一种用于中药材及化工原料的干燥装置的制造方法
专利名称:一种用于中药材及化工原料的干燥装置的制造方法
【专利摘要】一种用于中药材及化工原料的干燥装置，包括支撑装置(1)、支架装置(2)、顶靠装置(3)、框体(4)、进气装置(5)、加热装置(6)、进料装置(7)、盖板装置(8)及电机装置(9)，支撑装置(1)包括第一支撑杆(11)、底板(12)、第一固定块(13)、第一横杆(14)及第一竖杆(15)，支架装置(2)包括第一支架(21)、第二支架(22)及第三支架(23)，顶靠装置(3)包括支撑板(31)、第一定位柱(32)、第一支撑块(33)、顶靠球(34)及第一支撑轴(35)，本实用新型能够对中药材及化工原料进行彻底有效的干燥，干燥效率高。
【专利说明】
一种用于中药材及化工原料的干燥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于中药材及化工原料的干燥
目.0
【背景技术】
[0002]药品及化工领域，在制造加工的过程中往往会需要对加工的药品或化学品进行干燥处理，去除掉其中的水分，以便对其进行后续的处理。如果干燥的不够充分，就会影响药品或化工原料最终的品质，使得药品或化工原料无法发挥其应有的效果。然而现有的药品及化工原料干燥设备的干燥效率无法满足现有的生产需求，并且结构复杂，无法得到有效的推广应用。
[0003]中国专利CN204574744U揭示了一种旋转热蒸型制药干燥机置，其包括箱体，箱体设置在环形热蒸腔上，被环形热蒸腔包裹，环形热蒸腔设置在支架上，箱体顶部设有电机，电机连接有转动杆，箱体与转动杆固定连接，可随转动杆转动，箱体内设有螺旋形通道，螺旋形通道上端连接位于箱体顶部的进料口，下端连接位于箱体底部的出料口，环形热蒸腔上设有进气管和出气管，药品在螺旋形通道下落的过程中，可以对药品进行干燥，并且由于通道为螺旋状，可以有效的延长药片下落的时间，进而可以延长对药品干燥的时间，使得干燥效果更加的显著。然而当药品中水分较多时，其无法对其进行彻底的干燥，甚至最终排出的药品含有较多的水分，影响药品的品质，进而其无法延长对含有水分较多的药品干燥的时间，影响干燥的效果，并且当放入的药品较多时，其容易堆积在螺旋形通道内，甚至堵塞螺旋形通道内，进而使得其他的药品无法得到有效的干燥。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种用于中药材及化工原料的干燥装置，它包括支撑装置、支架装置、顶靠装置、框体、进气装置、加热装置、进料装置、盖板装置及电机装置，支撑装置包括第一支撑杆、底板、第一固定块、第一横杆及第一竖杆，支架装置包括第一支架、第二支架及第三支架，顶靠装置包括支撑板、第一定位柱、第一支撑块、顶靠球及第一支撑轴，框体上设有第一通孔、第二凹槽、第一过滤网、集料斗、第一固定环及第二固定环，本实用新型能够对中药材及化工原料进行彻底有效的干燥，干燥效率高。
[0006]本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案为:一种用于中药材及化工原料的干燥装置，包括支撑装置、位于所述支撑装置右侧的支架装置、位于所述支架装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的框体、位于所述框体左右两侧的进气装置、位于所述框体内部的加热装置、位于所述框体上方的进料装置、位于所述进料装置内的盖板装置及位于所述进料装置右侧的电机装置，所述支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的底板、位于所述底板上方的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第一竖杆，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第二支架及位于所述第二支架上方的第三支架，所述顶靠装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一定位柱、位于所述第一定位柱内的第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的顶靠球及位于所述第一支撑块一侧的第一支撑轴，所述框体上设有位于侧面的若干第一通孔、位于下表面的第二凹槽、收容于所述第一通孔内的第一过滤网、位于所述框体内部的集料斗、位于所述集料斗下方的第一固定环及设置于所述框体侧面上的第二固定环，所述进气装置包括固定框、位于所述固定框内的第一固定杆、位于所述第一固定杆下端的进气管、设置于所述进气管上的风机、位于所述进气管一端的进气斗及收容于所述进气管内的第二过滤网，所述加热装置包括加热棒、位于所述加热棒一侧的散热框、位于所述散热框内的配重块、位于所述加热棒上方的导热板、位于所述散热框上方的挡框、设置于所述挡框上的第二横杆、位于所述挡框下方的滚轮及设置于所述滚轮上的刷毛，所述进料装置包括进料框、设置于所述进料框上的定位环、位于所述进料框内部的倒料环、设置于所述倒料环上的第三固定环、位于所述进料框上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上的卡扣杆及设置于所述卡扣杆上的握持架，所述盖板装置包括盖板、设置于所述盖板上的第三过滤网及位于所述盖板上方的握持框，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的齿轮、位于所述齿轮下方的固定架、位于所述齿轮上方的第四固定环及位于所述齿轮下方的第五固定环。
[0007]所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述底板设有两个且分别位于左右两侧，所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块的横截面呈三角形，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的端部与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的两端呈水平状。
[0009]所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的下端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一定位柱呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位柱竖直放置，所述第一定位柱的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑块设有若干个且环形分布，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块竖直放置，所述第一支撑块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑块的上表面设有第一凹槽，所述顶靠球设有若干个，所述顶靠球呈球状，所述顶靠球收容于所述第一凹槽内，所述第一支撑轴呈圆柱体，所述第一支撑轴竖直放置，所述第一支撑轴的下端与所述支撑板的上表面固定连接。
[0010]所述框体呈空心的圆柱体，所述框体竖直放置，所述框体的下端收容于所述第一定位柱内且与所述第一定位柱的内表面滑动连接，所述第一通孔与所述框体的内部相通，所述第一支撑轴的上端收容于所述第二凹槽内且与所述框体滑动连接，所述顶靠球顶靠在所述框体的下表面上，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的侧面与所述框体固定连接，所述集料斗呈空心的圆台状，所述集料斗的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定环呈环状，所述第一固定环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定环的上表面与所述集料斗的下表面固定连接，所述第二固定环呈环状，所述第二固定环水平放置，所述第二固定环的内表面与所述框体的侧面固定连接，所述第二固定环的横截面呈三角形，所述第二固定环的下表面与所述第一定位柱的上表面滑动连接。
