如烘烤，冷冻或干燥)中的气流的改进，更具体地说，涉及通过空气脉动改进冲击气流，增加气流的均匀性以及加强对气流的控制。本发明的实施例特别适合与设计用来烘烤比萨饼的烘烤炉一起使用，尤其是与饭店的烘烤炉一起使用，这样就可以更有效地利用有限的使用空间，并且能更加寂静地运行，以便获得一个更协调的工作环境。
2.相关技术说明可以获得产品的热和质量传递改进的冲击加工特别具有吸引力，因为空气的冲击射流可以使围绕在产品的表面的静止气体层破裂，由此增加了热对流和质量传递。后者还可以通过以下方法得到增加使声波振动和脉动，使空气射流的膛线更接近于圆柱形和更远离圆锥形，使射流围绕其轴线转动，或者使空气射流回旋等。见授予Huang，L等人的“Heat Transfer and Flow Visualization Experiments ofSwirling，Multi-Channel，and Conventional Impinging Jets”Int.J.Heat Mass Transfer第41卷，第3册中的第583-600页(1998)，其内容结合于此用作参考，以及在空气射流喷嘴的附近设置一个返回空气导管，以便使射流更加有效，如同根据英国专利U.K.914,546中的图1所说明的那样，此内容也结合于此用作参考。
许多冲击式烘烤炉由于例如设计的局限因缺乏气流的均匀性而阻碍其发展。不均匀的冲击气流可能在烘烤炉内，在烘烤产品内以及在同时被烘烤的产品之间产生反常的情况。例如，在不均匀气流的某些情况下，比萨饼的右手侧可能比左手侧烤得更干，或者，同样的未加工的比萨饼在同一个烘烤炉的不同区域中可能会被烘烤到不同的程度。对于热和质量传递将产生有害影响的三种重要的不均匀性类型是(1)由于不规则的气流进出充气室而在不同的喷嘴处造成的空气绝对速度的不同；(2)空气从喷嘴中以不垂直于热和质量传递改性产品的表面的取向排出；以及(3)空气射流展开成一个加宽锥形的趋势比所要求的更快。
以前的热和质量传递冲击装置曾经试图通过使空气穿过长而薄的直管，这可能使排出空气产生膛线效应，来补偿某些缺陷。空气流过这些管子将会遇到流动阻力并且会通过管子产生一个压差。使管子的长度延长有助于平衡来自管子的排出空气。但是，这种加工设备往往会很大，并且在管子直径为2厘米左右时需要管子的长度在约50-60厘米的范围内。
在烘烤炉内的气体的冲击射流可以通过在管子中的喷嘴射出，气流通过喷嘴将处于压力作用之下，如同在英国专利U.K.985,443中所说明的那样，此文的内容结合于此用作参考。此外，一股被推进的高速气流可以通过产生文氏效应来推进其他气体的流动，如同Newberry，Desmond在“Vacuum Cooling”一文中所举例证明的那样，此文刊载于伊利诺伊州，芝加哥的1996年3月的Proceedings of72nd AnnualConference of the American Society of Bakery Engineers，Chicago，IL，中的第81-86页，其内容结合于此用作参考。在两种情况下，气流比使用充气室时更加寂静并且更便于控制，空气借助于大型风扇和大型空气循环室被推进到该充气室中。这是因为，与通过调整风扇速度来调节气体的推进相比较，在压力作用下的气体的推进可以更方便地通过调整阀的开口进行，而没有在大型室内空气动力气流的固有的复杂情况以及风扇和所述气流在所述室内的噪音。因此，与利用风扇使循环空气进入充气室相比，一种使用带有喷嘴的管子中的压缩空气或者使用通过文氏装置所推进的空气的冲击装置将有可能成为更寂静，更紧凑和更容易控制的装置。
现有技术的一个特殊的缺点是它不能在某些应用场合更有效地使用冲击加工，这一缺点是本发明的实施例所要着手解决的问题，这些应用场合要求烹调烘烤产品，例如比萨饼在一个受饭店厨房限制的有限空间内在传送带上通过烘烤炉。即使在那些使用了传送带的情况下，在每个烘烤炉中只可能装有一个支架，因为在常用的烘烤炉中，在沿着垂直方向互相隔开的烘烤产品之间将会发生堵塞。使用单层传送带的烹调用的烘烤炉的实例可以在Ovadia，David Z等人的“Impingementin Food Processing，”一文中找到，该文刊载于“Food Technology”期刊第52卷，第4册中的第46-50页(1998年4月)，其内容结合于此用作参考。
发明内容
本发明的实施例打算在下述情况下使用，其中热和质量传递改性产品，例如个人用的小型比萨饼要在相当短的时间周期内，例如在1至5分钟制成。凭借结构设计的特点和对空气的控制，本发明的实施例提供了优于现有技术的许多明显的优点，这包括通过增加横跨烘烤炉以及在每个特定产品内的加热均匀性而改进了质量控制，通过空气的振动和脉动使冲击空气射流的有效性增加而减少了所需的烘烤时间，以及保持气流的均匀性，以便以大体上垂直于烘烤产品的表面的取向与该产品相接触。此外，使用具有下文中所描述的冲击喷嘴的管子或管道允许使用压缩空气来代替风扇并且实现了相关的优点，例如可以实现更加紧凑的烘烤炉结构，对空气射流参数的更好控制以及使烘烤炉的运行更加寂静等。
为了克服现有技术的缺点，本发明的实施例利用了多个短而薄的直管来实现一个柱状的气流，该气流垂直地冲击在热和质量传递改性产品的表面上。管子被构形成可获得一个预定的长径比以及在相应的管子两端产生所需要的压差。为了便于实现一个紧凑的烘烤炉，使用了许多相邻的小管，同时仍保持冲击射流的膛线效应所需的长径比。虽然这小管可以是直的，但它们也可以是螺旋形的，以便产生旋涡的射流。或者，其总长度大体上相等的管子应被构形成便于实现加热的形状，其中，一个或一组管子被折回在其本身上，或相反，将管子构形成便于实现小型的热和质量传递的加工装置，例如一个烘烤炉。
在另一个实施例中，利用一个关闭器，阀瓣或其他装置实现了在空气脉动方面的变化，这些装置都可用来交替地规定空气通过气流导管通向在加工室内的不同的充气室或区域的路线，以便改进和加速热和质量传递。在一个实施例中，使用了一个电磁线圈来交替地打开或关闭两个空气交替地通过其中的通道。在另一个实施例中，一个低频的气笛机构设置在被导入加工空腔内的气流的对面，但是贴近加工室内的充气室或其他区域，以便产生低频的空气振动，由此使在气流中的脉动增加。
