专利名称：一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法及相应的吸油烟机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法及相应的吸油烟机。
背景技术：
目前，吸油烟机存在的主要缺点及问题为1、吸油烟机集烟罩内表面直接与炉灶加热油脂升华后悬浮在空气中的油烟微粒接触，使得部分油烟微粒附着在集烟罩内表面，形成油滴；2、清洗时即浪费水资源又污染环境且清洗困难；3、滴油含有有害物质，滴入锅内，危及人体的健康。
发明内容
本发明的目的在于设计一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法及相应的吸油烟机，它使上述问题得到解决，是一种清洁且使用方便的吸油烟机及其隔离油烟的方法。
本发明的技术方案一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法，其特征在于在吸油烟机的整个内腔表面，形成一层起隔离作用的且阻断油烟微粒与吸油烟机内腔表面的接触、附着的空气射流隔离层。
上述所说的在吸油烟机的整个内腔表面，形成的空气射流隔离层其流动走向可以是沿着吸油烟机的整个内腔表面自下而上，也可以是沿着吸油烟机的整个内腔表面自上而下，还可以是沿着吸油烟机的整个内腔表面水平向流动。
一种用空气射流隔离层隔离油烟的吸油烟机，包括集烟罩、离心风机I及电动机，离心风机I有油烟出口且与集烟罩相连通同时与电动机连接，其特征在于在所说的集烟罩与离心风机I之间加装集流器，集流器由上喇叭口与下喇叭口构成，集流器上喇叭口置于离心叶轮风机I上，集流器下喇叭口置于集流器上喇叭口与集烟罩之间；在离心叶轮风机I之上加装离心叶轮风机II，二离心叶轮风机共与电动机连接；通风管I连通离心叶轮风机II与箱体II且依通风管II与集流器连通；所说的由上喇叭口与下喇叭口构成的集流器，其下喇叭口截面为倒三角形的箱体I，箱体I通过通风管II连接通风管I，与风机II相连通，在箱体I的内侧顶部位，即上下两个喇叭口的接口处，有空气射流出口I，该空气射流出口I的外周边为集流器上喇叭口底部的周边，内周边为集流器下喇叭口内侧顶部的周边，两周边间隔的距离为空气射流出口I的宽度；所说的箱体II是由集烟罩顶部与机外壳中部一面板相联接所构成，箱体II通过通风管I直接与风机II相连通，在箱体II的底部，既机外壳底部与集烟罩底部的周边结合处，构成空气射流出口II，该空气射流出口II的外周边为集烟罩底部的周边，内周边为机外壳底部内折边的周边，两周边间隔的距离为空气射流出口II的宽度。
上述所说的箱体I可为圆环形状、椭圆环形状、矩形框状、方形框状、条形状。
上述所说的箱体I的空气射流出口I可为圆环形状、圆环形格状、椭圆环形状、椭圆环形格状、矩形框状、矩形框格状、方形框状、方形框格状、条形状、条形格状或相应孔状。
上述所说的箱体II可为圆环形状、椭圆环形状、矩形框状、方形框状、条形状。
上述所说的箱体II的空气射流出口II可为圆环形状、圆环形格状、椭圆环形状、椭圆环形格状、矩形框状、矩形框格状、方形框状、方形框格状、条形状、条形格状或相应孔状。
上述所说的机外壳上部开设了百叶窗口。
上述所说的离心风机I的底部有一清洗剂注入口。
本发明的工作原理为一、采用了空气射流隔离层技术，在吸油烟机的集流器上下喇叭口及集烟罩的内腔表面(既吸油烟机的整个内腔表面)形成了一层起隔离作用的空气射流隔离层，阻断油烟微粒与吸油烟机内腔表面的接触、附着。二、设计环形空气流体分流口，分流箱体II空气射流隔离层中的部分空气流体，减少箱体II空气射流隔离层进入风机I的流量。三、改进了风机I与集流器的结构，风机I被半封闭，在不拆卸的情况下，方便的清洗风机I内部的积油、结垢，免去了风机I清洗过程中的拆卸工作；四、机外壳开设百叶窗口，阻断了油烟微粒与机壳外表面的接触、附着。
本发明的优越性在于1、空气射流隔离层技术应用于吸油烟机真正的作到了不沾油、不积油、不滴油；2、清洗方便，免拆卸，减轻了劳动强度；3、清洗时用水量少，节约用水；4、清洗时不用或少用清洗剂，减少对环境的污染。
附图1为本发明所涉一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法原理示意图。