[0011]所述固定框呈空心的长方体，所述固定框的横截面呈侧放的凹字形，所述固定框与所述框体的侧面固定连接，所述固定框位于所述第一通孔的一侧，所述进气管呈水平状，所述进气管贯穿所述固定框的内外表面且与所述固定框固定连接，所述进气斗的横截面呈等腰梯形，所述进气斗的一侧面与所述进气管的一端固定连接，所述进气斗的另一侧面对准所述第一通孔且与所述框体的侧面固定连接，所述第一固定杆呈竖直状，所述第一固定杆的下端与所述进气管固定连接，所述第一固定杆的上端与所述固定框的内表面固定连接，所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网竖直放置，所述第二过滤网的侧面与所述进气管的内表面固定连接。
[0012]所述散热框的横截面呈三角形，所述散热框的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述散热框采用导热材料制成，所述散热框内设有位于内部的空腔，所述配重块呈长方体，所述配重块收容于所述空腔内且与所述散热框的内表面固定连接，所述导热板设有两个且分别位于左右两侧，所述导热板呈水平状，所述导热板的一端与所述框体的内表面固定连接，所述导热板的另一端与所述散热框的侧面固定连接，所述导热板采用导热材料制成，所述挡框设有两个且分别位于左右两侧，所述挡框呈V字形，所述挡框的一端与所述散热框的侧面固定连接，所述挡框的另一端呈倾斜状，所述挡框采用隔热材料制成，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的两端与所述挡框的侧面固定连接，所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述刷毛与所述滚轮固定连接。
[0013]所述进料框呈横截面为圆环的柱体，所述进料框竖直放置，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述进料框的外表面设有锯齿，所述定位环设有两个且分别位于上下两侧，所述定位环呈环状，所述定位环水平放置，所述定位环的内表面与所述进料框的侧面固定连接，所述倒料环呈环状，所述倒料环的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述倒料环的外表面与所述进料框的内表面固定连接，所述倒料环的右表面呈倾斜状，所述第三固定环呈环状，所述第三固定环水平放置，所述第三固定环的外表面与所述倒料环的内表面固定连接，所述第二竖杆设有若干个，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆的下表面与所述进料框的上表面固定连接，所述卡扣杆设有若干个，所述卡扣杆呈L型，所述卡扣杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述卡扣杆的另一端呈倾斜状，所述握持架呈L型，所述握持架的一端与所述卡扣杆固定连接，所述握持架的另一端呈竖直状。
[0014]所述盖板的横截面呈等腰梯形，所述盖板水平放置，所述盖板的侧面与所述倒料环的内表面接触，所述第三固定环的上表面与所述盖板的下表面接触，所述卡扣杆的下端顶靠在所述盖板的上表面上，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔贯穿所述盖板的上下表面，所述第三过滤网呈圆柱体，所述第三过滤网水平放置，所述第三过滤网收容于所述第二通孔内且与所述盖板固定连接，所述握持框的横截面呈凹字形，所述握持框的下表面与所述盖板的上表面固定连接。
[0015]所述第三支架的上端与所述电机的侧面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述齿轮的上表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮水平放置，所述齿轮的侧面上设有锯齿，所述齿轮位于所述定位环之间且与所述定位环滑动连接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述第三支架的侧面固定连接，所述固定架的另一端顶靠在所述齿轮的下表面上且与所述齿轮滑动连接，所述第四固定环呈环状，所述第四固定环的下表面与所述齿轮的上表面固定连接，所述第四固定环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述第五固定环呈横截面为圆环的柱体，所述第五固定环呈竖直状，所述第五固定环的上表面与所述齿轮的下表面固定连接，所述固定架的上端收容于所述第五固定环内且与所述第五固定环滑动连接。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置具有如下优占.V.
[0017]本实用新型提出的用于中药材及化工原料的干燥装置结构简单，使用方便，能够对药品或化工原料进行彻底有效的干燥，干燥效率高。并且可以随意延长干燥的时间，使得药品或化工原料上的水分蒸发完毕。同时可以防止药品或化工原料堆积在箱体内，使得药品或化工原料四处分散，进而使得干燥的效果更加显著，干燥效率更高，并且配合箱体的旋转，使得药品或化工原料作离心运动，可以将其中一部分的水分甩出去，进而提高了干燥的效率。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置的结构示意图；
[0020]图中:1-支撑装置;11-第一支撑杆;12-底板;13-第一固定块;14-第一横杆;15-第一竖杆;2-支架装置;21-第一支架；22-第二支架；23-第三支架;3-顶靠装置;31-支撑板；32-第一定位柱;33-第一支撑块;34-顶靠球;35-第一支撑轴;4框体;41-第一通孔;42-第二凹槽;43-第一过滤网；44-集料斗;45-第一固定环;46-第二固定环；5-进气装置;51-固定框;52-第一固定杆;53-进气管;54-风机;55-第二过滤网；56-进气斗;6-加热装置;61-加热棒;62-散热框;621-空腔；63-配重块;64-导热板;65-挡框;66-第二横杆;67-滚轮;68-刷毛;7-进料装置;71-进料框;72-定位环;73-倒料环;74-第三固定环;75-第二竖杆;76-卡扣杆;77-握持架;8-盖板装置;81-盖板;811-第二通孔;82-第三过滤网；83-握持框;9-电机装置;91-电机;92-转轴;93-齿轮;94-固定架;95-第四固定环;96-第五固定环。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型提出的用于中药材及化工原料的干燥装置包括支撑装置
1、位于所述支撑装置I右侧的支架装置2、位于所述支架装置2左侧的顶靠装置3、位于所述顶靠装置3上方的框体4、位于所述框体4左右两侧的进气装置5、位于所述框体4内部的加热装置6、位于所述框体4上方的进料装置7、位于所述进料装置7内的盖板装置8及位于所述进料装置7右侧的电机装置9。
[0022]如图1所示，所述支撑装置I包括第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11下方的底板12、位于所述底板12上方的第一固定块13、设置于所述第一固定块13上的第一横杆14及位于所述第一横杆14上方的第一竖杆15。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于第一横杆14的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置。所述底板12设有两个且分别位于左右两侧，所述底板12呈长方体，所述底板12水平放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板12的上表面固定连接。所述第一固定块13设有两个且分别位于左右两侦U，所述第一固定块13的横截面呈三角形，所述第一固定块13的下表面与所述底板12的上表面固定连接，所述第一固定块13的侧面与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第一横杆14呈水平状，所述第一横杆14的端部与所述第一固定块13的侧面固定连接。所述第一竖杆15呈长方体，所述第一竖杆15竖直放置，所述第一竖杆15的下端与所述第一横杆14的上表面固定连接。