虽然本发明能特别适合于制作个人用的小型比萨饼，但是本发明并不局限于这些实施例。较大的比萨饼，其他的比萨饼类型和与比萨饼相关的食品，以及其他的食品和非食品(例如，干燥纸，织品，木料的干燥以及电子线路板的烘烤等)也可以根据本发明的实施例进行制作。
更具体地说，根据本发明的一个实施例的喷嘴插入件是用于冲击式烘烤炉的，该喷嘴插入件包括一个外壳，可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件定位成把气流导向冲击式烘烤炉的一个加工室，以及多个配置在该外壳内的导管，该多个导管构造成当气流通过该多个导管中时能产生一种膛线效应，由此产生用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。根据一个实施例，该外壳大体上为圆柱形，以及该多个导管包括多个大体上圆柱形的管子。该连接结构可以构造成在该烘烤炉内将该喷嘴插入件可拆卸地连接就位。
根据本发明的一个实施例，该外壳的全长在约2厘米与约5厘米之间，以及该多个导管中的每个导管的直径在约0.1与0.2厘米之间。该喷嘴插入件优选地在加工室的端部与其对置端之间产生一个压差，该压差大体上与一个单个导管所产生的压差相同，该单个导管具有比该外壳长度要长达约12倍的长度，并且具有高达该多个导管的直径的约10倍的直径。
根据本发明，该连接结构构造成能可拆卸地将该喷嘴插入件连接在该冲击式烘烤炉的一个喷嘴上，以及该多个导管大体上是直的并且能提供大体上直线的气流通路。或者，该多个导管大体上是弯曲的并且能提供大体上螺旋线的通路。此外，根据一个实施例，该连接结构构造成可将该喷嘴插入件连接在该冲击式烘烤炉的一个充气室上。
根据本发明的另一个实施例，一种冲击式烘烤炉包括一个加工室和多个定位成可将气流导向该加工室的喷嘴插入件，每个喷嘴插入件包括一个外壳，可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件定位成把气流导向冲击式烘烤炉的加工室，以及多个配置在该外壳内的导管，该多个导管构造成当气流通过该多个导管时能产生一种膛线效应，由此产生用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。
根据本发明的另一个实施例，一种冲击式烘烤炉包括一个气源，以及多个导管，该导管构造成可将加热气体从气源导向在该烘烤炉内的一个加工室，该多个导管还构造成可将冲击气体导向在该加工室内的产品，该多个导管在与气源相距不同距离处终止于该加工室，该多个导管中的每个导管都具有大体上相同的长度。该导管中的至少一个导管可以在该气源与该加工室之间折弯在其本身上。该冲击式烘烤炉还包括多个返回导管，该返回导管构造成可将来自该加工室的返回气体导向该气源，该返回导管在与气源相距不同距离处开始于该加工室，该返回导管中的每个导管都具有大体上相同的长度。返回导管中的至少一个导管在该加工室与该气源之间折弯在其本身上。
该冲击式烘烤炉还包括至少一个与该导管中的至少一个导管流体连通的喷嘴插入件，该至少一个喷嘴插入件定位成可将气流导向该加工室，该至少一个喷嘴插入件包括，一个外壳，可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件定位成把气流导向该冲击式烘烤炉的该加工室，以及多个配置在该外壳内的子导管，该多个子导管构造成当气流通过该多个子导管中时能产生一种膛线效应，由此产生用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。
根据另一个实施例，一种冲击式烘烤炉包括一个加工室，在该加工室内的第一结构，用来将冲击气体导向在该加工室中的产品，在该加工室内的第二结构，用来将冲击气体导向在该加工室中的产品，一个与该第一和第二结构流体连通的气源，用来把来自该气体源的气体导向该第一结构和该第二结构的导管，以及一个可操作地与该导管相连接的气体脉动装置，用来交替地将气体导向该第一结构或该第二结构。
该第一结构可以包括多个冲击式烘烤炉的喷嘴，并且该多个喷嘴可以是多个第一喷嘴。该第二结构可以包括多个该冲击式烘烤炉的第二喷嘴，其中，该第二喷嘴配置在该加工室的与该第一喷嘴相对置的一侧。
根据一个实施例，该第一结构包括该冲击式烘烤炉的一个充气板，以及该第二结构包括该充气板或该冲击式烘烤炉的一个附加的充气板。该第一结构可以包括多个第一喷嘴，以及该第二结构包括多个第二喷嘴，该第一喷嘴之间插置有该第二喷嘴。
根据一个实施例，该第一和/或第二结构包括至少一个与该导管中的至少一个导管流体连通的喷嘴插入件，该至少一个喷嘴插入件定位成可将气流导向该加工室，该至少一个喷嘴插入件包括一个外壳，可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件设置在把气流导向冲击式烘烤炉的该加工室的位置，以及多个配置在该外壳内的子导管，该多个子导管构造成当气流通过该多个子导管时能产生一种膛线效应，由此可产生用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。
该气体源可以包括一个压缩空气源，以及该气体脉动装置可以包括一个关闭器，当该关闭器移动到第一位置时，就将气体导向该第一结构，而当它移动到第二位置时，就将气体导向该第二结构。
该关闭器可以包括一个可转动的阀瓣，并且可以限定至少一个通过其中的孔，以便使气体交替地流向该第一结构和该第二结构。
该关闭器大体上限定了一个环形轮廓，并且限定了通过该环形轮廓配置的多个孔，以及该烘烤炉还可以包括一个可操作地与该关闭器相连接的关闭板，该关闭板相对于该关闭器的转动可使气体交替地通过该孔流向该第一结构和该第二结构。根据一个实施例，该关闭器构造成可在该第一与第二位置之间作线性运动。
该气体脉动装置还可以包括至少一个与该导管中的至少一个导管流体连通的往复活塞。该导管包括一个与该第一结构流体连通的第一导管，以及一个与该第二结构流体连通的第二导管，此外，该气体脉动装置还包括一个与该第一导管流体连通的第一往复活塞，以及一个与该第二导管流体连通的第二往复活塞。该第一和第二结构可以包括多个喷嘴。该烘烤炉还可以包括与该第一和第二导管流体连通的用来帮助该气体脉动装置的多个阀。
