专利名称:一种自动出料的节能型粉末涂料烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于烘干设备领域，尤其涉及一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机，其特征在于：所述挤水管路的一端与所述第一干燥装置的底部相连并且其另一端与所述集水箱相连，所述控制阀安装于所述挤水管路上，所述第一推料气缸安装于所述一级筛网上，所述第一推料气缸的活塞杆端与所述第一推料板相连，所述第一推料板朝向所述第一开启盖设置，所述第二推料气缸安装于所述二级筛网上，所述第二推料气缸的活塞杆端与所述第二推料板相连，所述第二推料板朝向所述第二开启盖设置，所述第三推料气缸安装于所述三级筛网上，所述第三推料气缸的活塞杆端与所述第三推料板相连，所述第三推料板朝向所述第三开启盖设置。
【专利说明】一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烘干设备领域，尤其涉及一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机。
【背景技术】
[0002]烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前，粉末涂料在加工成型后都需要利用烘干机进行烘干，粉末涂料在烘干完毕后无法自动出料，而开启盖一般设置在烘干机壳的一侧，烘干机壳内部另一侧的粉末涂料出料极为不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种烘干机壳内部的粉末涂料自动出料的节能型粉末涂料烘干机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机，其特征在于:包括机架、烘干机壳、缓冲弹簧、振动框、振动电机、一级筛网、二级筛网、三级筛网、电加热器、第一开启盖、第二开启盖、第三开启盖、第四开启盖、进料斗、插板、第一风机、第二风机、红外加热器、抽气泵、第一干燥装置、第二干燥装置、抽气管路、回气管路、第一挤水夹板、第二挤水夹板、第一挤水气缸、第二挤水气缸、挤水管路、控制阀、集水箱、第一推料气缸、第一推料板、第二推料气缸、第二推料板、第三推料气缸、第三推料板，所述烘干机壳位于所述机架的上方，所述烘干机壳上开设有进风口、出风口，所述缓冲弹簧的一端与所述烘干机壳的底部相连并且其另一端与所述机架的上部相连，所述振动框安装于所述烘干机壳的下部外侧，所述振动电机安装于所述振动框上，所述一级筛网、二级筛网、三级筛网由上到下依次安装于所述烘干机壳的内部，所述一级筛网、二级筛网、三级筛网的筛孔大小依次减小，所述电加热器安装于所述烘干机壳的内部，所述第一开启盖、第二开启盖、第三开启盖、第四开启盖由上到下依次安装于所述烘干机壳的一侧，所述第一开启盖位于一级筛网的上方，所述第二开启盖位于一级筛网、二级筛网之间，所述第三开启盖位于二级筛网、三级筛网之间，所述第四开启盖位于三级筛网的下方，所述进料斗安装于所述烘干机壳的上部并且其位于所述一级筛网的上方，所述插板安装于所述进料斗的下部，所述第一风机安装于所述烘干机壳的顶部，所述第二风机安装于所述烘干机壳的底部，所述红外加热器安装于所述烘干机壳的内部，所述抽气管路的一端与所述出风口相连，所述抽气管路的另一端与所述抽气泵相连，所述回气管路的一端与所述进风口相连，所述回气管路的另一端与所述抽气泵相连，所述第一干燥装置、第二干燥装置安装于所述抽气管路上，所述第一干燥装置靠近所述出风口设置，所述第一干燥装置内设置有吸水海绵，所述第二干燥装置靠近所述抽气泵设置，所述第二干燥装置内设置有吸水剂，所述第一挤水夹板、第二挤水夹板