[0023]如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的第二支架22及位于所述第二支架22上方的第三支架23。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底板I的右表面固定连接，所述第一支架21的另一端呈竖直状且与所述第二支架22固定连接。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第二支架22的另一端呈竖直状且与所述第三支架23固定连接。所述第三支架23呈凹字形，所述第三支架23的两端呈水平状。
[0024]如图1所示，所述顶靠装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31上方的第一定位柱32、位于所述第一定位柱32内的第一支撑块33、位于所述第一支撑块33上方的顶靠球34及位于所述第一支撑块33—侧的第一支撑轴35。所述支撑板31呈长方体，所述支撑板31水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板31的下表面固定连接，所述第三支架23的下端与所述支撑板31的右表面固定连接，所述第一竖杆15的上端与所述支撑板31的下表面固定连接。所述第一定位柱32呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位柱32竖直放置，所述第一定位柱32的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接。所述第一支撑块33设有若干个且呈环形分布，所述第一支撑块33呈长方体，所述第一支撑块33竖直放置，所述第一支撑块33的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第一支撑块33的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球状。所述顶靠球34设有若干个，所述顶靠球34呈球状，所述顶靠球34收容于所述第一凹槽内，且可以在所述第一凹槽内转动。所述第一支撑轴35呈圆柱体，所述第一支撑轴35竖直放置，所述第一支撑轴35的下端与所述支撑板31的上表面固定连接。
[0025]如图1所示，所述框体4呈空心的圆柱体，所述框体4竖直放置，所述框体4的下端收容于所述第一定位柱32内且与所述第一定位柱32的内表面滑动连接，使得所述框体4可以在所述第一定位柱32内旋转。所述框体4上设有位于侧面的若干第一通孔41、位于下表面的第二凹槽42、收容于所述第一通孔41内的第一过滤网43、位于所述框体4内部的集料斗44、位于所述集料斗44下方的第一固定环45，设置于所述框体41侧面上的第二固定环46。所述第一通孔41呈圆柱体状，所述第一通孔41与所述框体4的内部相通。所述第二凹槽42呈圆柱体状，所述第二凹槽42自所述框体4的下表面向上凹陷形成，所述第一支撑轴35的上端收容于所述第二凹槽42内且与所述框体4滑动连接，从而可以对所述框体4进行定位，所述顶靠球34顶靠在所述框体4的下表面上，从而可以使得所述框体4稳定的旋转，并对所述框体4起到支撑的作用。所述第一过滤网43设有若干个，所述第一过滤网43的数量与所述第一通孔41的数量相同，所述第一过滤网43呈圆柱体状，所述第一过滤网43竖直放置，所述第一过滤网43的侧面与所述框体4固定连接，从而使得从第一通孔41进入到框体4内的空气需要经过第一过滤网43的过滤。所述集料斗44呈空心的圆台状，所述集料斗44的上下表面相通，所述集料斗44的上端与所述框体4的内表面固定连接。所述第一固定环45呈环状，所述第一固定环45的外表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第一固定环45的上表面与所述集料斗44的下表面固定连接，从而对所述集料斗44起到支撑的作用。所述第二固定环46呈环状，所述第二固定环46水平放置，所述第二固定环46的内表面与所述框体4的侧面固定连接，所述第二固定环46的横截面呈三角形，所述第二固定环46采用摩擦系数较小的材料制成，所述第二固定环46的下表面与所述第一定位柱32的上表面滑动连接。
[0026]如图1所示，所述进气装置5设有若干个，所述进气装置5的数量与所述第一通孔41的数量相同。所述进气装置5包括固定框51、位于所述固定框51内的第一固定杆52、位于所述第一固定杆52下端的进气管53、设置于所述进气管53上的风机54、位于所述进气管53—端的进气斗56及收容于所述进气管53内的第二过滤网55。所述固定框51呈空心的长方体，所述固定框51的横截面呈侧放的凹字形，所述固定框51与所述框体4的侧面固定连接，所述固定框51位于所述第一通孔41的一侧且包住所述第一通孔41。所述进气管53呈水平状，所述进气管53贯穿所述固定框51的内外表面且与所述固定框51固定连接。所述进气斗56的横截面呈等腰梯形，所述进气斗56的一侧面与所述进气管53的一端固定连接，使得所述进气管53的内部与所述进气斗56的内部相通，所述进气斗56的另一侧面对准所述第一通孔41且与所述框体4的侧面固定连接，使得所述进气斗56的内部与所述框体4的内部相通。所述第一固定杆52呈竖直状，所述第一固定杆52的下端与所述进气管53固定连接，所述第一固定杆52的上端与所述固定框51的内表面固定连接，从而对所述进气管53起到固定的作用。所述风机54设置于所述进气管53上，用于将外界的空气吸入到所述进气管53内，进而进入到进气斗56及框体4内。所述第二过滤网55呈圆柱体状，所述第二过滤网55竖直放置，所述第二过滤网55的侧面与所述进气管53的内表面固定连接，使得进入到所述框体4内的空气需要经过第二过滤网55的过滤。
[0027]如图1所示，所述加热装置6包括加热棒61、位于所述加热棒61—侧的散热框62、位于所述散热框62内的配重块63、位于所述加热棒61上方的导热板64、位于所述散热框62上方的挡框65、设置于所述挡框65上的第二横杆66、位于所述挡框65下方的滚轮67及设置于所述滚轮67上的刷毛68。所述加热棒61设有若干个且均匀分布在所述框体4内，所述加热棒61用于加热。所述散热框62的横截面呈三角形，所述散热框62的下表面与所述框体4的内表面固定连接，所述散热框62位于所述加热棒61的一侧，所述散热框62采用导热材料制成，所述散热框62内设有位于内部的空腔621，所述空腔621呈三角形状。所述配重块63呈长方体，配重块63收容于所述空腔621内且与所述散热框62的内表面固定连接，从而可以使得所述框体4稳定的旋转。所述导热板64设有两个且分别位于左右两侧，所述导热板64呈水平状，所述导热板64的一端与所述框体4的内表面固定连接，所述导热板64的另一端与所述散热框62的侧面固定连接，所述导热板64采用导热材料制成。所述挡框65设有两个且分别位于左右两侧，所述挡框65呈V字形，所述挡框65的一端与所述散热框62的侧面固定连接，所述挡框65的另一端呈倾斜状，所述挡框65采用隔热材料制成。所述第二横杆66呈水平状，所述第二横杆66的两端与所述挡框62的侧面固定连接。所述滚轮67设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮67呈圆柱体，所述滚轮67水平放置，所述滚轮67可以旋转。所述刷毛68设有若干个且均匀分布在所述滚轮67上，所述刷毛68与所述滚轮67固定连接，使得所述刷毛68随着所述滚轮67的旋转而旋转。
