专利名称：耐用篦条的烧结机台车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业的烧结机台车技术。
背景技术：
现有烧结机台车篦条一般为单根或双根并联，其安装数量大，易被烧损、掉头、烧断，导致脱落而造成漏料漏风，如进行频繁更换，则影响烧结生产效率。
实用新型内容本实用新型目的在于为烧结机台车提供一种不易被烧损、掉头、不易脱落的耐用篦条的烧结机台车。
本实用新型包括机体，在机体内布置若干组篦板，每组篦板由8～16根篦条组成，相邻篦条相互连接，并留有通风缝隙。
本实用新型将多根篦条组成一体形成篦板，减轻安装、更换劳动强度，缩短平时停机更换篦条的工作量，减少因篦条更换影响生产效率的现象；烧结机的自动化连续生产将进行得更为顺利。即使个别篦条的局部位置出现过烧损坏情况，也不会造成整根篦条脱落，仍能继续生产；同时，篦条散热快，一旦出现局部烧结料过烧，同一篦板上的篦条将及时地将大量的热量传导到整个篦板上，降低了局部温度过高处的热负荷，避免了烧损情况的发生，提高了篦条的寿命，能有效防止单根篦条掉头脱落，造成漏料漏风现象，为生产提供可靠的保障。
由于机体内腔所限，在实际应用中，在两侧边不可能都是可以由整组篦板实现，因此，在机体的侧部，设有至少一根篦条，该篦条上设有一销孔，在销孔内由销轴连接一挂锁，销轴的外端支撑在机体上，挂锁和该篦条间通过弹簧、滚珠以及凹槽相配合。通过以上锁定机构，也可达到方便安装、更换的目的。
由于篦板的整体性，可以无需每根篦条都设定挂钩，而只要其中一对篦条设有挂钩，就可实现安装和防止脱落的要求。
另外，篦条由高铬铸铁制成，由于强度的增加，可以减少每根篦条中部高度，使相同使用面积的篦板式篦条比原篦条减轻重量约30％，其生产成本比原篦条降低30％以上。
图1为本实用新型结构示意图；图2为一组篦板的结构示意图。
具体实施例在烧结机台车的机体内通过台车大梁1从左至右侧铺设三组篦板和右侧的由四根篦条组成的小组篦板。
上述三组篦板分别由六至七根无挂钩的篦条6和一至两根设挂钩7的篦条6组成(如图2)，其中设挂钩7的篦条6对称布置在中部，八根篦条逐个相互连成一体，形成篦板。
每组篦板通过挂钩7支撑在机体内的台车大梁1上。
右侧的小组篦板由四根篦条组成，在每根篦条的同侧开有销孔，在销孔内套销轴2，销轴2的外端套置在机体的侧壁，在销轴2中部外套一挂锁3，挂锁3内相对篦条6的挂钩7的挂锁3上设内凹，在内凹处设弹簧4和与弹簧4外端连接的滚珠5，并使弹簧4在松驰状态下滚珠5最外面露出内凹腔端面，同时，在篦条6的挂钩7上相对滚珠5设有配合的凹槽8。
上述篦条6均由高铬铸铁制成，在连成篦板时，相邻的篦条6间还留有通风缝隙。
权利要求1.耐用篦条的烧结机台车，包括机体，其特征在于在机体内布置若干组篦板，每组篦板由8～16根篦条组成，相邻篦条相互连接，篦条间设有通风缝隙。
2.根据权利要求1所述烧结机台车，其特征在于在机体的侧部，设有至少一根篦条，该篦条上设有一销孔，在销孔内由销轴连接一挂锁，销轴的外端支撑在机体上，挂锁和该篦条间通过弹簧、滚珠以及凹槽相配合。
3.根据权利要求1所述烧结机台车，其特征在于凹槽开设在所述篦条上，与凹槽适配的滚珠通过弹簧支撑在挂锁内。
4.根据权利要求1所述烧结机台车，其特征在于篦条上的一对篦条设有挂钩。
5.根据权利要求1或2或3或4所述烧结机台车，其特征在于篦条由高铬铸铁制成。
专利摘要本实用新型涉及冶金行业的烧结机台车技术，包括机体，在机体内布置若干组篦板，每组篦板由8～16根篦条组成，相邻篦条相互连接，并留有通风缝隙。本实用新型将多根篦条组成一体形成篦板，减轻安装、更换劳动强度，减少因篦条更换影响生产效率的现象；烧结机的自动化连续生产将进行得更为顺利。即使个别篦条的局部位置出现过烧损坏情况，也不会造成整根篦条脱落，仍能继续生产；同时，篦条散热快，一旦出现局部烧结料过烧，同一篦板上的篦条将及时地将大量的热量传导到整个篦板上，降低了局部温度过高处的热负荷，避免了烧损情况的发生，提高了篦条的寿命，能有效防止单根篦条掉头脱落，造成漏料漏风现象，为生产提供可靠的保障。
文档编号F27B21/00GK2658678SQ0327855
公开日2004年11月24日 申请日期2003年9月10日 优先权日2003年9月10日
发明者刘治政, 杭登年, 陈平 申请人:扬州江成机械制造有限公司