专利名称：功率分散型蓄热式烧结点火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿石冶炼技术，特别是一种新型烧结用的点火炉。
对称布置的一对蓄热式燃烧器，当燃料和冷空气由一侧通入时，燃烧生成的火焰首先在点火炉炉膛内加热料矿，然后废气进入另一侧，将蓄热体加热。经过一定的时间后，由控制系统发出指令，由换向器系统完成空气和燃料及烟气的流向控制，这样，原来处于蓄热状态的一侧变成放热状态，处于放热状态的另一侧变成蓄热状态。
蓄热式燃烧技术的突出优点是(1)大幅度降低燃料消耗，由于预热到1000℃以上，排烟温度又低于150℃，因此炉子的燃料消耗大幅度下降，燃料节约率提高25％以上。
(2)由于助燃空气和热值较低的煤气同时预热到1100℃以上，大大提高了燃料的理论燃烧温度，使热值较低的煤气可直接用于烧结点火炉。
但是，目前尚没有一种综合性能理想的蓄热式烧结点火炉。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种功率分散型蓄热式烧结点火炉，由点火段和保温段组成，包括
燃烧系统布置在炉侧墙上，炉侧墙较传统点火炉墙加厚，炉侧墙内设高温通道，高温通道在炉侧墙内侧设燃烧喷口；在炉体下部设有密封系统，密封系统与台车动接触；高温通道在炉侧墙外侧接蓄热器，蓄热器以蓄热器接管外接换向系统；换向系统后接燃烧系统空气管道、燃烧系统煤气管道和小型排烟管道；换向系统将蓄热器、蓄热器接管、燃烧系统空气管道、燃烧系统煤气管道、小型排烟管道连接成一个整体管道网络。
所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其所述蓄热器将烧结点火炉的高温部分和低温部分严格分开，蓄热器外为低温部分，蓄热器内部和点火炉为高温部分。
所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其所述燃烧喷口采用排状喷口布置，为功率分散型燃烧喷口。
所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其所述蓄热器内填充有蓄热体。
所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其所述蓄热体采用Φ5-Φ50mm球状耐火材料蓄热体。
本实用新型的核心技术是在高预热温度的基础上进行燃烧，降低排烟温度，有利于节能，同时使低热值煤气直接得到使用，为最大限度的提高炉膛热效率；设计上考虑充分分散每个烧嘴的功率，烧嘴喷口的数量多，功率分散；取消繁琐的管道系统和附件。
其中点火段供热，保温段不供热只接纳排烟，炉顶采用平炉顶。
其燃烧喷口将一个蓄热式烧嘴的功率分散出去，降低燃烧速度，延长传热时间，从而达到提高炉膛热效率的目的；而蓄热器将烧结点火炉的高温部分和低温部分严格分开，高温气体在出了蓄热器后在低温运行，换向系统及排烟系统温度较低，不大于150℃，而助燃空气和燃料通过蓄热器后吸收蓄热体内的热量，以高于1000℃的温度经高温通道和燃烧喷口后进入点火炉，在炉膛内形成扩散燃烧，形成目前国际上先进的HTAC燃烧模式(high temperature air combustion)。
本实用新型的突出优点(1)最大限度提高炉膛热效率，突出了节能特点。
(2)预热温度高，还可实现低热值燃料向高热值燃料的转化。
(3)炉内温度均匀，烧结料面点火质量好。
(4)取消了传统烧结点火炉的附属元件，检修量小。
同现有技术相比，其突出特点为燃烧方式发生了实质性改变(1)引入了高温预热的概念，本系统采用了空气、煤气双预热，预热温度高于900℃，降低了对燃料的要求。
(2)高温通道和燃烧喷口布置在炉墙内，取消了炉顶或侧墙繁琐的烧嘴等附件。
(3)采用本系统的点火炉集燃烧、保温、余热利用、排烟于一体，其特点是结构紧凑，热能利用率高，同时实现了低热值燃料的直接利用。
点火段1内设有燃烧喷口3、高温通道4、蓄热器5(左蓄热器为5a，右蓄热器为5b)、蓄热器接管6、换向系统7、炉体下部密封系统8、助燃空气管道9、燃料煤气管道10、排烟系统管道11、助燃风机12、排烟风机13、蓄热体14、蓄热体下部安装架15、台车16、空气流量调节阀17、煤气流量调节阀18。
参阅附
图1、图2和图3，对功率分散型蓄热式烧结点火炉介绍如下点火炉包括点火段1和保温段2，其中点火段1供热，保温段2不供热只接纳排烟，炉顶20采用平炉顶。