[0028]如图1所示，所述进料装置7包括进料框71、设置于所述进料框71上的定位环72、位于所述进料框71内部的倒料环73、设置于所述倒料环73上的第三固定环74、位于所述进料框71上方的第二竖杆75、设置于所述第二竖杆75上的卡扣杆76及设置于所述卡扣杆76上的握持架77。所述进料框71呈横截面为圆环的柱体，所述进料框71竖直放置，所述进料框71的下表面与所述框体4的上表面固定连接，所述进料框71的外表面设有锯齿。所述定位环72设有两个且分别位于上下两侧，所述定位环72呈环状，所述定位环72水平放置，所述定位环72的内表面与所述进料框71的侧面固定连接。所述倒料环73呈环状，所述倒料环73的下表面与所述框体4的上表面固定连接，所述倒料环73的外表面与所述进料框71的内表面固定连接，所述倒料环73的右表面呈倾斜状，从而方便药材或化工原料进入到进料框71内及框体4内。所述第三固定环74呈环状，所述第三固定环74水平放置，所述第三固定环74的外表面与所述倒料环73的内表面固定连接。所述第二竖杆75设有若干个，所述第二竖杆75竖直放置，所述第二竖杆75呈长方体，所述第二竖杆75的下表面与所述进料框71的上表面固定连接。所述卡扣杆76设有若干个，所述卡扣杆76的数量与所述第二竖杆75的数量相同，所述卡扣杆76呈L型，所述卡扣杆76的一端与所述第二竖杆75的侧面固定连接，所述卡扣杆76的上表面与所述第二竖杆75的上表面处于同一平面内，所述卡扣杆76的另一端呈倾斜状，所述卡扣杆76采用弹性材料制成。所述握持架77设有若干个，所述握持架77的数量与所述卡扣杆76的数量相同，所述握持架77呈L型，所述握持架77的一端与所述卡扣杆76固定连接，所述握持架77的另一端呈竖直状。
[0029]如图1所示，所述盖板装置8包括盖板81、设置于所述盖板81上的第三过滤网82及位于所述盖板81上方的握持框83。所述盖板81的横截面呈等腰梯形，所述盖板81水平放置，所述盖板81的侧面与所述倒料环73的内表面接触，所述第三固定环74的上表面与所述盖板81的下表面接触，所述卡扣杆76的下端顶靠在所述盖板81的上表面上，从而可以固定所述盖板81，所述盖板81上设有贯穿其上下表面的第二通孔811，所述第二通孔811呈圆柱体状，所述第二通孔811贯穿所述盖板81的上下表面。所述第三过滤网82呈圆柱体状，所述第三过滤网82水平放置，所述第三过滤网82收容于所述第二通孔811内且与所述盖板81固定连接。所述握持框83的横截面呈凹字形，所述握持框83的下表面与所述盖板81的上表面固定连接，从而方便使用者握住，以便将盖板81拔出。
[0030 ]如图1所示，所述电机装置9包括电机91、位于所述电机91下方的转轴92、位于所述转轴92下方的齿轮93、位于所述齿轮93下方的固定架94、位于所述齿轮93上方的第四固定环95、位于所述齿轮93下方的第五固定环96。所述第三支架23的上端与所述电机91的侧面固定连接。所述转轴92呈圆柱体状，所述转轴92竖直放置，所述转轴92的上端与所述电机91连接，使得所述电机91带动所述转轴92旋转，所述转轴92的下端与所述齿轮93的上表面固定连接。所述齿轮93呈圆柱体状，所述齿轮93水平放置，所述齿轮93的侧面上设有锯齿，所述齿轮93位于所述定位环72之间且与所述定位环72滑动连接，从而使得所述齿轮93与所述进料框71之间稳定的进行传动。所述固定架94呈L型，所述固定架94的一端与所述第三支架23的侧面固定连接，所述固定架94的另一端顶靠在所述齿轮93的下表面上且与所述齿轮93滑动连接。所述第四固定环95呈环状，所述第四固定环95的下表面与所述齿轮93的上表面固定连接，所述第四固定环95的内表面与所述转轴92的侧面固定连接。所述第五固定环96呈横截面为圆环的柱体，所述第五固定环96呈竖直状，所述第五固定环96的上表面与所述齿轮93的下表面固定连接，所述固定架94的上端收容于所述第五固定环96内且与所述第五固定环96滑动连接，从而方便对齿轮93进行定位。
[0031]如图1所示，本实用新型提出的用于中药材及化工原料的干燥装置使用时，握住握持框83，然后向两侧翻转握持架77，使得卡扣杆76围绕所述第二竖杆75的上端旋转，然后将盖板81取出，然后将需要干燥的药材或化工原料放入到进料框71内，然后顺着倒料环73进入到集料斗44内，然后需要干燥的药物或化工原料便进入到框体4内，一部分落在第二横杆66上，一部分顺着挡框67进入到导热板64上，然后盖上盖板81，并翻转握持架77使得卡扣杆76卡扣在盖板81上。然后启动电机91，使得转轴92带动齿轮93旋转，进而带动进料框71旋转，进而使得框体4随之旋转，使得框体4内的药材或化工原料做离心运动，进而可以使得药材或化工原料上的水分通过第一过滤网43及第一通孔41被甩出去。然后启动加热棒61，使得框体4内的温度上升，进而经过导热板64及散热框62将热量向上方传递至与药材或化工原料接触，使得药材或化工原料上的水分被蒸发。然后关闭电机91，启动风机54，使得外界的空气经过第二过滤网55、进气管53及进气斗56进入到框体4内，然后将导热板64上的药材或化工原料吹起，防止药材或化工原料堆积在一起，增加了风与药材或化工原料的接触面积，使得干燥效率更高，同时进入到框体4内的风经过加热后变成热风，使得干燥效果更好。同时启动滚轮67，使得梳毛68随之旋转，从而可以使得药材或化工原料被打散，使得干燥的效率大大提高。所述挡框65的设置，可以防止药材或化工原料向上方移动，因为上方的温度较低，干燥效率较低，因此，将药材或化工原料留在挡框65的下方，使得干燥的效率更高，效果更好，然后框体4内的湿气经过第二通孔811及第三过滤网82排出。至此，本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置使用过程描述完毕。
[0032]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于中药材及化工原料的干燥装置，包括支撑装置(I)、位于所述支撑装置(I)右侧的支架装置(2)、位于所述支架装置(2)左侧的顶靠装置(3)、位于所述顶靠装置(3)上方的框体(4)、位于所述框体(4)左右两侧的进气装置(5)、位于所述框体(4)内部的加热装置(6)、位于所述框体(4)上方的进料装置(7)、位于所述进料装置(7)内的盖板装置(8)及位于所述进料装置(7)右侧的电机装置(9)，其特征在于:所述支撑装置(I)包括第一支撑杆(11)、位于所述第一支撑杆(11)下方的底板(12)、位于所述底板(12)上方的第一固定块(13)、设置于所述第一固定块(13)上的第一横杆(14)及位于所述第一横杆(14)上方的第一竖杆(15)。2.根据权利要求1所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述支架装置(2)包括第一支架(21)、位于所述第一支架(21)上方的第二支架(22)及位于所述第二支架(22)上方的第三支架(23)。3.根据权利要求1所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述顶靠装置(3)包括支撑板(31)、位于所述支撑板(31)上方的第一定位柱(32)、位于所述第一定位柱(32)内的第一支撑块(33)、位于所述第一支撑块(33)上方的顶靠球(34)及位于所述第一支撑块(33)—侧的第一支撑轴(35)。4.根据权利要求1所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述第一支撑杆(11)设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆(11)呈长方体，所述第一支撑杆(11)竖直放置，所述底板(12)设有两个且分别位于左右两侧，所述底板(12)呈长方体，所述底板(12)水平放置，所述第一支撑杆(11)的下端与所述底板(12)的上表面固定连接，所述第一固定块(13)设有两个且分别位左右两侧，所述第一固定块(13)的横截面呈三角形，所述第一固定块(13)的下表面与所述底板(12)的上表面固定连接，所述第一固定块(13)的侧面与所述第一支撑杆(11)的侧面固定连接，所述第一横杆(14)呈水平状，所述第一横杆(14)的端部与所述第一固定块(13)的侧面固定连接，所述第一竖杆(15)呈长方体，所述第一竖杆(15)竖直放置，所述第一竖杆(15)的下端与所述第一横杆(14)的上表面固定连接。5.根据权利要求2所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述第一支架(21)呈L型，所述第一支架(21)的一端与所述底板(12)的右表面固定连接，所述第一支架(21)的另一端呈竖直状且与所述第二支架(22)固定连接，所述第二支架(22)呈L型，所述第二支架(22)的一端与所述第一支撑杆(11)的右表面固定连接，所述第二支架(22)的另一端呈竖直状且与所述第三支架(23)固定连接，所述第三支架(23)呈凹字形，所述第三支架(23)的两端呈水平状。
【文档编号】F26B11/12GK205718304SQ201620243302
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】韩丽
