专利名称：燃气节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于液化气、煤气、天然气为燃料的燃气灶具的燃气节能燃烧器。
背景技术：
目前，各种型号的燃气灶具中使用的燃烧器，大多均采用铸铁燃烧盘，低压供气多孔燃烧，周围孔为大火，内圈孔为小火，由此产生的火焰作为炊事的热源。从使用效果来看，这类燃烧器仍存在以下问题1、气体燃烧不尽，热效率低，造成能源的浪费且污染环境。
2、低压供气，附着在燃烧盘上燃烧，与周围空气产生热交换，热量损失较大。
3、铸铁燃烧盘加速挥发，导致散热量损失较大。
发明内容本实用新型所要解决的就是以上现有技术中铸铁燃烧盘气体燃烧不尽，热效率低，造成能源浪费以及污染环境等问题，而提供的一种结构简单、新颖，易于制作，成本低，燃烧效果好，特效节约燃气，热效率高，使用寿命长且干净卫生的燃气节能燃烧器。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的。燃气节能燃烧器，包括气体混合导气筒，固定装在气体混合导气筒上端的阻气燃烧球网，套装在气体混合导气筒上的导风帽，气体混合导气筒的下端设有底座，底座的下方装有喷射嘴，喷射嘴的上口通过底座与气体混合导气筒相连接，喷射嘴的侧口与输气管相连通，输气管上装有集成磁化块，输气管的端头通过连接螺栓与燃气灶体开关相连。
所述的气体混合导气筒的底部以及底座上分别设有数个进气孔。
本实用新型最大的特点是，先将燃气进行燃烧前的磁化处理，改变其分子结构，经磁化处理后的燃气和空气一次混合喷射燃烧，将燃烧高温区最大限度地集中在锅底，燃烧极为充分，不结碳，灶头不堵塞，解决了原有燃烧器气体燃烧不尽的问题，热效率大为提高。使用本装置残液可减少80％，节约燃气45～50％，同时减少了黑烟和臭味，减轻了燃气中油污对厨房的污染，一氧化碳含量低，干净卫生。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，燃气节能燃烧器由导风帽1、阻气燃烧球网2、气体混合导气筒3、喷射嘴4、输气管5、集成磁化块6、连接螺栓7组成，阻气燃烧球网2固定装在气体混合导气筒3的上端，为了引导气流和起到助燃的作用，在气体混合导气筒3上套装了导风帽1。气体混合导气筒3的下端设有底座，气体混合导气筒3的底部以及底座上分别设有数个进气孔。底座的下方装有喷射嘴4，喷射嘴4的上口通过底座与气体混合导气筒3相连接，喷射嘴4的侧口与输气管5相连通，输气管5上装有集成磁化块6，输气管5的端头通过连接螺栓7与燃气灶体开关相连。
使用时，液化气从输气管5进入，然后将液化气经过集成磁化块6燃前磁化处理，经处理后的液化气通过喷射嘴4射入气体混合导气筒3内，同时与进入喷射嘴4以及气体混合导气筒3内的空气混合，通过阻气燃烧球网2燃烧，由于从喷射嘴4喷射的是高压气体，将燃烧高温区最大限度地集中在锅底，通过阻气燃烧球网2燃烧的火焰可以充分燃烧，热效率大为提高。
权利要求1.一种燃气节能燃烧器，其特征在于包括气体混合导气筒，固定装在气体混合导气筒上端的阻气燃烧球网，套装在气体混合导气筒上的导风帽，气体混合导气筒的下端设有底座，底座的下方装有喷射嘴，喷射嘴的上口通过底座与气体混合导气筒相连接，喷射嘴的侧口与输气管相连通，输气管上装有集成磁化块，输气管的端头通过连接螺栓与燃气灶体开关相连。
2.根据权利要求1所述的节能燃烧器，其特征在于所述的气体混合导气筒的底部以及底座上分别设有数个进气孔。
专利摘要一种燃气节能燃烧器,包括气体混合导气筒,装在气体混合导气筒上端的阻气燃烧球网,套装在气体混合导气筒上的导风帽,气体混合导气筒的下端设有底座,底座的下方装有喷射嘴,喷射嘴的上口通过底座与气体混合导气筒相连接,喷射嘴的侧口与输气管相连通,输气管上装有集成磁化块,输气管的端头通过连接螺栓与燃气灶体开关相连。本装置解决了原有燃烧器气体燃烧不尽,热效率低,污染环境等问题。使用本装置残液可减少80%,节约燃气45～50%,热效率大为提高。特别适用于液化气、煤气、天然气为燃料的燃气灶具使用。
文档编号F24C3/08GK2509479SQ0126934
公开日2002年9月4日 申请日期2001年11月6日 优先权日2001年11月6日
发明者刘建林 申请人:刘建林