点火炉可分为三个部分1、高温部分燃烧系统布置在炉侧墙19上，炉侧墙19较传统点火炉墙加厚，炉侧墙19内设高温通道4，高温通道4在炉侧墙19内侧设有燃烧喷口3，采用排状喷口布置，为功率分散型燃烧喷口；在炉体下部，于压下端墙21上设有密封系统8，密封系统8与台车16动接触，使炉膛密封。
2、热交换部分高温通道4在炉侧墙19外侧接左蓄热器5a和右蓄热器5b，左蓄热器5a和右蓄热器5b内填充蓄热体14，蓄热体14采用Φ5-Φ50mm球状耐火材料蓄热体，左蓄热器5a和右蓄热器5b将烧结点火炉的高温部分和低温部分严格分开，高温气体在出了蓄热器5a、5b后在低温运行，换向系统7及排烟系统温度较低，不大于150℃，而助燃空气和燃料通过蓄热器5a、5b后吸收蓄热体14内的热量，以高于1000℃的温度经高温通道4和燃烧喷口3后进入点火炉，在炉膛内形成扩散燃烧。蓄热器5a、5b下部设蓄热器接管6，蓄热器接管6另一端外接换向系统7。
3、低温部分换向系统7后接助燃空气管道9、燃料煤气管道10、排烟管道11；在接助燃空气管道9上装有空气流量调节阀17和助燃风机12，在燃料煤气管道10上装有煤气流量调节阀18和排烟风机13；换向系统7将左蓄热器5a和右蓄热器5b、蓄热器接管6、助燃空气管道9、燃料煤气管道10、排烟管道11连接成一个整体管道网络。
具体工作状态为(1)左侧燃烧右侧蓄热助燃空气和燃料煤气在换向系统7的控制下进入左侧的蓄热器5a进行预热，以高温状态进入各自的高温通道4，通过喷口3进入点火炉炉膛燃烧，右侧的蓄热器5b进行蓄热；经过一定的时间，换向系统7发出指令，完成换向动作。
(2)右侧燃烧左侧蓄热助燃空气和燃料煤气在换向系统7的控制下进入右侧的蓄热器5b进行预热，以高温状态进入各自的高温通道4，通过喷口3进入点火炉炉膛燃烧，左侧的蓄热器5a进行蓄热；经过一定的时间，换向系统发出指令，完成换向动作。
(3)台车16在点火炉炉膛内，由点火段1向保温段2的方向通过，以完成烧结任务。
采用本实用新型的烧结点火炉，对燃料的要求极低，即使采用高炉煤气，其点火温度仍可达到1200℃，同时对煤气压力要求较低，可保证在煤气压力在3000Pa稳定运行，同时实现低排烟温度，大幅度节约能源。
权利要求1.一种功率分散型蓄热式烧结点火炉，由点火段和保温段组成，其特征在于，包括燃烧系统布置在炉侧墙上，炉侧墙较传统点火炉墙加厚，炉侧墙内设高温通道，高温通道在炉侧墙内侧设燃烧喷口；在炉体下部设有密封系统，密封系统与台车动接触；高温通道在炉侧墙外侧接蓄热器，蓄热器以蓄热器接管外接换向系统；换向系统后接燃烧系统空气管道、燃烧系统煤气管道和小型排烟管道；换向系统将蓄热器、蓄热器接管、燃烧系统空气管道、燃烧系统煤气管道、小型排烟管道连接成一个整体管道网络。
2.如权利要求1所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其特征在于，所述蓄热器将烧结点火炉的高温部分和低温部分严格分开，蓄热器外为低温部分，蓄热器内部和点火炉为高温部分。
3.如权利要求1所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其特征在于，所述燃烧喷口采用排状喷口布置，为功率分散型燃烧喷口。
4.如权利要求1所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其特征在于，所述蓄热器内填充有蓄热体。
5.如权利要求4所述的功率分散型蓄热式烧结点火炉，其特征在于，所述蓄热体采用Φ5-Φ50mm球状耐火材料蓄热体。
专利摘要本实用新型涉及矿石冶炼技术，为蓄热式烧结点火炉，包括点火段和保温段。燃烧系统布置在炉墙上，炉墙加厚，炉墙内设高温通道，炉墙内侧设燃烧喷口，采用排状喷口布置，为功率分散型燃烧喷口，高温通道在炉墙外侧接蓄热器，蓄热器外接换向系统，换向系统后接空气管道、煤气管道、小型排烟管道；换向系统将蓄热器、空气管道、煤气管道、小型排烟管道连接成一个整体，而蓄热器将烧结点火炉的高温部分和低温部分严格分开，高温气体在出了蓄热器后在低温运行，换向系统及排烟系统温度较低，不大于150℃，而助燃空气和燃料通过蓄热器后吸收蓄热体内的热量，以高于1000℃的温度经高温通道和燃烧喷口后进入点火炉，在炉膛内形成扩散燃烧。
文档编号F27B5/02GK2588300SQ02292758
公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月24日 优先权日2002年12月24日
发明者陆峥 申请人:陆峥