【申请人】韩丽
【专利摘要】一种用于中药材及化工原料的干燥装置，包括支撑装置(1)、支架装置(2)、顶靠装置(3)、框体(4)、进气装置(5)、加热装置(6)、进料装置(7)、盖板装置(8)及电机装置(9)，支撑装置(1)包括第一支撑杆(11)、底板(12)、第一固定块(13)、第一横杆(14)及第一竖杆(15)，支架装置(2)包括第一支架(21)、第二支架(22)及第三支架(23)，顶靠装置(3)包括支撑板(31)、第一定位柱(32)、第一支撑块(33)、顶靠球(34)及第一支撑轴(35)，本实用新型能够对中药材及化工原料进行彻底有效的干燥，干燥效率高。
【专利说明】
一种用于中药材及化工原料的干燥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于中药材及化工原料的干燥
目.0
【背景技术】
[0002]药品及化工领域，在制造加工的过程中往往会需要对加工的药品或化学品进行干燥处理，去除掉其中的水分，以便对其进行后续的处理。如果干燥的不够充分，就会影响药品或化工原料最终的品质，使得药品或化工原料无法发挥其应有的效果。然而现有的药品及化工原料干燥设备的干燥效率无法满足现有的生产需求，并且结构复杂，无法得到有效的推广应用。
[0003]中国专利CN204574744U揭示了一种旋转热蒸型制药干燥机置，其包括箱体，箱体设置在环形热蒸腔上，被环形热蒸腔包裹，环形热蒸腔设置在支架上，箱体顶部设有电机，电机连接有转动杆，箱体与转动杆固定连接，可随转动杆转动，箱体内设有螺旋形通道，螺旋形通道上端连接位于箱体顶部的进料口，下端连接位于箱体底部的出料口，环形热蒸腔上设有进气管和出气管，药品在螺旋形通道下落的过程中，可以对药品进行干燥，并且由于通道为螺旋状，可以有效的延长药片下落的时间，进而可以延长对药品干燥的时间，使得干燥效果更加的显著。然而当药品中水分较多时，其无法对其进行彻底的干燥，甚至最终排出的药品含有较多的水分，影响药品的品质，进而其无法延长对含有水分较多的药品干燥的时间，影响干燥的效果，并且当放入的药品较多时，其容易堆积在螺旋形通道内，甚至堵塞螺旋形通道内，进而使得其他的药品无法得到有效的干燥。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种用于中药材及化工原料的干燥装置，它包括支撑装置、支架装置、顶靠装置、框体、进气装置、加热装置、进料装置、盖板装置及电机装置，支撑装置包括第一支撑杆、底板、第一固定块、第一横杆及第一竖杆，支架装置包括第一支架、第二支架及第三支架，顶靠装置包括支撑板、第一定位柱、第一支撑块、顶靠球及第一支撑轴，框体上设有第一通孔、第二凹槽、第一过滤网、集料斗、第一固定环及第二固定环，本实用新型能够对中药材及化工原料进行彻底有效的干燥，干燥效率高。
[0006]本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案为:一种用于中药材及化工原料的干燥装置，包括支撑装置、位于所述支撑装置右侧的支架装置、位于所述支架装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的框体、位于所述框体左右两侧的进气装置、位于所述框体内部的加热装置、位于所述框体上方的进料装置、位于所述进料装置内的盖板装置及位于所述进料装置右侧的电机装置，所述支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的底板、位于所述底板上方的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第一竖杆，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第二支架及位于所述第二支架上方的第三支架，所述顶靠装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一定位柱、位于所述第一定位柱内的第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的顶靠球及位于所述第一支撑块一侧的第一支撑轴，所述框体上设有位于侧面的若干第一通孔、位于下表面的第二凹槽、收容于所述第一通孔内的第一过滤网、位于所述框体内部的集料斗、位于所述集料斗下方的第一固定环及设置于所述框体侧面上的第二固定环，所述进气装置包括固定框、位于所述固定框内的第一固定杆、位于所述第一固定杆下端的进气管、设置于所述进气管上的风机、位于所述进气管一端的进气斗及收容于所述进气管内的第二过滤网，所述加热装置包括加热棒、位于所述加热棒一侧的散热框、位于所述散热框内的配重块、位于所述加热棒上方的导热板、位于所述散热框上方的挡框、设置于所述挡框上的第二横杆、位于所述挡框下方的滚轮及设置于所述滚轮上的刷毛，所述进料装置包括进料框、设置于所述进料框上的定位环、位于所述进料框内部的倒料环、设置于所述倒料环上的第三固定环、位于所述进料框上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上的卡扣杆及设置于所述卡扣杆上的握持架，所述盖板装置包括盖板、设置于所述盖板上的第三过滤网及位于所述盖板上方的握持框，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的齿轮、位于所述齿轮下方的固定架、位于所述齿轮上方的第四固定环及位于所述齿轮下方的第五固定环。
[0007]所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述底板设有两个且分别位于左右两侧，所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块的横截面呈三角形，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的端部与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的两端呈水平状。
[0009]所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的下端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一定位柱呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位柱竖直放置，所述第一定位柱的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑块设有若干个且环形分布，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块竖直放置，所述第一支撑块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑块的上表面设有第一凹槽，所述顶靠球设有若干个，所述顶靠球呈球状，所述顶靠球收容于所述第一凹槽内，所述第一支撑轴呈圆柱体，所述第一支撑轴竖直放置，所述第一支撑轴的下端与所述支撑板的上表面固定连接。
[0010]所述框体呈空心的圆柱体，所述框体竖直放置，所述框体的下端收容于所述第一定位柱内且与所述第一定位柱的内表面滑动连接，所述第一通孔与所述框体的内部相通，所述第一支撑轴的上端收容于所述第二凹槽内且与所述框体滑动连接，所述顶靠球顶靠在所述框体的下表面上，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的侧面与所述框体固定连接，所述集料斗呈空心的圆台状，所述集料斗的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定环呈环状，所述第一固定环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定环的上表面与所述集料斗的下表面固定连接，所述第二固定环呈环状，所述第二固定环水平放置，所述第二固定环的内表面与所述框体的侧面固定连接，所述第二固定环的横截面呈三角形，所述第二固定环的下表面与所述第一定位柱的上表面滑动连接。