安装于所述第一干燥装置的内部并且其二者分列所述吸水海绵的两侧，所述第一挤水夹板上设置有第一挤水夹板气孔，所述第二挤水夹板上设置有第二挤水夹板气孔，所述第一挤水气缸、第二挤水气缸安装于所述第一干燥装置的内部，所述第一挤水气缸固定于所述第一挤水夹板的上并且其活塞杆端与所述第二挤水夹板相连，所述第二挤水气缸固定于所述第一挤水夹板的上并且其活塞杆端与所述第二挤水夹板相连，所述挤水管路的一端与所述第一干燥装置的底部相连并且其另一端与所述集水箱相连，所述控制阀安装于所述挤水管路上，所述第一推料气缸安装于所述一级筛网上，所述第一推料气缸的活塞杆端与所述第一推料板相连，所述第一推料板朝向所述第一开启盖设置，所述第二推料气缸安装于所述二级筛网上，所述第二推料气缸的活塞杆端与所述第二推料板相连，所述第二推料板朝向所述第二开启盖设置，所述第三推料气缸安装于所述三级筛网上，所述第三推料气缸的活塞杆端与所述第三推料板相连，所述第三推料板朝向所述第三开启盖设置。
[0005]所述进风口位于所述烘干机壳的下方，所述出风口位于所述烘干机壳的上方。
[0006]所述出风口上安装有出风筛网，所述进风口上安装有进风筛网。
[0007]所述振动电机、振动框位于所述机架的上方。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、通过第一推料气缸、第二推料气缸、第三推料气缸膨胀推动第一推料板、第二推料板、第三推料板外移，从而将一级筛网、二级筛网、三级筛网上的粉末涂料自动推出，自动出料；
[0010]2、通过第一挤水气缸、第二挤水气缸的收缩带动第二挤水夹板向第一挤水夹板靠近，并且在第二挤水夹板向第一挤水夹板靠近过程中将吸水海绵内部的水挤净，自动将海绵内的水分挤净，水分排入集水箱内，无需定期拆卸海绵吸水装置，减轻工人的工作负担；
[0011]3、本实用新型通过抽气泵将烘干机壳内的热空气抽出，减小烘干机壳内的气压，加速水分的蒸发，提高烘干速度，另外，第一干燥装置、第二干燥装置的设置，有效吸收热空气中的水分，除去水分的热空气再次注入烘干机壳内进行循环利用，减轻加热器的工作负担，节约能耗；
[0012]4、本实用新型中利用振动电机带动振动框振动，进而使烘干机壳产生振动，烘干机壳在振动过程中使粉末涂料在烘干过程中进行翻动，形成动态烘干，烘干的速度比较快、能耗比较低；
[0013]5、在翻动过程中利用一级筛网、二级筛网、三级筛网进行筛分，烘干、筛分同时进行，工作效率高；
[0014]6、缓冲弹簧在烘干机壳振动过程中起到减震作用，保护烘干机壳不受损坏；
[0015]7、通过电加热器、红外加热器同时加热，加热速度快；
[0016]8、第一开启盖、第二开启盖、第三开启盖、第四开启盖的设置，便于放置、清理粉末涂料；
[0017]9、通过插板控制进料斗的进料，结构简单、操控方便；
[0018]10、第一风机、第二风机的设置以及进风口、出风口的设置便于空气对流；
[0019]11、出风口上安装有出风筛网，进风口上安装有进风筛网，放止粉末涂料蹦出。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图中，1-机架，2-烘干机壳，3-缓冲弹簧，4-振动框，5-振动电机，6_ —级筛网，7- 二级筛网，8- 二级筛网，9-电加热器，10-第一开启盖，11-第二开启盖，12-第二开启盖，13_第四开启盖，14-进料斗，15-插板，16-第一风机，17-第二风机，18-红外加热器，19-进风口，20-出风口，21-出风筛网，22-进风筛网，23-抽气栗，24-第一干燥装置，25-第二干燥装置，26-抽气管路，27-回气管路，28-吸水海绵，29-吸水剂，30-第一挤水夹板，31-第二挤水夹板，32-第一挤水气缸，33-第二挤水气缸，34-挤水管路，35-控制阀，36-集水箱，37-第一挤水夹板气孔，38-第二挤水夹板气孔，39-第一推料气缸，40-第一推料板，41-第二推料气缸，42-第二推料板，43-第三推料气缸，44-第三推料板。
