专利名称：燃气节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧设备，特别是燃气灶具的燃烧器。
背景技术：
已有的一般的燃气灶具的燃烧器，结构复杂，笨重，零件数多；操作不便，风门调节粗糙而不科学；输气管孔大、粗糙，与燃烧盘相连，易引起回火，造成事故，不安全；这种结构亦使可燃气体与空气中的氧气不能混合均匀，加之风门不易调节到最佳，致使经常出现红火，燃烧不完全，热效率低，一氧化碳污染环境，并易黑锅底。易结炭，影响炉具和炊具清洁卫生，加之油水污染，造成铁质燃烧器生锈腐蚀，缩短寿命，清洁困难。
实用新型内容鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种高效、节能、安全、卫生、环保的燃气节能燃烧器。
本实用新型在燃烧盘与输气管之间采用有缩径式节能孔和进风孔的节能套管和有进风孔的给氧仓来实现其目的。
本实用新型的燃气节能燃烧器(参见附图)，包含前端有敞口形端口(2)、有喷孔(3)、下部有混合仓(4)的燃烧盘(1)，有与混合仓的后端连通的给氧仓(5)，有前端伸入给氧仓的节能套管(8)，在节能套管中的缩径式的节能孔(9)与后端的输气管(12)连通，节能套管和给氧仓上分别至少有一个进风孔。
上述的节能套管(8)在节能孔(9)的前方有贯通管壁的一次进风孔(11)及其前方的二次进风孔(10)，上述的给氧仓(5)的后端有贯通仓底的三次进风孔(7)、和贯通仓壁的四次进风孔(6)。
上述的敞口形端口(2)的上进风口(14)的纵向尺寸A为10～70mm，燃烧盘(1)后端与节能套管(8)前端的距离B为-5～10mm，节能孔(9)的过流面积为0.19～20mm2。
上述的燃烧盘(1)与给氧仓(5)为密封连接，给氧仓与节能套管(8)为密封连接。上述密封连接可以是螺纹连接、压配粘结、精压铸或其他通常的固定连接。
本实用新型利用射流和燃烧学理论，由输气管输入的有压燃气流经节能孔后形成射流，迫使节能套管和给氧仓的呈阶梯结构的多个进风孔，迅速多次下进风，与燃气一次一次地混合，直到燃气盘下部的混合仓内，充分混匀，再经多个喷孔喷出燃烧盘，与炊具之间形成宽广的上进风口燃区，强使旋浮，充分燃烧，使猛火仅沿炊具底部及周边，均呈兰色火焰。
本实用新型的使用方法与通常的燃烧器相同。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下的优点和效果。
一、本实用新型的节能孔和多次进风孔结构，使其热效率高达76.5～78.8％，而一般燃烧器的热效率只有30～50％，少数达55％左右。因此较一般燃烧器可节能30～100％。
二、本实用新型使用时，燃气旋浮、强化、充分沿炊具底及周边猛燃，在相同条件下，烧沸水较一般燃烧器少用20～40％时间。特别宜于猛火炒菜。
三、本实用新型使用时，燃气充分燃烧呈兰色火焰，能延长灶具、炊具的使用寿命，不结炭、不黑锅、不生锈，清洁卫生。
四、本实用新型的组成件均采用螺纹连接，无回火结构，无调节风门，结构简单、连接严密，不漏气，使用寿命长(3～5年)，永无回火，特别安全。
五、本实用新型燃烧充分，产生的一氧化碳甚微，由于上进风配合充分的下进风，热空气、热能均集中于炊具，热能向四周散失少，因此对环境和人体健康大有裨益。
六、本实用新型结构简单，重量轻，与一般燃气灶的燃烧器相比，零件量减少一倍多，重量降低10～30倍。
七、本实用新型结构简单，安装、操作、维护简便。
本实用新型适用于与有压燃气加热器配套使用，适用与液化气、天然气、管道煤气、沼气、瓦斯气灶具和火锅炉具配套使用。
下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。
附图是本实用新型的一种燃气节能燃烧器的结构示意图。图中双点划线示被加热器具。
具体实施方式
实施例1本实用新型的一种燃气节能燃烧器，如附图所示。由燃烧盘、给氧仓、节能套管构成。
上述的燃烧盘1，前端有敞口形端口2，中部的横隔上的多个喷孔3，下部为圆筒形的混合仓4。
上述的给氧仓5，呈圆筒形，上端与混合仓4的后端螺纹连接而导通。给氧仓的后端的仓壁上有多个均匀分布呈贯通形的四次进风孔6。给氧仓的后端的仓底的周连部有多个均匀分布且贯通形的三次进风孔7。
上述的节能套管8，呈阶梯圆管形，前端与给氧仓的底部螺纹连接，并伸入给氧仓，进而可以伸入混合仓，节能套管的伸入应使燃烧盘1后端即混合仓的底端与节能套管前端的距离B为-5～10mm。在节能套管的中部的管孔为缩径的节能孔9，节能孔(9)的过流面积为0.19～20mm2。节能孔上方从前向后有贯通管壁的二次进风孔10、和一次进风孔11。节能套管的后端的较小径管部与输气管12套接连通。
在设计加热器或在加热器上配装本燃烧器时，应使燃烧盘1的敞口形端口2与被加热器具13之间形成的上进风口14，上进风口的纵向尺寸A为10～70mm。
如上构成本实施例的燃气节能燃烧器。
权利要求1.一种燃气节能燃烧器，包含前端有敞口形端口(2)、有喷孔(3)、下部有混合仓(4)的燃烧盘(1)，其特征在于有与混合仓的后端连通的给氧仓(5)，有前端伸入给氧仓的节能套管(8)，在节能套管中的缩径式的节能孔(9)与后端的输气管(12)连通，节能套管和给氧仓上分别至少有一个进风孔。
2.根据权利要求1所述的燃气节能燃烧器，其特征在于所说的节能套管(8)在节能孔(9)的前方有贯通管壁的一次进风孔(11)及其前方的二次进风孔(10)，所说的给氧仓(5)的后端有贯通仓底的三次进风孔(7)、和贯通仓壁的四次进风孔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的燃气节能燃烧器，其特征在于所说的敞口形端口(2)的上进风口(14)的纵向尺寸A为10～70mm，燃烧盘(1)后端与节能套管(8)前端的距离B为-5～10mm，节能孔(9)的过流面积为0.19～20mm2。
4.根据权利要求3所述的燃气节能燃烧器，其特征在于所说的燃烧盘(1)与给氧仓(5)为密封连接，给氧仓与节能套管(8)为密封连接。
专利摘要本实用新型的燃气节能燃烧器，涉及燃烧设备，特别是燃气灶具的燃烧器。旨在解决已有燃烧器热效率低、不安全、结构复杂、寿命短等问题。本燃气节能燃烧器包含前端有敞口形端口(2)、有喷孔(3)、下部有混合仓(4)的燃烧盘(1)，其特征在于有与混合仓的后端连通的给氧仓(5)，有前端伸入给氧仓的节能套管(8)，在节能套管中的缩径式的节能孔(9)与后端的输气管(12)连通，节能套管(8)在节能孔(9)的前方有贯通管壁的一次进风孔(11)及其前方的二次进风孔(10)，所说的给氧仓(5)的后端有贯通仓底的三次进风孔(7)、和贯通仓壁的四次进风孔(6)。适用于与有压燃气加热器配套使用，与液化气、天然气、管道煤气、沼气、瓦斯气灶具和火锅炉具配套使用。
文档编号F24C3/08GK2594667SQ0323273
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月8日 优先权日2003年1月8日
发明者曾令长 申请人:曾令长