[0011]所述固定框呈空心的长方体，所述固定框的横截面呈侧放的凹字形，所述固定框与所述框体的侧面固定连接，所述固定框位于所述第一通孔的一侧，所述进气管呈水平状，所述进气管贯穿所述固定框的内外表面且与所述固定框固定连接，所述进气斗的横截面呈等腰梯形，所述进气斗的一侧面与所述进气管的一端固定连接，所述进气斗的另一侧面对准所述第一通孔且与所述框体的侧面固定连接，所述第一固定杆呈竖直状，所述第一固定杆的下端与所述进气管固定连接，所述第一固定杆的上端与所述固定框的内表面固定连接，所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网竖直放置，所述第二过滤网的侧面与所述进气管的内表面固定连接。
[0012]所述散热框的横截面呈三角形，所述散热框的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述散热框采用导热材料制成，所述散热框内设有位于内部的空腔，所述配重块呈长方体，所述配重块收容于所述空腔内且与所述散热框的内表面固定连接，所述导热板设有两个且分别位于左右两侧，所述导热板呈水平状，所述导热板的一端与所述框体的内表面固定连接，所述导热板的另一端与所述散热框的侧面固定连接，所述导热板采用导热材料制成，所述挡框设有两个且分别位于左右两侧，所述挡框呈V字形，所述挡框的一端与所述散热框的侧面固定连接，所述挡框的另一端呈倾斜状，所述挡框采用隔热材料制成，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的两端与所述挡框的侧面固定连接，所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述刷毛与所述滚轮固定连接。
[0013]所述进料框呈横截面为圆环的柱体，所述进料框竖直放置，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述进料框的外表面设有锯齿，所述定位环设有两个且分别位于上下两侧，所述定位环呈环状，所述定位环水平放置，所述定位环的内表面与所述进料框的侧面固定连接，所述倒料环呈环状，所述倒料环的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述倒料环的外表面与所述进料框的内表面固定连接，所述倒料环的右表面呈倾斜状，所述第三固定环呈环状，所述第三固定环水平放置，所述第三固定环的外表面与所述倒料环的内表面固定连接，所述第二竖杆设有若干个，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆的下表面与所述进料框的上表面固定连接，所述卡扣杆设有若干个，所述卡扣杆呈L型，所述卡扣杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述卡扣杆的另一端呈倾斜状，所述握持架呈L型，所述握持架的一端与所述卡扣杆固定连接，所述握持架的另一端呈竖直状。
[0014]所述盖板的横截面呈等腰梯形，所述盖板水平放置，所述盖板的侧面与所述倒料环的内表面接触，所述第三固定环的上表面与所述盖板的下表面接触，所述卡扣杆的下端顶靠在所述盖板的上表面上，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔贯穿所述盖板的上下表面，所述第三过滤网呈圆柱体，所述第三过滤网水平放置，所述第三过滤网收容于所述第二通孔内且与所述盖板固定连接，所述握持框的横截面呈凹字形，所述握持框的下表面与所述盖板的上表面固定连接。
[0015]所述第三支架的上端与所述电机的侧面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述齿轮的上表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮水平放置，所述齿轮的侧面上设有锯齿，所述齿轮位于所述定位环之间且与所述定位环滑动连接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述第三支架的侧面固定连接，所述固定架的另一端顶靠在所述齿轮的下表面上且与所述齿轮滑动连接，所述第四固定环呈环状，所述第四固定环的下表面与所述齿轮的上表面固定连接，所述第四固定环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述第五固定环呈横截面为圆环的柱体，所述第五固定环呈竖直状，所述第五固定环的上表面与所述齿轮的下表面固定连接，所述固定架的上端收容于所述第五固定环内且与所述第五固定环滑动连接。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置具有如下优占.V.
[0017]本实用新型提出的用于中药材及化工原料的干燥装置结构简单，使用方便，能够对药品或化工原料进行彻底有效的干燥，干燥效率高。并且可以随意延长干燥的时间，使得药品或化工原料上的水分蒸发完毕。同时可以防止药品或化工原料堆积在箱体内，使得药品或化工原料四处分散，进而使得干燥的效果更加显著，干燥效率更高，并且配合箱体的旋转，使得药品或化工原料作离心运动，可以将其中一部分的水分甩出去，进而提高了干燥的效率。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置的结构示意图；
[0020]图中:1-支撑装置;11-第一支撑杆;12-底板;13-第一固定块;14-第一横杆;15-第一竖杆;2-支架装置;21-第一支架；22-第二支架；23-第三支架;3-顶靠装置;31-支撑板；32-第一定位柱;33-第一支撑块;34-顶靠球;35-第一支撑轴;4框体;41-第一通孔;42-第二凹槽;43-第一过滤网；44-集料斗;45-第一固定环;46-第二固定环；5-进气装置;51-固定框;52-第一固定杆;53-进气管;54-风机;55-第二过滤网；56-进气斗;6-加热装置;61-加热棒;62-散热框;621-空腔；63-配重块;64-导热板;65-挡框;66-第二横杆;67-滚轮;68-刷毛;7-进料装置;71-进料框;72-定位环;73-倒料环;74-第三固定环;75-第二竖杆;76-卡扣杆;77-握持架;8-盖板装置;81-盖板;811-第二通孔;82-第三过滤网；83-握持框;9-电机装置;91-电机;92-转轴;93-齿轮;94-固定架;95-第四固定环;96-第五固定环。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型提出的用于中药材及化工原料的干燥装置包括支撑装置
1、位于所述支撑装置I右侧的支架装置2、位于所述支架装置2左侧的顶靠装置3、位于所述顶靠装置3上方的框体4、位于所述框体4左右两侧的进气装置5、位于所述框体4内部的加热装置6、位于所述框体4上方的进料装置7、位于所述进料装置7内的盖板装置8及位于所述进料装置7右侧的电机装置9。
[0022]如图1所示，所述支撑装置I包括第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11下方的底板12、位于所述底板12上方的第一固定块13、设置于所述第一固定块13上的第一横杆14及位于所述第一横杆14上方的第一竖杆15。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于第一横杆14的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置。所述底板12设有两个且分别位于左右两侧，所述底板12呈长方体，所述底板12水平放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板12的上表面固定连接。所述第一固定块13设有两个且分别位于左右两侦U，所述第一固定块13的横截面呈三角形，所述第一固定块13的下表面与所述底板12的上表面固定连接，所述第一固定块13的侧面与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第一横杆14呈水平状，所述第一横杆14的端部与所述第一固定块13的侧面固定连接。所述第一竖杆15呈长方体，所述第一竖杆15竖直放置，所述第一竖杆15的下端与所述第一横杆14的上表面固定连接。
