环保节能隧道燃烧式热水锅炉的制作方法

文档序号:4677889阅读:307来源:国知局
专利名称:环保节能隧道燃烧式热水锅炉的制作方法
技术领域
一种涉及锅炉领域的环保节能隧道燃烧式热水锅炉。
现有的中小型燃烧热水锅炉,一般都是立式或卧式燃烧热水锅炉,耗煤量大、加热速度慢、供热面积小,排放烟气难以达到环保规定,严重浪费能源和污染环境。
本实用新型的任务是提供一种低耗燃料、用电量小、供热面积大、加热速度快、结构新颖、操作简便、无噪音、无烟尘的环保节能隧道燃烧式热水锅炉。
本实用新型的任务是以如下方式完成的一种环保节能隧道燃烧式热水锅炉,它包括炉体6、锅筒15、排气管12、与锅筒15连通的回水管11和出水管7,其特殊之处在于炉体6为隧道式,炉体6上设有相连通的炉门13、14,炉体6的炉腔内设置中间隔板5,中间隔板5的下部炉腔为一次燃烧室1,上部为二次燃烧室2,在炉体6炉腔侧壁上设置联体式受热壁排管3,在炉体6炉腔二次燃烧室2的顶部设置联体式受热器排管4,回水管11、联体式受热壁排管3、联体式受热器排管4、热水集水器8、出水管7和锅筒15相连通组成一个水循环系统。
在炉体的炉腔内置有移动式装煤台车16,装煤台车16从炉体6的炉门13置入炉腔,从炉体6的炉门14移出。
本实用新型的环保节能隧道燃烧式热水锅炉的主要优点是燃烧时排出炉外大气层的气体无烟尘,运行时无噪音,排出的炉渣为浅黄色粉末、无毒、无味,可供基建使用;燃烧充分、受热面积大、热效率高、省煤、省电、省时、可提高供热功率1-1.5倍;制造成本低。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。


图1是本实用新型的环保节能隧道燃烧式热水锅炉结构示意图。
图2是
图1中A-A剖视示意图。
图3是图2的D向示意图。
图4是图2中B-B剖视示意图。
图5是图4中C-C剖面示意图。
图6是图2中E-E剖视示意图。
图7是图6中F-F剖面示意图。
图8是炉体6结构示意图。
参照
图1、2、4、6和8,环保节能隧道燃烧式热水锅炉具有炉体6,炉体6上部为半圆弧形,中下部立方形,侧面为长方形卧式、呈隧道结构。在炉体6前部设置出渣炉门14,后部设置进煤炉门13。亦可在炉体6的侧壁上设置进煤炉门13、出渣炉门14。炉体6的炉腔内设置中间隔板5,中间隔板5的下部炉腔为一次燃烧室1,上部为二次燃烧室2,在炉体6炉腔左、右侧壁上设置联体式受热壁排管3,联体式受热壁排管3受热面积大,热循环速度快。在炉体6炉腔二次燃烧室2的顶部设置联体式受热器排管4,一次燃烧室1内置的装煤台车16上的燃煤17燃烧产生高温,使中间隔板5受热,可燃烟气经过中间隔板5的多孔进入二次燃烧室2继续燃烧,中间隔板5的多孔具有阻烟尘过滤作用。在二次燃烧室2顶部设置的联体式受热器排管4受热面积亦大,热循环速度快。在炉体6上面置有锅筒15,锅筒15上连通有回水管11和出水管7。回水管11、联体式受热壁排管3、联体式受热器排管4、热水集水器8、出水管7和锅筒15相连通组成一个水循环系统。燃煤17经过一、二次燃烧室1、2燃烧后,烟气中的含炭物质均燃尽,净化的气体经炉体6上设置的排气管12排出炉外。
参照图2和3,炉体6炉腔内设置的中间隔板5是用具有多孔的耐火砖,中间用无缝圆钢管串连成一整体的。
参照图4-7,联体式受热壁排管3、联体式受热器排管4均采用若干根无缝方形钢管18、10,钢板19、9焊连成一整体的。
参照图8,装煤台车16上的燃煤17从炉体6的炉门13置入炉腔内燃烧,燃煤17燃尽后的炉渣仍在台车16上,从炉体6的炉门14移出。
权利要求1.一种环保节能隧道燃烧式热水锅炉,它包括炉体(6)、锅筒(15)、排气管(12)、与锅筒(15)连通的回水管(11)和出水管(7),其特征在于炉体(6)为隧道式,炉体(6)上设有相连通的炉门(13)、(14),炉体(6)的炉腔内设置中间隔板(5),中间隔板(5)的下部炉腔为一次燃烧室(1),上部为二次燃烧室(2),在炉体(6)炉腔侧壁上设置联体式受热壁排管(3),在炉体(6)炉腔二次燃烧室(2)的顶部设置联体式受热器排管(4),回水管(11)、联体式受热壁排管(3)、联体式受热器排管(4)、热水集水器(8)、出水管(7)和锅筒(15)相连通组成一个水循环系统。
2.根据权利要求1所述的环保节能隧道燃烧式热水锅炉,其特征在于在炉体(6)的炉腔内置有移动式装煤台车(16),装煤台车(16)从炉体(6)的炉门(13)置入炉腔,从炉体(6)的炉门(14)移出。
专利摘要一种环保节能隧道燃烧式热水锅炉,它包括炉体、锅筒、排气管、与锅筒连通的回水管和出水管,其特点是:炉体为隧道式,在炉体上设有相连通的炉门,炉体的炉腔内设置中间隔板分隔的一、二次燃烧室,炉腔的侧壁上设置联体式受热壁排管,在二次燃烧室的顶部设置联体式受热器排管,回水管、联体式受热壁排管、联体式受热器排管、热水集水器、出水管和锅筒相连通组成水循环系统。具有节能、供热面积大、加热速度快、热效率高、操作简便、无烟尘等优点。
文档编号F24H9/18GK2474955SQ01222649
公开日2002年1月30日 申请日期2001年5月10日 优先权日2000年5月29日
发明者倪作凯 申请人:倪作凯
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