实施例
[0023]如图1所示，一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机，包括机架1、烘干机壳2、缓冲弹簧3、振动框4、振动电机5、一级筛网6、二级筛网7、三级筛网8、电加热器9、第一开启盖10、第二开启盖11、第三开启盖11、第四开启盖13、进料斗14、插板15、第一风机16、第二风机17、红外加热器18、抽气泵23、第一干燥装置24、第二干燥装置25、抽气管路26、回气管路27、第一挤水夹板30、第二挤水夹板31、第一挤水气缸32、第二挤水气缸33、挤水管路34、控制阀35、集水箱36、第一推料气缸39、第一推料板40、第二推料气缸41、第二推料板42、第三推料气缸43、第三推料板44，烘干机壳2位于机架I的上方，烘干机壳2上开设有进风口 19、出风口 20，缓冲弹簧3的一端与烘干机壳2的底部相连并且其另一端与机架I的上部相连，振动框4安装于烘干机壳2的下部外侧，振动电机5安装于振动框4上，一级筛网6、二级筛网7、三级筛网8由上到下依次安装于烘干机壳2的内部，一级筛网6、二级筛网
7、三级筛网8的筛孔大小依次减小，电加热器9安装于烘干机壳2的内部，第一开启盖10、第二开启盖11、第三开启盖12、第四开启盖13由上到下依次安装于烘干机壳2的一侧，第一开启盖10位于一级筛网6的上方，第二开启盖11位于一级筛网6、二级筛网7之间，第三开启盖12位于二级筛网7、三级筛网8之间，第四开启盖13位于三级筛网8的下方，进料斗14安装于烘干机壳2的上部并且其位于一级筛网6的上方，插板15安装于进料斗14的下部，第一风机16安装于烘干机壳2的顶部，第二风机17安装于烘干机壳2的底部，红外加热器18安装于烘干机壳2的内部，抽气管路26的一端与出风口 20相连，抽气管路26的另一端与抽气泵23相连，回气管路27的一端与进风口 19相连，回气管路27的另一端与抽气泵23相连，第一干燥装置24、第二干燥装置25安装于抽气管路26上，第一干燥装置24靠近出风口 20设置，第一干燥装置24内设置有吸水海绵28，第二干燥装置25靠近抽气泵23设置，第二干燥装置25内设置有吸水剂29，第一挤水夹板30、第二挤水夹板31安装于第一干燥装置24的内部并且其二者分列吸水海绵28的两侧，第一挤水夹板30上设置有第一挤水夹板气孔37，第二挤水夹板31上设置有第二挤水夹板气孔38，第一挤水气缸32、第二挤水气缸33安装于第一干燥装置24的内部，第一挤水气缸32固定于第一挤水夹板30的上并且其活塞杆端与第二挤水夹板31相连，第二挤水气缸33固定于第一挤水夹板30的上并且其活塞杆端与第二挤水夹板31相连，挤水管路34的一端与第一干燥装置24的底部相连并且其另一端与集水箱36相连，控制阀35安装于挤水管路34上，第一推料气缸39安装于一级筛网6上，第一推料气缸39的活塞杆端与第一推料板40相连，第一推料板40朝向第一开启盖10设置，第二推料气缸41安装于二级筛网7上，第二推料气缸41的活塞杆端与第二推料板42相连，第二推料板42朝向第二开启盖11设置，第三推料气缸43安装于三级筛网8上，第三推料气缸43的活塞杆端与第三推料板44相连，第三推料板44朝向第三开启盖12设置。
[0024]进风口 19位于烘干机壳2的下方，出风口 20位于烘干机壳2的上方。
[0025]出风口 20上安装有出风筛网21，进风口 19上安装有进风筛网22。