[0023]如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的第二支架22及位于所述第二支架22上方的第三支架23。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底板I的右表面固定连接，所述第一支架21的另一端呈竖直状且与所述第二支架22固定连接。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第二支架22的另一端呈竖直状且与所述第三支架23固定连接。所述第三支架23呈凹字形，所述第三支架23的两端呈水平状。
[0024]如图1所示，所述顶靠装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31上方的第一定位柱32、位于所述第一定位柱32内的第一支撑块33、位于所述第一支撑块33上方的顶靠球34及位于所述第一支撑块33—侧的第一支撑轴35。所述支撑板31呈长方体，所述支撑板31水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板31的下表面固定连接，所述第三支架23的下端与所述支撑板31的右表面固定连接，所述第一竖杆15的上端与所述支撑板31的下表面固定连接。所述第一定位柱32呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位柱32竖直放置，所述第一定位柱32的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接。所述第一支撑块33设有若干个且呈环形分布，所述第一支撑块33呈长方体，所述第一支撑块33竖直放置，所述第一支撑块33的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第一支撑块33的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球状。所述顶靠球34设有若干个，所述顶靠球34呈球状，所述顶靠球34收容于所述第一凹槽内，且可以在所述第一凹槽内转动。所述第一支撑轴35呈圆柱体，所述第一支撑轴35竖直放置，所述第一支撑轴35的下端与所述支撑板31的上表面固定连接。
[0025]如图1所示，所述框体4呈空心的圆柱体，所述框体4竖直放置，所述框体4的下端收容于所述第一定位柱32内且与所述第一定位柱32的内表面滑动连接，使得所述框体4可以在所述第一定位柱32内旋转。所述框体4上设有位于侧面的若干第一通孔41、位于下表面的第二凹槽42、收容于所述第一通孔41内的第一过滤网43、位于所述框体4内部的集料斗44、位于所述集料斗44下方的第一固定环45，设置于所述框体41侧面上的第二固定环46。所述第一通孔41呈圆柱体状，所述第一通孔41与所述框体4的内部相通。所述第二凹槽42呈圆柱体状，所述第二凹槽42自所述框体4的下表面向上凹陷形成，所述第一支撑轴35的上端收容于所述第二凹槽42内且与所述框体4滑动连接，从而可以对所述框体4进行定位，所述顶靠球34顶靠在所述框体4的下表面上，从而可以使得所述框体4稳定的旋转，并对所述框体4起到支撑的作用。所述第一过滤网43设有若干个，所述第一过滤网43的数量与所述第一通孔41的数量相同，所述第一过滤网43呈圆柱体状，所述第一过滤网43竖直放置，所述第一过滤网43的侧面与所述框体4固定连接，从而使得从第一通孔41进入到框体4内的空气需要经过第一过滤网43的过滤。所述集料斗44呈空心的圆台状，所述集料斗44的上下表面相通，所述集料斗44的上端与所述框体4的内表面固定连接。所述第一固定环45呈环状，所述第一固定环45的外表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第一固定环45的上表面与所述集料斗44的下表面固定连接，从而对所述集料斗44起到支撑的作用。所述第二固定环46呈环状，所述第二固定环46水平放置，所述第二固定环46的内表面与所述框体4的侧面固定连接，所述第二固定环46的横截面呈三角形，所述第二固定环46采用摩擦系数较小的材料制成，所述第二固定环46的下表面与所述第一定位柱32的上表面滑动连接。
[0026]如图1所示，所述进气装置5设有若干个，所述进气装置5的数量与所述第一通孔41的数量相同。所述进气装置5包括固定框51、位于所述固定框51内的第一固定杆52、位于所述第一固定杆52下端的进气管53、设置于所述进气管53上的风机54、位于所述进气管53—端的进气斗56及收容于所述进气管53内的第二过滤网55。所述固定框51呈空心的长方体，所述固定框51的横截面呈侧放的凹字形，所述固定框51与所述框体4的侧面固定连接，所述固定框51位于所述第一通孔41的一侧且包住所述第一通孔41。所述进气管53呈水平状，所述进气管53贯穿所述固定框51的内外表面且与所述固定框51固定连接。所述进气斗56的横截面呈等腰梯形，所述进气斗56的一侧面与所述进气管53的一端固定连接，使得所述进气管53的内部与所述进气斗56的内部相通，所述进气斗56的另一侧面对准所述第一通孔41且与所述框体4的侧面固定连接，使得所述进气斗56的内部与所述框体4的内部相通。所述第一固定杆52呈竖直状，所述第一固定杆52的下端与所述进气管53固定连接，所述第一固定杆52的上端与所述固定框51的内表面固定连接，从而对所述进气管53起到固定的作用。所述风机54设置于所述进气管53上，用于将外界的空气吸入到所述进气管53内，进而进入到进气斗56及框体4内。所述第二过滤网55呈圆柱体状，所述第二过滤网55竖直放置，所述第二过滤网55的侧面与所述进气管53的内表面固定连接，使得进入到所述框体4内的空气需要经过第二过滤网55的过滤。
[0027]如图1所示，所述加热装置6包括加热棒61、位于所述加热棒61—侧的散热框62、位于所述散热框62内的配重块63、位于所述加热棒61上方的导热板64、位于所述散热框62上方的挡框65、设置于所述挡框65上的第二横杆66、位于所述挡框65下方的滚轮67及设置于所述滚轮67上的刷毛68。所述加热棒61设有若干个且均匀分布在所述框体4内，所述加热棒61用于加热。所述散热框62的横截面呈三角形，所述散热框62的下表面与所述框体4的内表面固定连接，所述散热框62位于所述加热棒61的一侧，所述散热框62采用导热材料制成，所述散热框62内设有位于内部的空腔621，所述空腔621呈三角形状。所述配重块63呈长方体，配重块63收容于所述空腔621内且与所述散热框62的内表面固定连接，从而可以使得所述框体4稳定的旋转。所述导热板64设有两个且分别位于左右两侧，所述导热板64呈水平状，所述导热板64的一端与所述框体4的内表面固定连接，所述导热板64的另一端与所述散热框62的侧面固定连接，所述导热板64采用导热材料制成。所述挡框65设有两个且分别位于左右两侧，所述挡框65呈V字形，所述挡框65的一端与所述散热框62的侧面固定连接，所述挡框65的另一端呈倾斜状，所述挡框65采用隔热材料制成。所述第二横杆66呈水平状，所述第二横杆66的两端与所述挡框62的侧面固定连接。所述滚轮67设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮67呈圆柱体，所述滚轮67水平放置，所述滚轮67可以旋转。所述刷毛68设有若干个且均匀分布在所述滚轮67上，所述刷毛68与所述滚轮67固定连接，使得所述刷毛68随着所述滚轮67的旋转而旋转。
[0028]如图1所示，所述进料装置7包括进料框71、设置于所述进料框71上的定位环72、位于所述进料框71内部的倒料环73、设置于所述倒料环73上的第三固定环74、位于所述进料框71上方的第二竖杆75、设置于所述第二竖杆75上的卡扣杆76及设置于所述卡扣杆76上的握持架77。所述进料框71呈横截面为圆环的柱体，所述进料框71竖直放置，所述进料框71的下表面与所述框体4的上表面固定连接，所述进料框71的外表面设有锯齿。所述定位环72设有两个且分别位于上下两侧，所述定位环72呈环状，所述定位环72水平放置，所述定位环72的内表面与所述进料框71的侧面固定连接。所述倒料环73呈环状，所述倒料环73的下表面与所述框体4的上表面固定连接，所述倒料环73的外表面与所述进料框71的内表面固定连接，所述倒料环73的右表面呈倾斜状，从而方便药材或化工原料进入到进料框71内及框体4内。所述第三固定环74呈环状，所述第三固定环74水平放置，所述第三固定环74的外表面与所述倒料环73的内表面固定连接。所述第二竖杆75设有若干个，所述第二竖杆75竖直放置，所述第二竖杆75呈长方体，所述第二竖杆75的下表面与所述进料框71的上表面固定连接。所述卡扣杆76设有若干个，所述卡扣杆76的数量与所述第二竖杆75的数量相同，所述卡扣杆76呈L型，所述卡扣杆76的一端与所述第二竖杆75的侧面固定连接，所述卡扣杆76的上表面与所述第二竖杆75的上表面处于同一平面内，所述卡扣杆76的另一端呈倾斜状，所述卡扣杆76采用弹性材料制成。所述握持架77设有若干个，所述握持架77的数量与所述卡扣杆76的数量相同，所述握持架77呈L型，所述握持架77的一端与所述卡扣杆76固定连接，所述握持架77的另一端呈竖直状。