该导管包括至少一个构造成可将来自该气源的气体导向该加工室的第一导管，以及至少一个可将来自该加工室的气体导向该气源的第二导管。该气体脉动装置这样地来改变该烘烤炉内的气流方向，使得该第一导管还可以将来自该加工室的气体导向该气源，以及使得该第二导管还可以将来自该气源的气体导向该加工室。根据一个实施例，该导管在与气源相距不同距离处终止于加工室；该多个导管中的每个导管具有大体上相同的长度。因此，也可以提供用来产生低频振动的结构。
根据本发明的另一个实施例，一种冲击式烘烤炉，包括一个加工室，在该加工室内的第一装置，该装置用来将冲击气体导向在该加工室内的产品，在该加工室内的第二装置，该装置用来将冲击气体导向在该加工室内的产品，用来提供一种气体源的装置，用来从该装置中导出气体以便提供给该第一装置和第二装置的装置，以及用来交替地使气体改变通道通向该第一装置或通向该第二装置的装置。
根据本发明的另一个实施例，一种烘烤炉包括一个加工室，一个气源，一个用来将来自该气源的气体导向该加工室的输入通道，以及一个用来将来自该加工室的气体导向该气源的返回通道，其中，至少该输入通道和该输出通道中的一个通道构造成可以支承在该加工室中的由该烘烤炉进行加工的产品。根据一个实施例，该加工室构造成可以在该加工室内从上到下地容纳多个产品，以及该烘烤炉还包括直接配置在该加工室中的每个产品的上面和下面的多个输入通道。该产品可以支承在该输出通道上。
该烘烤炉还可以包括用来这样地改变在该输入通道和该输出通道中的气体的流动方向的结构，使得该输入通道可将来自该加工室的气体导向该气源，以及使得该返回通道可将来自该气源的气体导向该加工室。该气体源可以包括一个压缩气源，该用来改变方向的结构包括至少一个与该压缩气源相结合的阀。
根据本发明的另一个实施例，一种冲击式烘烤炉包括一个用来容纳由该烘烤炉进行加工的产品的加工室，一个气源，一个用来将来自该气源的气体导向该加工室的输入通道，以及一个用来将来自该加工室的气体导向该气源的返回通道，该输入通道和该返回通道包括配置在该加工室中与该产品直接相联系的管子。
该烘烤炉可以包括用来这样地改变在该输入通道和该输出通道中的气体的流动方向的结构，使得该输入通道可将来自该加工室的气体导向该气源，以及使得该返回通道可将来自该气源的气体导向该加工室。该输入通道可以包括至少一个对准该产品的喷嘴，以便将气体射向该产品，以及该返回通道可以包括至少一个向离开该产品的方向对准的孔，以便容纳来自该加工室的返回空气。
根据一个实施例，该输入通道和该返回通道都配置在该产品的上面，以及亦可将该输入通道配置在该产品的下面，并且包括至少一个向离开该产品的方向对准的喷嘴。一个第二输入通道可以配置在该产品上面，该第二输入通道包括至少一个对准该产品的喷嘴。还可以设置一个用来容纳和弹回从该至少一个喷嘴得到的气体的回弹板。该气源可以是一个压缩气源。
该输入通道可以包括至少一个喷嘴，以及该烘烤炉还可以包括一个围绕该至少一个喷管配置的加热元件，以便改进在该烘烤炉内的热传递。该加热元件可以包括例如一个电动线圈或者一个红外线加热元件。
该烘烤炉包括两个配置在该加工室中的输入通道，以便将气体导向与气源相距不同距离处的该产品，以及该两个通道中的每个通道可以具有大体上相同的长度。根据一个实施例，该输入通道中的一个通道折弯于其自身上，以及该输入通道和该返回通道中的至少一个与该产品相接触。
本发明的其他特点和优点在阅读了下面的
和以后将更加清楚。
本发明的实施例将参照附图进行说明，图中的相同标号表示相同的部件，附图中图1示出一个典型的膛线喷嘴；图2-3示出了本发明的一个利用管子结构来改进冲击气流的实施例；图4-6示出了把图2所示实施例插入到一个现有的喷嘴中的本发明的一个实施例；图7示出了图2所示实施例的一个气流通路；图8-9示出了另一个实施例的气流通路；图10示出了本发明的一个利用另一种管子结构来改进冲击气流的图14示出了本发明的又一个利用空气脉动来改进烘烤特性的实施例；图15示出了本发明的又一个利用空气脉动来改进烘烤特性的实施例；图16示出了本发明的一个利用低频声波来产生空气脉动的实施例；图17示出了本发明的一个利用烘烤支架和冲击加热的实施例；图18是在图17中示出的实施例的侧视图；图19是图17中示出的实施例的一个视图，图中利用了改变冲击气流方向的另一种方法；图20-21分别是本发明的一个利用烘烤支架来实现冲击加热的实施例的侧视图和端视图；图22是本发明的实施例的一个视图，图中示出了与加热管道相结合的单个加热元件。
具体实施例方式
本发明的实施例提供了用于在烘烤炉中改进冲击气流的装置和方法，这种改进是通过变换加热管道，管系和/或空气喷嘴的形状和/或结构，和/或通过利用空气脉动技术和设计来实现的。本发明的实施例设计成(1)能使来自不同喷嘴的进入烘烤炉的充气室或其他室的空气速度和从该室排出的空气速度相等，(2)能保证保持来自喷嘴的空气推进射流与被加热的烘烤食品的表面之间的大体上垂直的取向，(3)能保持柱状，与锥状的不同的空气爆裂，(4)通常能改进热和质量传递并且能加速烘烤和其他热和质量传递的过程，(5)可使烘烤炉尺寸在其可用空间受到限制处更加紧凑，和(6)可使烘烤炉更加寂静，以取得一个更加协调的工作环境。本发明认为，可以将本文中的不同实施例互相组合在一起，以便实现和改进上述目标中的任何一项目标。
参看图1，人们从现有技术中已经知道，使空气通过具有一个与直径相称的长管道10将会在加热室30内产生一个空气的“膛线效应”，即，产生更加垂直和柱状的空气流动。但是，这种系统由于加热导管/管道10的外形尺寸(有时长度超过60厘米，直径约为15或2厘米)过大而需要更大尺寸的烘烤炉。另一方面，根据本发明的实施例，管子的有效长度又要大大降低。
参看图2-3，图中示出了一个这样的实施例，它在对现有的烘烤炉的喷嘴的改型应用中是特别有用的，虽然不是唯一有用的。喷嘴插入件40是用夹紧，卡扣，旋入，压配合或者用其他方法与烘烤炉现有的孔或喷嘴50结合在一起的。术语“插入件”不应当被解释为局限于改型应用；例如，由原来的设备制造商使用也是预期中的。插入件40使加热的空气散开并分布在一个相关的烘烤炉的充气室内，或者直接进入该炉的加热室内。
如图4-6中所示，插入件40可以用卡扣或者用其他方法与具有规定形状的现有烘烤炉的喷嘴结合在一起。复合喷嘴插入件40包括一个大体上圆柱形的外壳52，插入箍54固定在该外壳上。如箭头57所示，由于箍54与现有的充气喷嘴56接近和接合，喷嘴56就使箍54例如在附图标记58处向内弯曲。如图所示，可以认为喷嘴56是充气板本身的一部分。当插入完成以后，箍54将卡扣在或者向外弯曲回到其原来位置，例如图6中的附图标记59处，从而将复合喷嘴插入件40锁定就位。
