专利名称：分置式冷凝器的制作方法
技术领域：
本发明特别涉及空冷分置式冷凝器。
背景技术：
以往，这种分置式冷凝器采用如特开平9-229423号公报中所公开的那样配置并排安装多个以基座固定且通过排风机冷却的热交换器单元，并且通过每个单元上设置的控制器对上述排风机进行控制，以便保持各单元适合的冷凝压力。
通常具有这种分置式冷凝器的冷动装置除了分置式冷凝器之外，还装有压缩机、蒸发器和储气罐等；上述蒸发器中的蒸发温度在冷冻时为-20～40℃。进而在使用两段螺旋式压缩机的超低温冷冻装置的情况下，蒸发器中的蒸发温度也能达到-50℃～-60℃。
因此，蒸发压力变成负压，而使空气从配管连接口进入冷媒管路内，该空气在管路内循环。为了放出该空气，而以往一般是在冷冻装置的冷凝器的冷媒配管上安装空气排出阀。而且冷凝器的气体入口和液体出口向下方延伸的冷媒配管连接，使液体出口侧连接变成特别错踪复杂的配管结构。
发明内容
可是，因以往的空气排出阀配置在冷凝器中的多个头部的连接管上，而有位于比该连接管位置高的冷媒管内空气不能排出的问题。
再有，在并列配置多台冷凝器的情况下，虽然冷凝器的气体入口连接比较容易，但在出口侧变成错踪复杂的配管结构的关系上却存在并列设置的连接困难的问题。
本发明是鉴于上述的现有技术问题而提出的，把提供能几乎可靠地排出空气的分置式冷凝器，并且在并列设置时使配管连接变容易的分置式冷凝器作为目的。
本发明的第一方面的分置式冷凝器具有冷凝器冷却用排风机和通过基座固定在架体上的冷凝器，并且通过控制器控制上述排风机，在构成上述冷凝器的冷媒管的最上部配置上述空气排出阀。
本发明的第二方面的分置式冷凝器具有冷凝器冷却用排风机和通过基座固定在架体上的冷凝器，并且通过控制器控制上述排风机，在上述冷凝器的多个头部上的每个最上部配置上述空气排出阀。
本发明的第三方面的分置式冷凝器具有冷凝器冷却用排风机和通过基座固定在架体上的冷凝器，并且通过控制器控制上述排风机，在与冷凝器的相同一侧配置上述冷凝器的气体入口配管连接部和液体出口配管连接部，并使上述的气体入口配管连接部和液体出口配管连接部的位置高度不同，且朝大致同一方向开口。
图1是本发明的分置式冷凝器的斜视图，在前后并列设置三个单元。
图2是本发明分置式冷凝器的右侧视图，表示单元2设置成一个单元的例子。
图3是拆下盖后的控制器的正视图。
图4是控制器和安装构件的正视图。
图5是控制器和其中一个安装构件的左侧视图。
图6是安装在单元的中间部件上面的状态的控制器和安装构件的正视图。
图7是单元的右侧视图，表示在两个位置上安装控制器的状态。
具体实施例方式
下面参照
本发明的实施方式。图1的分置式冷凝器1由容纳把两个热交换器3、4(以下称为冷凝器)配置成V字形的单元2构成。另外，该冷凝器3、4是散热片式的，采用波纹状加工的结构或切缝翼片式之类的结构。
现在，把这种分置式冷凝器1用在中央单元上时，将3～4台单元2集中设置。而该单元台数可以根据所需要的容量进行适当的变更。图1示出了具体的并列设置三台单元2的例子，在并列设置单元2后，通过专用的入口，出口连接头45A，45B将在后述的入口侧头部46上分别设置的气体入口配管连接部43和液体出口配管连接部44连接起来。也可以把该气体入口配管连接部43和出口配管连接部44配置在冷器3、4的两侧面中的任何一侧面上。
另外，该分置式冷凝器1在座体5的四角处安装支柱6，在座体5与顶架7之间安装中间架8，由支柱6、中间架8和顶架7形成热交换室9。然后把基座12安装固定在左侧面部、右侧面部的中间架8上，将一对冷凝器3、4沿基座12的倾斜面配置成V字状并将其垂直竖立固定，在一对冷凝器3、4之间的上方分别安装冷凝器冷却用排风机。该冷凝器冷却用排风机的风扇14和覆盖该风扇14的防护罩15一同固定在顶架7上。
然后把成V形固定在基座12上的冷凝器3、4的两侧部通过用螺栓固定侧板13来安装。因此，排风机从上述中间架8与座体5之间即正面侧和侧面侧的开口部吸入或吹出空气，从保护罩15的上方吸入或吹出与冷凝器3、4进行热交换过的空气。
在图3中，20是控制器，为了保持各单元2的合适的冷凝压力，而利用安装在冷凝器管上的温度检测器(图中未示出)检测冷凝温度，对上述排风机的风扇电动机的转数进行控制。该控制器20的外观形状呈大致长方体的形状，在其后部周围突出设置安装部21，在四角处加工安装孔。23是冷凝压力设定用的切换杆，24是电源频率切换开关，25是与温度检测器的连接的引线端，26是端子座，27是“强制运行”或“自动运行”的运行方式切换开关。端子台26的G供接地连接用，R、S、T供电源电线连接用，U、V、W供排风机的风扇电动机的引线连用。
在图2中，18是建筑物的墙面，19是在单元2的上方为保持规定间隔而设置的建筑物的遮阳板。图2为说明方便而示出了把单元2一台紧靠在建筑物墙面18上设置的分置式冷凝器1的例子。