[0029]如图1所示，所述盖板装置8包括盖板81、设置于所述盖板81上的第三过滤网82及位于所述盖板81上方的握持框83。所述盖板81的横截面呈等腰梯形，所述盖板81水平放置，所述盖板81的侧面与所述倒料环73的内表面接触，所述第三固定环74的上表面与所述盖板81的下表面接触，所述卡扣杆76的下端顶靠在所述盖板81的上表面上，从而可以固定所述盖板81，所述盖板81上设有贯穿其上下表面的第二通孔811，所述第二通孔811呈圆柱体状，所述第二通孔811贯穿所述盖板81的上下表面。所述第三过滤网82呈圆柱体状，所述第三过滤网82水平放置，所述第三过滤网82收容于所述第二通孔811内且与所述盖板81固定连接。所述握持框83的横截面呈凹字形，所述握持框83的下表面与所述盖板81的上表面固定连接，从而方便使用者握住，以便将盖板81拔出。
[0030 ]如图1所示，所述电机装置9包括电机91、位于所述电机91下方的转轴92、位于所述转轴92下方的齿轮93、位于所述齿轮93下方的固定架94、位于所述齿轮93上方的第四固定环95、位于所述齿轮93下方的第五固定环96。所述第三支架23的上端与所述电机91的侧面固定连接。所述转轴92呈圆柱体状，所述转轴92竖直放置，所述转轴92的上端与所述电机91连接，使得所述电机91带动所述转轴92旋转，所述转轴92的下端与所述齿轮93的上表面固定连接。所述齿轮93呈圆柱体状，所述齿轮93水平放置，所述齿轮93的侧面上设有锯齿，所述齿轮93位于所述定位环72之间且与所述定位环72滑动连接，从而使得所述齿轮93与所述进料框71之间稳定的进行传动。所述固定架94呈L型，所述固定架94的一端与所述第三支架23的侧面固定连接，所述固定架94的另一端顶靠在所述齿轮93的下表面上且与所述齿轮93滑动连接。所述第四固定环95呈环状，所述第四固定环95的下表面与所述齿轮93的上表面固定连接，所述第四固定环95的内表面与所述转轴92的侧面固定连接。所述第五固定环96呈横截面为圆环的柱体，所述第五固定环96呈竖直状，所述第五固定环96的上表面与所述齿轮93的下表面固定连接，所述固定架94的上端收容于所述第五固定环96内且与所述第五固定环96滑动连接，从而方便对齿轮93进行定位。
[0031]如图1所示，本实用新型提出的用于中药材及化工原料的干燥装置使用时，握住握持框83，然后向两侧翻转握持架77，使得卡扣杆76围绕所述第二竖杆75的上端旋转，然后将盖板81取出，然后将需要干燥的药材或化工原料放入到进料框71内，然后顺着倒料环73进入到集料斗44内，然后需要干燥的药物或化工原料便进入到框体4内，一部分落在第二横杆66上，一部分顺着挡框67进入到导热板64上，然后盖上盖板81，并翻转握持架77使得卡扣杆76卡扣在盖板81上。然后启动电机91，使得转轴92带动齿轮93旋转，进而带动进料框71旋转，进而使得框体4随之旋转，使得框体4内的药材或化工原料做离心运动，进而可以使得药材或化工原料上的水分通过第一过滤网43及第一通孔41被甩出去。然后启动加热棒61，使得框体4内的温度上升，进而经过导热板64及散热框62将热量向上方传递至与药材或化工原料接触，使得药材或化工原料上的水分被蒸发。然后关闭电机91，启动风机54，使得外界的空气经过第二过滤网55、进气管53及进气斗56进入到框体4内，然后将导热板64上的药材或化工原料吹起，防止药材或化工原料堆积在一起，增加了风与药材或化工原料的接触面积，使得干燥效率更高，同时进入到框体4内的风经过加热后变成热风，使得干燥效果更好。同时启动滚轮67，使得梳毛68随之旋转，从而可以使得药材或化工原料被打散，使得干燥的效率大大提高。所述挡框65的设置，可以防止药材或化工原料向上方移动，因为上方的温度较低，干燥效率较低，因此，将药材或化工原料留在挡框65的下方，使得干燥的效率更高，效果更好，然后框体4内的湿气经过第二通孔811及第三过滤网82排出。至此，本实用新型用于中药材及化工原料的干燥装置使用过程描述完毕。
[0032]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于中药材及化工原料的干燥装置，包括支撑装置(I)、位于所述支撑装置(I)右侧的支架装置(2)、位于所述支架装置(2)左侧的顶靠装置(3)、位于所述顶靠装置(3)上方的框体(4)、位于所述框体(4)左右两侧的进气装置(5)、位于所述框体(4)内部的加热装置(6)、位于所述框体(4)上方的进料装置(7)、位于所述进料装置(7)内的盖板装置(8)及位于所述进料装置(7)右侧的电机装置(9)，其特征在于:所述支撑装置(I)包括第一支撑杆(11)、位于所述第一支撑杆(11)下方的底板(12)、位于所述底板(12)上方的第一固定块(13)、设置于所述第一固定块(13)上的第一横杆(14)及位于所述第一横杆(14)上方的第一竖杆(15)。2.根据权利要求1所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述支架装置(2)包括第一支架(21)、位于所述第一支架(21)上方的第二支架(22)及位于所述第二支架(22)上方的第三支架(23)。3.根据权利要求1所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述顶靠装置(3)包括支撑板(31)、位于所述支撑板(31)上方的第一定位柱(32)、位于所述第一定位柱(32)内的第一支撑块(33)、位于所述第一支撑块(33)上方的顶靠球(34)及位于所述第一支撑块(33)—侧的第一支撑轴(35)。4.根据权利要求1所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述第一支撑杆(11)设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆(11)呈长方体，所述第一支撑杆(11)竖直放置，所述底板(12)设有两个且分别位于左右两侧，所述底板(12)呈长方体，所述底板(12)水平放置，所述第一支撑杆(11)的下端与所述底板(12)的上表面固定连接，所述第一固定块(13)设有两个且分别位左右两侧，所述第一固定块(13)的横截面呈三角形，所述第一固定块(13)的下表面与所述底板(12)的上表面固定连接，所述第一固定块(13)的侧面与所述第一支撑杆(11)的侧面固定连接，所述第一横杆(14)呈水平状，所述第一横杆(14)的端部与所述第一固定块(13)的侧面固定连接，所述第一竖杆(15)呈长方体，所述第一竖杆(15)竖直放置，所述第一竖杆(15)的下端与所述第一横杆(14)的上表面固定连接。5.根据权利要求2所述的用于中药材及化工原料的干燥装置，其特征在于:所述第一支架(21)呈L型，所述第一支架(21)的一端与所述底板(12)的右表面固定连接，所述第一支架(21)的另一端呈竖直状且与所述第二支架(22)固定连接，所述第二支架(22)呈L型，所述第二支架(22)的一端与所述第一支撑杆(11)的右表面固定连接，所述第二支架(22)的另一端呈竖直状且与所述第三支架(23)固定连接，所述第三支架(23)呈凹字形，所述第三支架(23)的两端呈水平状。
【文档编号】F26B11/12GK205718304SQ201620243302
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】韩丽
【申请人】韩丽
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