许多具有长度例如约5厘米和直径约2厘米的很小的导管或细管60设置在插入件40内。当然，其他的尺寸，例如长度约2厘米的细管，也在本发明的考虑范围内。小导管60被一起装在一个较大的插入件40内，并且能一起产生如同图1的典型的膛线喷嘴那样相同的总压差ΔP，但是长度只是其几分之一。实际上，插入在每个喷嘴内的许多个小导管或细管60包括一个组合的或复合的喷嘴，由此可以提供足够的气流来满足上述和/或其他目的。
根据本发明的实施例，应选定管子长度与直径的比例的最佳值，以便于当空气由喷嘴中射出时，便于产生膛线效应，由此可保持一个大体上为柱状的布置的空气大体上垂直地冲击在烘烤食品的表面上。必须使用适当的长度与直径的比值，以便产生朝向烘烤产品的空气射流的最佳流动。大体上垂直地冲击烘烤产品的表面将扫除驻留在和/或接近于该表面上的冷却气体的静止层。为了最佳的增加加热和烘干效应，冲击的空气在大体上垂直的取向与烘烤产品表面的接触是十分重要的。如果不能保持大体上垂直的取向，静止气体也就不能被驱散。
在前面所述的实施例中，每个喷嘴插入件40内的小管60大体上是直的，并且大体上垂直于充气板70。注意在图7的侧视图中的气流通路72。在本发明的另一个实施例中，小管可以具有一种螺旋形状，该螺旋形的中心线垂直于充气板和/或烘烤产品，与在图8的侧视图中的气流通路74相一致。该实施例可使空气射流成为旋流式的，它具有改进的热和质量传递以及传递的均匀性的固有优点。如图9的顶视图中所示，该实施例的复合喷嘴插入件的多个螺旋小管把角动量传递给多个空气射流，由此提供了多个旋流式气流通路76。当然，插入件40可以在一个特定的具有旋流型的或直线型的喷嘴插入件实施例的烘烤炉或烘烤炉装置内固定到一个或多个充气板上。此外，如果需要，接纳插入件40的孔或喷嘴50，56的数量和/或型式都可以改变，以便产生一个理想的空气流动特性，并且直线型和旋流型插入件都可以在相同的充气室或相同的烘烤炉中使用，如同所希望的那样。
在另一个实施例中，本发明打算使用两个或更多具有不同构形的加热管或导管，但是这些管子都具有大体上相同的全长。如在图10中所示，例如，一个示意性地用附图标记80表示的管子形成一个大体上L型的导管，而示意性地用附图标记90表示的第二个管子则连续地折弯在其本身上。示意性地用附图标记100，110表示的返回气流大体上与在管子80，90内的气流相平行。如图所示，管子80，90从气体推进机构120，例如一个压缩气源，风扇和/或由文氏效应所推进的气体到喷嘴的出口大体上具有相同的全长。从机构120到每个喷嘴的出口的压差对于每个管子80，90都是相同的。换句话说，如果A代表机构120，B代表管子90的端部，和C代表管子80的端部，则PA-PB＝PA-PC。此外，在每个管子或成组管子的远端处的部分，即例如大体上相等的部分，例如最后10厘米左右，都配置成大体上与烘烤食品的表面相垂直，以便保证所需要的空气的柱状构形，并且获得所希望的伴随冲击而产生的加热效应。这样一种设备对于新设计或重新设计的烘烤炉都是特别有用的。
虽然图10和上述说明讨论的都是使用两个管子80，90，但是，应当指出，其他数量的管子也可以用来实现所需要的加热，该数量只受到例如烘烤炉的尺寸的限制。由于所有的管子大体上都具有同样的长度，通过管子的压力降大体上也是相同的，如同图10实施例的情况一样。因此，排出喷嘴的冲击空气的速度也大体上是相同的。类似的导管和管道也存在于烘烤炉内，以便于空气回流到加热器和气体推进系统中。在返回空气导管中的出口应当互相适当地间隔开，以便促进从喷嘴流出的空气对于烘烤食品的垂直度。例如，使用多个返回空气导管将有助于保持横跨出口或返回管口以及充气室内的压力的均匀性。相反，使用过少的回流导管或管口将增加横跨相应的喷嘴的压力降，由此影响了在充气室内的压力并且造成不均匀的气流。这种不均匀性不但将影响从烘烤炉空腔的不同区域出来的返回气流，而且同样会影响从喷嘴流出进入烘烤炉空腔的空气以垂直取向和以均匀的空气速度冲击烘烤食品的表面的能力，从而降低了所需要的冲击的热和质量传递效应的均匀性。因此，利用本发明的实施例既可用于加热空气的输入又可用于加热空气的排出，从而在全系统基础上最大的提高了热和质量传递的效率。
在本发明的其他实施例中，导入加工室的烘烤炉气流导管设计成能利用空气脉动技术来改进热和质量传递，并且还可以例如加速对产品的烘烤。这种对空气脉动技术的利用与通常在冲击加工室中使用的连续的气流相比，将产生一个显著的改进。空气脉动所产生的显著的改进是由于交替地把空气导入不同导管中，从而在加工室内的不同位置产生气流中断所导致的结果。例如，如果第一导管将加热空气或冷却空气供入加工室的上充气室，而第二导管将加热空气或冷却空气供入加工室的下充气室，并且利用一个阀或其他的切断机构来将全部气流以交替的方式先引导到一个导管内，然后再引导到另一个导管内。对气流的这种操纵将会导致进入冲击加工室的交替地来自上充气室和下充气室的空气产生不连续的爆裂。由于驱除了在改进产品的表面上的上述加热和质量传递的静止气体层，该结果将得到改进。
在一个实施例中，如图11中所示，一个或几个加热导管130被分隔成可通向上充气室140和下充气室150。如图所示，气流160被交替地完全导入上充气室140，如在附图标记170处所示，或者被导入下充气室150，如在附图标记180处所示，然后再以最快速度通过冲击射流孔或喷嘴190进入冲击烘烤室或加工室200。阀瓣或其他的封阻装置210用来交替地封阻相应的充气室140，150。如图所示，阀瓣210围绕在位置220与230之间的枢轴215以一个预定的频率上下振动，从而使改进的加热最佳化。振动可以由与在枢轴260处的杆或凸轮250相连接的转盘240通过一个电磁线圈或任何其他的可使阀瓣运动的适当的装置所引起。冲击可以通过由所示装置引起的气流脉动而得到改进。
该特定的实施例的优点在于，它可以方便地适用于许多现有的烘烤炉，并且不需要做出许多改变，因为在许多烘烤炉中目前是设置有阀瓣的。但是，现有的阀瓣通常被固定在一个给定的位置并且由一个螺钉或其他类似的装置进行调整，因此，在加热/烘烤过程中，不能在部分地或完全地关闭与打开位置之间交替地往返，如上文中所述。