附图2为本发明所涉一种用空气射流隔离层隔离油烟的吸油烟机整体结构示意图。
其中1为离心叶轮风机I、2为离心叶轮风机II、3为电动机、4为集流器上喇叭口、5为集流器下喇叭口、6为集烟罩、7为通风管I、8为通风管II、9为箱体I、10为箱体II、11为环形空气流体分流口、12为箱体I圆环形空气射流出口、13为箱体II矩形框空气射流出口、14为百叶窗口、15为机外壳、16为油烟出口、17为空气入口、18为油烟入口、19为清洁剂注入口。
具体实施例方式实施例一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法(见图1)，其特征在于在吸油烟机的整个内腔表面，形成一层起隔离作用的且阻断油烟微粒与吸油烟机内腔表面的接触、附着的空气射流隔离层。
上述所说的在吸油烟机的整个内腔表面，形成的空气射流隔离层其流动走向可以是沿着吸油烟机的整个内腔表面自下而上(见图1)。
一种带空气射流隔离层的吸油烟机(见图2)，一种带空气射流隔离层的吸油烟机，包括集烟罩6、离心风机I1及电动机3，离心风机I1有油烟出口16且与集烟罩6相连通同时与电动机3连接，其特征在于在所说的集烟罩6与离心风机I1之间加装集流器，集流器由上喇叭口4与下喇叭口5构成，集流器上喇叭口4置于离心叶轮风机I1上，集流器下喇叭口5置于集流器上喇叭口4与集烟罩6之间；在离心叶轮风机I1之上加装离心叶轮风机II2，二离心叶轮风机1与2共与电动机3连接；通风管I7连通离心叶轮风机II2与箱体II10且依通风管II8与集流器连通；所说的由上喇叭口4与下喇叭口5构成的集流器，其下喇叭口5截面为倒三角形的箱体I9，箱体I9通过通风管II8连接通风管I7，与风机II2相连通，在箱体I9的内侧顶部位，即上下两个喇叭口4与5的接口处，有空气射流出口I12，该空气射流出口I12的外周边为集流器上喇叭口4底部的周边，内周边为集流器下喇叭口5内侧顶部的周边，两周边间隔的距离为空气射流出口I12的宽度；所说的箱体II10是由集烟罩6顶部与机外壳15中部一面板相联接所构成，箱体II10通过通风管I7直接与风机II2相连通，在箱体II10的底部，既机外壳15底部与集烟罩6底部的周边结合处，构成空气射流出口II13，该空气射流出口II13的外周边为集烟罩6底部的周边，内周边为机外壳15底部内折边的周边，两周边间隔的距离为空气射流出口II13的宽度。
上述所说的箱体I9可为圆环形状。
上述所说的箱体I9的空气射流出口I12可为圆环形状。
上述所说的箱体II10可为矩形框状。
上述所说的箱体II10的空气射流出口II13可为矩形框状。
上述所说的机外壳15上部开设了百叶窗口14。
上述所说的离心风机I1的底部有一清洗剂注入口19。
本发明的工作过程为见示意图1、2，图中风机I的作用是将集流器和集烟罩内腔中的油烟微粒吸入并排出到机外；风机II的作用是向箱体I、箱体II不断输送具有动能的空气流体。在集流器下喇叭口的周边设计箱体I圆环形空气射流出口和集烟罩底部的周边设计箱体II矩形框空气射流出口，当风机I、风机II运转时，风机II从空气入口处吸入空气，通过通风管II、通风管I向箱体I、箱体II不断输送具有动能的空气流体，并由箱体I圆环形空气射流出口和箱体II矩形框空气射流出口射出。上述结构作用在于当具有动能的空气流体由箱体I圆环形空气射流出口射出后，沿着集流器上喇叭口内腔表面向上的方向运动，空气流体便在集流器上喇叭口的整个内腔表面形成一空气射流隔离层，阻断了油烟微粒与集流器上喇叭口内腔表面的接触、附着；当具有动能的空气流体由箱体II矩形框空气射流出口射出后，沿着集烟罩内腔表面向上的方向运动，空气流体便在集烟罩的整个内腔表面形成一空气射流隔离层，阻断了油烟微粒与集烟罩内腔表面的接触、附着。随着箱体II空气射流隔离层的运动向上延续，集流器下喇叭口的整个内腔表面也形成了一空气射流隔离层，阻断了油烟微粒与集流器下喇叭口内腔表面的接触、附着。在集烟罩顶部边沿与集流器下喇叭口之间，设计一环形空气流体分流口，该结构作用在于该空气流体分流口把箱体II空气射流隔离层中的部分空气流体分流出集流器，进入机外壳上部空间，由机外壳上部的百叶窗口排出，以减少箱体II空气射流隔离层进入风机I的流量。在机外壳上部开设百叶窗口，该结构作用在于当进入机壳上部空间的空气流体，由机外壳上部百叶窗口沿着机外壳表面垂直向下排出时，阻断了外溢的油烟微粒与机壳外表面的接触、附着。风机I被集流器上喇叭口半封闭后接入清洗剂注入管，该结构作用在于当在风机I的底部注入适量的清水和少量的清洗剂，开动电动机，旋转叶轮，便可以在不拆卸风机I的情况下，方便的清洗风机I内部的积油、结垢，然后再由清洗剂水管放出清洗液，免去了风机I清洗过程中的拆卸工作。