[0026]振动电机5、振动框4位于机架I的上方。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机，其特征在于:包括机架、烘干机壳、缓冲弹簧、振动框、振动电机、一级筛网、二级筛网、三级筛网、电加热器、第一开启盖、第二开启盖、第三开启盖、第四开启盖、进料斗、插板、第一风机、第二风机、红外加热器、抽气泵、第一干燥装置、第二干燥装置、抽气管路、回气管路、第一挤水夹板、第二挤水夹板、第一挤水气缸、第二挤水气缸、挤水管路、控制阀、集水箱、第一推料气缸、第一推料板、第二推料气缸、第二推料板、第三推料气缸、第三推料板，所述烘干机壳位于所述机架的上方，所述烘干机壳上开设有进风口、出风口，所述缓冲弹簧的一端与所述烘干机壳的底部相连并且其另一端与所述机架的上部相连，所述振动框安装于所述烘干机壳的下部外侧，所述振动电机安装于所述振动框上，所述一级筛网、二级筛网、三级筛网由上到下依次安装于所述烘干机壳的内部，所述一级筛网、二级筛网、三级筛网的筛孔大小依次减小，所述电加热器安装于所述烘干机壳的内部，所述第一开启盖、第二开启盖、第三开启盖、第四开启盖由上到下依次安装于所述烘干机壳的一侧，所述第一开启盖位于一级筛网的上方，所述第二开启盖位于一级筛网、二级筛网之间，所述第三开启盖位于二级筛网、三级筛网之间，所述第四开启盖位于三级筛网的下方，所述进料斗安装于所述烘干机壳的上部并且其位于所述一级筛网的上方，所述插板安装于所述进料斗的下部，所述第一风机安装于所述烘干机壳的顶部，所述第二风机安装于所述烘干机壳的底部，所述红外加热器安装于所述烘干机壳的内部，所述抽气管路的一端与所述出风口相连，所述抽气管路的另一端与所述抽气泵相连，所述回气管路的一端与所述进风口相连，所述回气管路的另一端与所述抽气泵相连，所述第一干燥装置、第二干燥装置安装于所述抽气管路上，所述第一干燥装置靠近所述出风口设置，所述第一干燥装置内设置有吸水海绵，所述第二干燥装置靠近所述抽气泵设置，所述第二干燥装置内设置有吸水剂，所述第一挤水夹板、第二挤水夹板安装于所述第一干燥装置的内部并且其二者分列所述吸水海绵的两侧，所述第一挤水夹板上设置有第一挤水夹板气孔，所述第二挤水夹板上设置有第二挤水夹板气孔，所述第一挤水气缸、第二挤水气缸安装于所述第一干燥装置的内部，所述第一挤水气缸固定于所述第一挤水夹板的上并且其活塞杆端与所述第二挤水夹板相连，所述第二挤水气缸固定于所述第一挤水夹板的上并且其活塞杆端与所述第二挤水夹板相连，所述挤水管路的一端与所述第一干燥装置的底部相连并且其另一端与所述集水箱相连，所述控制阀安装于所述挤水管路上，所述第一推料气缸安装于所述一级筛网上，所述第一推料气缸的活塞杆端与所述第一推料板相连，所述第一推料板朝向所述第一开启盖设置，所述第二推料气缸安装于所述二级筛网上，所述第二推料气缸的活塞杆端与所述第二推料板相连，所述第二推料板朝向所述第二开启盖设置，所述第三推料气缸安装于所述三级筛网上，所述第三推料气缸的活塞杆端与所述第三推料板相连，所述第三推料板朝向所述第三开启盖设置。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机，其特征在于:所述进风口位于所述烘干机壳的下方，所述出风口位于所述烘干机壳的上方。3.根据权利要求1所述的一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机，其特征在于:所述出风口上安装有出风筛网，所述进风口上安装有进风筛网。4.根据权利要求1所述的一种自动出料的节能型粉末涂料烘干机，其特征在于:所述振动电机、振动框位于所述机架的上方。
【文档编号】F26B7-00GK204268815SQ201420652458
【发明者】王芙蓉 [申请人]中泰致远(天津)涂料有限公司