根据该实施例，最大空气速度得到了增加，因为在每个循环的两个阶段中，如图11中的位置220和230处所示，全部气流都转向充气室140，150中的单独一个室中。空气的转向在现有技术的烘烤炉中通常是无法实现的。还应当指出，在每个循环的其他部分中内，空气是被导入两个充气室140，150中的。由于空气速度的增加使得在冲击式烘烤炉中的加热增加，如图11中所示的结构谋求使冲击加热发挥最大作用。阀瓣210可以连续地在位置220，230之间运动，或者，用另一种办法，可以对其编排程序，以便在相应的位置220，230上，或沿着其移动路线在位置220，230之间的任何一个或几个位置上作瞬时停止。微处理机或其他控制器预期可以使用。
如图12中所示，本发明的另一个实施例打算使用两个或者两个以上以大体上相互平行并且相邻的方式配置的通道270，280。利用电磁线圈290或者其他产生运动的装置，具有至少一个孔310的关闭器300可以横跨或者穿过这些通道移动。除了当一个或多个关闭器孔310位于横跨该特定的对应通道或几个通道时，关闭器300可以有效地将通过这些通道的气流堵住。利用关闭器300例如可以使空气交替地通过每个通道270，280进入烘烤炉的相应的上和下充气室，从而产生脉动。一个或几个通道可以对准上充气室，而其余的通道则对准下充气室。通过电磁线圈300或其他移动装置的不断的上下移动，从而可使空气连续地进入不同的导管中，脉动就可以实现。该实施例的特别有利之处在于，它的结构比较紧凑并且适合于在一个较长的时间周期内使用。
因此，根据该图示的实施例，空气从气源320，例如一个烘烤炉风扇或压缩空气源进入通道前区域330，然后再进入通道270，280。关闭器300可以安装在滚轮340或其他适当的装置上，以便实现稳定的并且通常是不受阻碍的运动。通过电磁线圈290的上下移动或者通过另外一种装置的操作，关闭器300的通常是不断的或其他形式的运动将“点燃”热空气交替地进入上或下充气室。
示于图13中的本发明的另一个实施例中，空气的脉动可以通过一个转动的关闭盘350，最好其一部分的形状为圆形，半圆形或半球形来实现。关闭盘350的运动可以通过能交替地关闭分别对准下充气室和上充气室的空气通道360的一部分的任何适当的装置来实现。例如，在图示的实施例中，用虚线示出的空气通道360通过关闭盘350封阻，并且例如对准一个上充气室。图中用实线示出的空气通道360则没有被封阻，因而例如可以自由地将冲击气流释放到下充气室中。当盘350沿着用箭头370表示的方向转动时，封阻和打开通道的分布就发生了变化。空气通道360可以是一种与在前面说明过的图10中所示出的通道相类似的形式，或者是一种与此不同的形式或结构。因此，本发明的不同实施例中的任何一个都可以被组合用来在整个烘烤炉装置中实现最佳的加热效应，热流量和压力均匀化。
在图14所示出的本发明的另一个实施例中，示出了本发明的另外一种用来实现空气脉动的装置。在该实施例中，关闭板380或者一连系列相互连接的关闭板在冲击喷嘴390上面(和/或下面)的滚轮385上来回振动，由此交替地打开和封阻喷嘴，从而交替地产生冲击射流393，396。在一个实施例中，关闭板380与一个使它发生振动的旋转马达400相连接。在工作时，关闭板380和旋转马达400的功能很像在马达中的一个活塞。此外，由于交替地打开和封阻空气通道/喷嘴390，热量被引导到烘烤炉的相应的下和上充气室中，从而使空气速度，空气流量和所产生的热和质量传递的效应达到最佳化。虽然在图14中只示出了一个上充气室，但是应当理解，图示的装置也可以与一个下充气室结合在一起，单独的或者同时还与上充气室结合都可以。如图所示，关闭板380可以具有多个孔410，这些孔可以根据相关的喷嘴进行构形和设计，以便使空气流入预定的通向上和/或下充气室的空气通道中。
在图15所示出的本发明的另一个实施例中，喷嘴和返回空气导管借助于由轮440，它本身例如由一个马达驱动，驱动的往复活塞420，430和连接件450而交替地实现其作用。在活塞420的一个冲程加工时，喷嘴N5-N8是把空气射流455喷射在待处理物品460上的进口喷嘴。相对应地，活塞430沿着与活塞420的相反方向移动，并且将空气465从加工室470中通过喷嘴N1-N4取出，此时该喷嘴起着返回喷嘴的作用。在二冲程加工的第二冲程时，活塞420，430的运动方向相反。第一冲程的喷嘴变成返回空气喷嘴，而第一冲程的返回空气导管则变成把空气射流喷射到加工室470内的喷嘴。对于某些需要来说，这种结构可以提供一个烘烤炉结构的最佳的紧凑的实施例，以及一个更经济的空气射流脉动装置。
因此，驱动装置440，此处是一个轮，使一个活塞升高，同时使另一个活塞降低。当它转动180°时(其总转动角360°的一半)，空气就通过射流喷嘴N5-N8喷出，而N1-N4则用作返回空气导管。在该轮转动到第二个一半，即，第二个180°时，N1-N4此时喷出空气，而N5-N8则变成返回空气导管。
为了使返回气流更加方便，并且使作用在活塞420，430和驱动它们的轮440上的不必要的载荷更加减少，当喷嘴N1-N4释放返回气流时，将阀V1打开，以及将阀V2打开，以帮助返回气流与喷嘴N5-N8相会合。应当指出，图15与本文中的其他图形一样，都是一个简图，其目的在于提供一个实例并且说明其工作原理，而并不需要是本发明所使用的该精确装置的一张蓝图。
在图16所示出的本发明的另一个实施例中，一个低频气笛装置480设置在通向相应的上和下充气室510，520的空气通道490，500的分叉处以前的加热风扇的前面。当空气530吹过气笛装置480时，空气脉动就通过低频声波引起在充气室510，520内的空气振动而得以产生。然后空气以不同于连续流动的方式被从上和下充气室510，520导入冲击式烘烤室内。由空气的低频振动所产生的脉动，用箭头550，560代表，使得在室540内的被烘烤食品的表面上的压力增加和减少，由此，可分别通过爆裂和向内爆裂该静止层而使气体分散，并且使热和质量传递增加。上述该实施例可以与本文中所述的其他实施例组合在一起使用，例如，与前面说明过的并且在图11中示出的阀瓣210一起使用，以便交替地把空气导入烘烤炉的相应的上和下充气室中。