权利要求
1.一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法，其特征在于在吸油烟机的整个内腔表面，形成一层起隔离作用的且阻断油烟微粒与吸油烟机内腔表面的接触、附着的空气射流隔离层。
2.根据权利要求1所说的一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法，其特征在于所说的在吸油烟机的整个内腔表面，形成的空气射流隔离层其流动走向可以是沿着吸油烟机的整个内腔表面自下而上，也可以是沿着吸油烟机的整个内腔表面自上而下，还可以是沿着吸油烟机的整个内腔表面水平向流动。
3.一种根据权利要求1所说的用空气射流隔离层隔离油烟的方法制造的吸油烟机，包括集烟罩、离心风机I及电动机，离心风机I有油烟出口且与集烟罩相连通同时与电动机连接，其特征在于在所说的集烟罩与离心风机I之间加装集流器，集流器由上喇叭口与下喇叭口构成，集流器上喇叭口置于离心叶轮风机I上，集流器下喇叭口置于集流器上喇叭口与集烟罩之间；在离心叶轮风机I之上加装离心叶轮风机II，二离心叶轮风机共与电动机连接；通风管I连通离心叶轮风机II与箱体II且依通风管II与集流器连通；所说的由上喇叭口与下喇叭口构成的集流器，其下喇叭口截面为倒三角形的箱体I，箱体I通过通风管II连接通风管I，与风机II相连通，在箱体I的内侧顶部位，即上下两个喇叭口的接口处，有空气射流出口I，该空气射流出口I的外周边为集流器上喇叭口底部的周边，内周边为集流器下喇叭口内侧顶部的周边，两周边间隔的距离为空气射流出口I的宽度；所说的箱体II是由集烟罩顶部与机外壳中部一面板相联接所构成，箱体II通过通风管I直接与风机II相连通，在箱体II的底部，既机外壳底部与集烟罩底部的周边结合处，构成空气射流出口II，该空气射流出口II的外周边为集烟罩底部的周边，内周边为机外壳底部内折边的周边，两周边间隔的距离为空气射流出口II的宽度。
4.根据权利要求3所说的用空气射流隔离层隔离油烟的方法制造的吸油烟机，其特征在于所说的箱体I可为圆环形状、椭圆环形状、矩形框状、方形框状、条形状。
5.根据权利要求3所说的用空气射流隔离层隔离油烟的方法制造的吸油烟机，其特征在于所说的箱体I的空气射流出口I可为圆环形状、圆环形格状、椭圆环形状、椭圆环形格状、矩形框状、矩形框格状、方形框状、方形框格状、条形状、条形格状或相应孔状。
6.根据权利要求3所说的用空气射流隔离层隔离油烟的方法制造的吸油烟机，其特征在于所说的箱体II可为圆环形状、椭圆环形状、矩形框状、方形框状、条形状。
7.根据权利要求3所说的用空气射流隔离层隔离油烟的方法制造的吸油烟机，其特征在于所说的箱体II的空气射流出口II可为圆环形状、圆环形格状、椭圆环形状、椭圆环形格状、矩形框状、矩形框格状、方形框状、方形框格状、条形状、条形格状或相应孔状。
8.根据权利要求3所说的用空气射流隔离层隔离油烟的方法制造的吸油烟机，其特征在于所说的机外壳上部开设了百叶窗口。
9.根据权利要求3所说的用空气射流隔离层隔离油烟的方法制造的吸油烟机，其特征在于所说的离心风机I的底部有一清洗剂注入口。
全文摘要
一种用空气射流隔离层隔离油烟的方法及相应的吸油烟机，其特征在于在吸油烟机的整个内腔表面，形成一层起隔离作用的且阻断油烟微粒与吸油烟机内腔表面的接触、附着的空气射流隔离层；上述吸油烟机包括集烟罩、风机I及电动机、集流器、空气射流出口，其特征在于所说的风机I提供空气流体并由集烟罩和集流器的射流出口射出，本发明的优越性在于空气射流隔离层技术应用于吸油烟机作到了不沾油、不积油、不滴油；清洗方便，免拆卸、节水，不污染环境。
文档编号F24C15/20GK1397768SQ02123598
公开日2003年2月19日 申请日期2002年7月5日 优先权日2001年7月17日
发明者金恒霄 申请人:金恒霄