在图4、5中，30、31是安装构件，左右一对成对使用，由上述各个控制器20的安装部21被螺丝止动固定的第一面32、33和与该第一面32、33分别互相形成直角的弯曲而由螺丝止动固定在上述单元2上的第二面34和35构成。因此在各个第一面32、33中在上下两个位置上加工安装孔36，在第二面34、35在一个位置上加工安装孔41。另外，在两面32、33、34和35上分别使各个折叠突缘37、38、39、40与各个面分别形成直角。于是该突缘37、38、39和40构成防止振动用的加固筋。
因此上述控制器2在单元2上的安装如图1所示，使其安装在单元2的冷凝器3、4的吸入面上，即安装在靠近冷凝器3、4的吸入面的中间架8的右面的下侧上。
然后，在由中间部8、支柱6和冷凝器3、4形成的吸入间隙中配置上述控制器20，并且在该控制器20的侧方设置用于把电源供给该控制器20上的变压器42。另外，因该变压器42安装结构与上述的控制器20相同而省略其说明。
接着，参照图4、5和6说明控制器20和变压器的安装方法。，如果就安装在单元2的冷凝器3、4吸入面侧的中间架8上的情况进行说明，则如图7所示那样配置首先调整安装构件30、31的姿态，使所述第二面34和35朝下并使所述第一面32、33呈垂直竖起的状态；然后使第一面32、33朝向单元2的正面，并且使突缘部37、38互相面对面，最后，把这种姿态下的构件30、31放在距离冷凝器3、4吸入面一侧的中间架8的右角有一定间隙的已加工的安装孔(图中未示出)处，使安装构件30、31的各安装孔41与上述各安装孔对准后，安装固定。
然后，使上述已安装定位的安装构件30、31的第一面32、33的各安装孔36与上述控制器20的安装部21的各安装孔22对准重合后，用螺钉固定；按照在安装构件30、31上固定控制器的方式，完成控制器20在单元2上的安装，使其正面朝向外方(见图7)。并且用与此相同的方式，把变压器42也并列配置在控制器20的侧面。
所述控制器20和变压器42如图6和图7所示，也可以固定在冷凝器3、4的相反侧，即也可以安装在冷凝器3、4中的任意一方的吸入面侧，还可以进行交换。因此可结合设置布局情况进行适当选择，从而使制品设置布局的自由度增加。并且在变更设置场所时还能容易地交换控制器20和变压器42的安装位置。
在装有上述的分置式冷凝器的冷媒管路中，例如在通常的冷冻情况下，在冷媒管路中的蒸发器中的蒸发的温度，在冷冻时达到-20℃～-40℃，再进一步，使用两级螺旋压缩机的超低温用冷动装置的情况下，在蒸发器中的蒸发温度能达到-50℃～60℃。因此，由于蒸发压力变成负压，而使空气从配管连接口等处进入冷媒管路内，产生了空气在冷媒管路内循环的担心。
为了清除该冷媒管路内的空气，按照本实施方式，在各气体入口侧头部46的最上部设置空气排出阀。该空气排出阀47、48由所谓止回阀(也称带内阀的阀)构成，通过按释放空气开关，适当打开排出空气阀，可以使空气排到大气中。按照这个实施方式，因为空气排出阀47、48位于各气体入口侧头部46的最上部，所以空气几乎完全被排出。并且因为空气排出阀47、48分别配置在各气体入口侧头部46上，所以可以单独地逐个地对每个气体入口侧的头部进行排出空气。
如上所说明地那样，本发明因把空气排出阀安装在冷媒管的最上部的位置上，而使空气几乎完全排出。并且因把空气阀分别安装在多个头部上，而可以分别逐个地对每个头部进行排出空气。
在分置式冷凝器由多台单元构成的情况下，因为把冷凝器的气体入口配管连接部与液体出口配管连接部配置在冷凝器同一侧，并且使它们的高度不同但却朝大至相同方向开口，所以通过准备专用的连接头部就可以容易进行多台单元的连接。
权利要求
1.一种分置式冷凝器，具有冷凝器冷却用排风机和通过基座固定在架体上的冷凝器，并且通过控制器控制上述排风机，其特征在于在构成上述冷凝器的冷媒管的最上部配置上述空气排出阀。
2.一种分置式冷凝器，具有冷凝器冷却用排风机和通过基座固定在架体上的冷凝器，并且通过控制器控制上述排风机，其特征在于在上述冷凝器的多个头部上的每个最上部配置上述空气排出阀。
3.一种分置式冷凝器，具有冷凝器冷却用排风机和通过基座固定在架体上的冷凝器，并且通过控制器控制上述排风机，其特征在于在冷凝器的相同一侧配置上述冷凝器的气体入口配置连接部和液体出口配管连接部，并使上述的气体入口配管连接部和液体出口配管连接部高度不同且朝大致同一方向开口。
全文摘要
本发明提供一种几乎能完全排出空气的分置式冷凝器,该冷凝器装有通过基座(12)固定在架体(8)上的冷凝器(3、4),并通过控制用控制器(20)控制排风机,其特征在于:在构成冷凝器(3、4)的冷媒管的最上部安装空气排出阀(47、48)。
文档编号F24F5/00GK1370969SQ0113937
公开日2002年9月25日 申请日期2001年11月22日 优先权日2001年2月14日
发明者浅见和之, 大岩晃 申请人:三洋电机株式会社