在图17至21所示出的本发明的另一个实施例中，空气导管570包括多个多孔的中空管，这些中空管可以任选地作为烘烤炉内的支架，待烘烤的产品，例如比萨饼573通过门574放在该支架上。这些实施例在需要两个或更多支架的烘烤炉，例如在装有传送带式或分批式装置的烘烤炉中是特别有用的，此处最好分别将这些支架互相上下放置，以便在一个尺寸固定的给定的烘烤炉容量中增加负荷。空气导管网状系统570最好包括中空的多孔管或者“长笛”状件，并且还可以交替地配置成带有垂挂喷嘴580的输入或冲击通道575，以及带有穿孔590的返回通道585。
此外，根据本发明的实施例，使用管道来取代充气室将促进气体压力的使用，从而可提供下列优点中的一项或几项或者其他优点(a)更紧凑的烘烤炉；(b)烘烤炉的工作更寂静；以及(c)更大范围的控制，因为需要控制的全部项目就是一个例如与压缩气体源相连接的压力阀，而不是风扇速度和在几个大型室中的复杂的气流。
如图17-19的实施例中所示，烘烤产品573放置在支架595上，该支架例如是一个形成一个格栅或其他形式的标准的金属支架。另一方面，根据图20-21的实施例，产品573直接放置在形成长笛状件网状系统600的气体导管中的一个导管上。因此，该实施例的输入或冲击通道605具有用来向多个产品573提供以气流620为基础的冲击射流615的上升和下降喷嘴610。返回通道622包括用来容纳返回气流束626的穿孔624，该气流束最后合并成返回气流束628。根据本发明，产品573直接放置在返回通道622上。
对于在图17-21中的实施例，以及对于该应用中所述的其他实施例来说，应当指出，冲击和返回空气长笛状件或导管可以由一种非金属物质(例如二氧化硅)制成，它们不但能够经受住冲击烘烤炉的高温，而且可以被微波，辐射波和其他能量形式所穿透。这种穿透性可以保证长笛状件或导管将不会反射微波，辐射波或其他能量，否则将使它的有效性变小。
此外，对于图17-21的实施例来说，一个往复活塞可以改变输入/冲击导管和返回导管的作用，例如以二循环振动为基础，以类似于对图15所说明的方式进行。或者，使用一个或更多风扇或压缩空气源630来产生冲击气流640或返回气流650，如大体上在图17-19和图21中所示出的。
本发明的实施例使对在一个以上的支架上的烘烤产品同时进行冲击加热成为可能。对于以前的烘烤炉来说，这样的加热通常被认为是不可能的，因为，如上所述，空气是通过一个上充气室和下充气室被导入的。例如，如果将多个支架设置在烘烤炉内，下支架就通过上支架与上充气室的热量隔离，反之亦然。例如，通过将支架构形成作为空气导管本身，或者提供一种像本文中所描述的烘烤炉，就可以克服这个缺点。
如图所示，可以将烘烤产品，例如个人用的小型盘形比萨饼573放在一个中间的支架上，但冲击加热仍可以通过长笛状的导管网状系统570引导冲击空气从产品的下面和上面方便地实施。可选择地，下冲击长笛状件可以向下弯曲，以避免管口由例如乳酪或其他产品的覆盖所堵塞。在这种情况下，回弹板670(图19)可以设置在产品573的下面，以便使冲击空气640改道以大体上垂直的取向朝向产品573。根据该图示的实施例，返回空气650流向烘烤炉的上部，并且最终返回到气源630内。
在本发明的另一个实施例中，单个的热传递件680被固定在与射流喷嘴700紧密结合在一起的每个空气管或导管690上，如图22所示。热传递件680可以包括例如电加热线圈。热传递件680可以扩大管系的长度，以便改进热传递，或者用另一种办法，可以定位成在内部，靠近热传递导管的部分，例如最靠近射流喷嘴处或围绕该部分。在图22的实施例中，该热传递件直接向烘烤产品提供红外线加热，从而增加了整个热传递。该实施例可以与上述其他的实施例例如像图10那样的根据例如图10和图17-22所说明的实施例利用管子来实施冲击。如同上面所提及的，这种结构特别适合使用压缩空气来做推进剂，以取代例如巨大而笨重的风扇和充气室。因此，上面所述的使用压缩空气冲击的优点可以利用来使烘烤炉更寂静，更紧凑，并且使气流更均匀和更便于控制。
虽然本发明已经参照几个特定的最佳实施例进行了说明，但是，本发明并不受已给出的具体特征和实例的限制。例如，烘烤，冷冻或干燥不是比萨饼或食品品种的产品，例如烘干纸也可以从本文所述的冲击式热和质量传递的实施中取得好处。虽然在本文中使用了术语“空气”或“气流”，那些在本技术领域内的普通技术人员应当理解，根据本发明的实施例，不是空气的气体同样可以考虑使用。此外，本发明的特定实施例的以任何适当方式的组合可以用来增加特定实施例的优点。更具体地说，根据任何一个图中所示出和说明的实施例都可以与任何一个或更多其他图中的实施例一起使用和/或组合。那些在本技术领域内的普通技术人员将会想起本发明的各种其他变更方案，只要不脱离本发明的精神和范围，那些在本技术领域内的普通技术人员可以做出其他实施例和变更方案。
权利要求
1.一种用于冲击式烘烤炉的喷嘴插入件，该喷嘴插入件包括一个外壳；可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件定位在把气流导向冲击式烘烤炉的一个加工室的位置；以及多个配置在该外壳内的导管，该多个导管构造成当气流通过该多个导管中时能产生一种膛线效应，由此产生了用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。
2.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该外壳大体上为圆柱形外壳，以及该多个导管包括多个大体上圆柱形的管子。
3.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该连接结构构造成在该烘烤炉内将该喷嘴插入件可拆卸地连接就位。
4.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该外壳的全长在约2厘米与约5厘米之间；以及该多个导管中的每个导管的直径在约0.1与0.2厘米之间。
5.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该喷嘴插入件在其加工室的端部与其对置端之间产生一个压差，该压差大体上与一个单个导管所产生的压差相同，该单个导管具有比该外壳长达约12倍的长度，并且具有比多个导管的直径高达约10倍的直径。
6.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该连接结构构造成能可拆卸地将该喷嘴插入件连接在该冲击式烘烤炉的一个喷嘴上。
7.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该多个导管大体上是直的并且能提供大体上直线的气流通路。
8.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该多个导管大体上是弯曲的并且能提供大体上螺旋线的气流通路。
9.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其中，该连接结构构造成可将该喷嘴插入件连接在该冲击式烘烤炉的一个充气室上。
10.一种冲击式烘烤炉，该烘烤炉包括一个加工室和多个定位成可将气流导向该加工室的喷嘴插入件，每个喷嘴插入件包括一个外壳；可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件定位成把气流导向冲击式烘烤炉的一个加工室；以及多个配置在该外壳内的导管，该多个导管构造成当气流通过该多个导管时能产生一种膛线效应，由此产生了用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。
11.一种冲击式烘烤炉，该烘烤炉包括一个气源；以及多个导管，该导管构造成可将气体从该气源导向在该烘烤炉内的一个加工室，该多个导管还构造成可将冲击气体导向在该加工室内的产品，该多个导管在与气源相距不同距离处终止于该加工室；该多个导管中的每个导管都具有大体上相同的长度。
12.根据权利要求11所述的冲击式烘烤炉，其中，该导管中的至少一个导管在该气源与该加工室之间折弯在其本身上。
13.根据权利要求11所述的冲击式烘烤炉，其中，其还包括多个返回导管，该返回导管被构造成可将来自该加工室的返回气体导向到该气源，该返回导管在与气源相距不同距离处开始于该加工室，该返回导管中的每个导管都具有大体上相同的长度。
14.根据权利要求13所述的冲击式烘烤炉，其中，返回导管中的至少一个导管在该加工室与该气源之间折弯在其本身上。
15.根据权利要求11所述的冲击式烘烤炉，其中，其还包括至少一个与该导管中的至少一个导管流体连通的喷嘴插入件，该至少一个喷嘴插入件定位成可将气流导向该加工室，该至少一个喷嘴插入件包括一个外壳；可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件定位成把气流导向该冲击式烘烤炉的该加工室；以及多个配置在该外壳内的子导管，该多个子导管构造成当气流通过该多个子导管时能产生一种膛线效应，由此产生了用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。
16.一种冲击式烘烤炉，其包括一个加工室；在该加工室内的第一结构，用来将冲击气体导向到该加工室中的一种产品；在该加工室内的第二结构，用来将冲击气体导向到该加工室中的该产品；一个与该第一和第二结构流体连通的气源；用来把来自该气体源的气体导向该第一结构和该第二结构的导管；以及一个可操作地与该导管相连接的气体脉动装置，用来交替地将气体导向该第一结构或该第二结构。
17.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该第一结构包括多个冲击式烘烤炉的喷嘴。
18.根据权利要求17所述的冲击式烘烤炉，其中，该多个喷嘴是多个第一喷嘴；以及该第二结构包括多个该冲击式烘烤炉的第二喷嘴。
19.根据权利要求18所述的冲击式烘烤炉，其中，该第二喷嘴配置在该加工室的与该第一喷嘴相对置的一侧。
20.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该第一结构包括该冲击式烘烤炉的一个充气板。
21.根据权利要求20所述的冲击式烘烤炉，其中，该第二结构包括所述充气板或该冲击式烘烤炉的一个附加的充气板。
22.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该第一结构包括多个第一喷嘴，以及该第二结构包括多个第二喷嘴，该第一喷嘴之间插置有该第二喷嘴。
23.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该第一和/或第二结构包括至少一个与该导管中的至少一个导管流体连通的喷嘴插入件，该至少一个喷嘴插入件定位成可将气流导向该加工室，该至少一个喷嘴插入件包括一个外壳；可操作地与该外壳相连接的连接结构，该结构构造成可将该喷嘴插入件定位成把气流导向冲击式烘烤炉的该加工室；以及多个配置在该外壳内的子导管，该多个子导管构造成当气流通过该多个子导管时能产生一种膛线效应，由此可产生用来对在该加工室内的产品进行冲击的多个气体射流。
24.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该气体源包括一个压缩空气源。
25.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该气体脉动装置包括一个关闭器，当该关闭器移动到第一位置时，就将气体导向该第一结构，而当它移动到第二位置时，就将气体导向该第二结构。
26.根据权利要求25所述的冲击式烘烤炉，其中，该关闭器包括一个可转动的阀瓣。
27.根据权利要求25所述的冲击式烘烤炉，其中，该关闭器限定至少一个通过其中的孔，以便使气体交替地流向该第一结构和该第二结构。
28.根据权利要求27所述的冲击式烘烤炉，其中，该关闭器大体上限定一个环形轮廓，并且限定通过该环形轮廓配置的多个孔；该烘烤炉还包括一个可操作地与该关闭器相连接的关闭板，该关闭板相对于该关闭器的转动可使气体交替地通过该孔流向该第一结构和该第二结构。
29.根据权利要求25所述的冲击式烘烤炉，其中，该关闭器构造成可在该第一与第二位置之间作线性运动。
30.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该气体脉动装置包括至少一个与该导管中的至少一个导管流体连通的往复活塞。
31.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该导管包括一个与该第一结构流体连通的第一导管，以及一个与该第二结构流体连通的第二导管，以及该气体脉动装置包括一个与该第一导管流体连通的第一往复活塞，以及一个与该第二导管流体连通的第二往复活塞。
32.根据权利要求31所述的冲击式烘烤炉，其中，该第一和第二结构包括多个喷嘴。
33.根据权利要求31所述的冲击式烘烤炉，其还包括与该第一和第二导管流体连通的用来帮助该气体脉动装置的多个阀。
34.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该导管包括至少一个构造成可将来自该气源的气体导向该加工室的第一导管，以及至少一个构造成可将来自该加工室的气体导向该气源的第二导管；以及该气体脉动装置改变该烘烤炉内的气流方向，使得该第一导管还可以将来自该加工室的气体导向该气源，以及使得该第二导管还可以将来自该气源的气体导向该加工室。
35.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其中，该导管在与气源相距不同距离处终止于加工室；该多个导管中的每个导管具有大体上相同的长度。
36.一种冲击式烘烤炉，其包括一个加工室；在该加工室内的第一装置，用来将冲击气体导向该加工室内的产品；在该加工室内的第二装置，用来将冲击气体导向该加工室内的产品；用来提供一种气体源的装置；用来从该装置中导出气体以便提供给该第一装置和第二装置的装置；以及用来交替地使气体改变通道通向该第一装置或通向该第二装置的装置。
37.一种烘烤炉，其包括一个加工室；一个气源；一个用来将来自该气源的气体导向该加工室的输入通道；以及一个用来将来自该加工室的气体导向该气源的返回通道；其中，该输入通道和该输出通道中的至少一个通道构造成可以支承在该加工室中的由该烘烤炉进行加工的产品。
38.根据权利要求37所述的冲击式烘烤炉，其中，该加工室构造成可以在该加工室内从上到下地容纳多个产品。
39.根据权利要求38所述的冲击式烘烤炉，其还包括直接配置在该加工室中的每个产品的上面和下面的多个输入通道。
40.根据权利要求37所述的冲击式烘烤炉，其中，该产品支承在该输出通道上。
41.根据权利要求37所述的冲击式烘烤炉，其还包括用来改变在该输入通道和该输出通道中的气体的流动方向的结构，使得该输入通道可将来自该加工室的气体导向该气源，以及使得该返回通道可将来自该气源的气体导向该加工室。
42.根据权利要求41所述的冲击式烘烤炉，其中，该气体源包括一个压缩气源；以及该用来改变方向的结构包括至少一个与该压缩气源相关联的阀。
43.一种冲击式烘烤炉，其包括一个用来容纳由该烘烤炉加工的产品的加工室；一个气源；一个用来将来自该气源的气体导向该加工室的输入通道；以及一个用来将来自该加工室的气体导向该气源的返回通道；该输入通道和该返回通道包括配置在加工室中与该产品直接相关联的管子。
44.根据权利要求43所述的冲击式烘烤炉，其还包括用来改变在该输入通道和该输出通道中的气体的流动方向的结构，使得该输入通道可将来自该加工室的气体导向该气源，以及该返回通道可将来自该气源的气体导向该加工室。
45.根据权利要求43所述的冲击式烘烤炉，其中，该输入通道包括至少一个对准该产品的喷嘴，以便将气体导向该产品；以及该返回通道包括至少一个向离开该产品的方向对准的孔，以便容纳来自该加工室的返回空气。
46.根据权利要求45所述的冲击式烘烤炉，其中，该输入通道和该返回通道都配置在该产品的上面。
47.根据权利要求43所述的冲击式烘烤炉，其中，该输入通道被配置在该产品的下面，并且包括至少一个向离开该产品的方向对准的喷嘴。
48.根据权利要求47所述的冲击式烘烤炉，其还包括一个配置在该产品上面的第二输入通道，该第二输入通道包括至少一个对准该产品的喷嘴。
49.根据权利要求47所述的冲击式烘烤炉，其还包括一个用来容纳和弹回从该至少一个喷嘴得到的气体的回弹板。
50.根据权利要求44所述的冲击式烘烤炉，其中，该气源是一个压缩气源。
51.根据权利要求43所述的冲击式烘烤炉，其中，该输入通道包括至少一个喷嘴，该烘烤炉还包括一个围绕该至少一个喷嘴配置的加热元件，以便改进在该烘烤炉内的热传递。
52.根据权利要求51所述的冲击式烘烤炉，其中，该加热元件包括一个电动线圈。
53.根据权利要求51所述的冲击式烘烤炉，其中，该加热元件包括一个红外线加热元件。
54.根据权利要求43所述的冲击式烘烤炉，其中，该烘烤炉包括两个配置在该加工室中的输入通道，以便将气体导向离开该气源相距不同距离处的该产品；该两个输入通道中的每个通道具有大体上相同的长度。
55.根据权利要求54所述的冲击式烘烤炉，其中，该输入通道中的一个通道折弯于其自身上。
56.根据权利要求43所述的冲击式烘烤炉，其中，该输入通道和该返回通道中的至少一个与该产品相接触。
57.根据权利要求16所述的冲击式烘烤炉，其还包括用来产生该气流的低频振动的结构。
58.一种冲击式烘烤炉，其包括一个加工室；用来将冲击气体导向该加工室内的产品的装置；用来提供一个气源的装置；用来将气体从该装置导出以便提供给该第一装置和该第二装置的装置；以及用来在该气体中产生振动以便加强在该加工室内的冲击气体的加工效应的装置。
59.大体上如本文中所示和所说明的冲击式装置和方法。
全文摘要
本发明可用于下列情况,其中,热和质量传递改进的产品(例如个人用的小型比萨饼)将可以在相当短的时间内(例如在1至5分钟内)制成。凭借结构设计的特点和对空气的控制,本发明的实施例提供了优于现有技术的许多明显的优点,包括:通过增加横跨烘烤炉以及在每个特定产品内的加热均匀性而改进了质量控制,通过空气的振动和脉动使冲击空气射流的有效性增加而减少了所需的烘烤时间,以及保持气流的均匀性,以便大体上垂直于烘烤产品表面与该产品相接触。具有冲击喷嘴的管子或管道允许使用压缩空气来代替风扇。本发明的实施例可以实现烘烤炉的结构更加紧凑,对空气射流参数的更好控制和烘烤炉的运行更加寂静,以及其他优点。
文档编号F24C15/32GK1359461SQ00807965
公开日2002年7月17日 申请日期2000年3月23日 优先权日1999年3月23日
发明者D·Z·奥瓦蒂尔 申请人:必胜客公司