专利名称：电炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电炉，更具体地说，涉及一种设计成将加热元件产生的热隔离的电炉。
背景技术：
通常，电炉应用热源来进行烹调，该热源通过将电能转化成热能而产生。
常规电炉通常地具有外壳，该电炉包括位于外壳上部的烹调盘，烹调容器可以放置在烹调盘上。该电炉进一步包括用作热源的加热器和通过电信号驱动加热器的控制单元，二者都位于烹调盘的下方。为了防止加热器产生的热量影响位于外壳下部的控制单元，加热器远离控制单元设置或者在加热器和控制单元之间使用绝热材料，例如玻璃纤维。
根据常规电炉，其中加热器远离控制单元预定距离设置，得到的电炉产品增加了厚度，因此，制造较薄产品就很复杂。此外，其中的绝热材料，例如玻璃纤维，位于加热器和控制单元之间，使制造电炉变得更加复杂及昂贵。
日本专利公开号JP6-304074论述了具有加热片的电炉，加热片上铺设有传导电阻元件，代替加热器。根据这样的电炉，加热片布置成远离其下设置的对象或者绝热元件(例如陶瓷纤维而不是玻璃纤维)紧密地附着在加热片的下表面上。从而，提高了生产率，并且产品变薄，而生产成本也降低了。
由于常规电炉的绝热元件由陶瓷纤维构成，该纤维具有高热阻，所以，陶瓷纤维构成的电炉的生产率和生产成本高于玻璃纤维构成的电炉的生产率和生产成本。然而，陶瓷纤维构成的电炉具有相对较差的绝热性质，由此，导致热效率下降。
另外，由于常规电炉的加热片包括附着在其上的绝热元件，所以，绝热元件和加热片会在该绝热元件和加热片具有彼此不同的热膨胀系数的情况下被烧坏。
发明内容
由此，本发明的一个方面是提供一种具有增强的绝热性能以提高热效率的电炉。
本发明的另一个方面是提供一种电炉，该电炉可以防止由于加热元件和绝热元件的热膨胀系数不同而导致的损坏，提高电炉的操作安全性。
本发明的其它方面和优点将部分体现在下述说明书中，并且可从该说明书中部分地显而易见，或者通过实施本发明而获得教导。
上述和/或其他方面可以通过提供一种电炉而获得，该电炉包括壳体、位于壳体上部的烹调盘、加热烹调盘的加热元件、至少一个位于加热元件下方的绝热元件以及反射元件，绝热元件用于防止加热元件产生的热量向下传导，反射元件用于将加热元件产生的热红外光反射到绝热元件上。
根据本发明的一个方面，反射元件可以位于绝热元件部分或全部外表面上。另外，根据本发明的又一方面，反射元件可以由氧化铍(BeO)或氧化铝(Al2O3)构成。
绝热元件和反射元件可以彼此远离预定距离设置。
根据本发明的另一个方面，可以设置多个绝热元件，这些绝热元件可以远离加热元件并且互相远离设置。
当绝热元件紧密接触加热元件或紧密地附着在加热元件上时，绝热元件和加热元件可以具有相同的热膨胀系数，或具有预定范围内的热膨胀系数。
根据本发明的一个方面，绝热元件的表面积大于加热元件的表面积。
另外，根据本发明的又一个方面，加热元件可以位于烹调盘的部分或全部下表面上，烹调盘上放置烹调容器。
还是根据本发明的又一个方面，绝热元件滑动地内配合于壳体。
绝热元件可以由玻璃材料或陶瓷材料构成，这两种材料都具有高热阻。
从下面结合附图对最佳实施例所作的详细说明中，可更清楚地理解和接受本发明的上述和其它优点。图1是根据本发明一个方面所述电炉的分解透视图；图2是图1所示电炉的横向剖视图；图3是图1所示电炉的局部放大图；图4是根据本发明又一个方面所述电炉的分解透视图；图5是图4所示电炉的横向剖视图；及图6是图5所示电炉的横向剖视图，其中反射元件反射热红外光，绝热材料安装在加热元件上。
具体实施例方式
下面将参照表示在附图中的实例详细说明本发明的具体实施例，全文中的相同参考标记表示相同的部件。
如图1和2所示，根据本发明一个方面所述的电炉10包括壳体20。烹调盘21位于壳体20的上部，烹调容器可以置于烹调盘21上。例如，烹调盘21可以由陶瓷材料构成，该材料具有高热阻，或者可以不用陶瓷材料而由玻璃材料构成，该材料也具有高热阻。
作为热源的加热元件22位于烹调盘21下方。加热元件22由加热片组成，该加热片响应于电信号而产生热量。加热片22位于烹调盘21部分或全部下表面上。加热片22主要由锡或锑构成，并且通过在600℃到800℃的高温范围内、在烹调盘21的下表面上涂覆锡或锑而形成。
根据本发明的一个方面，至少一个绝热元件23位于加热元件22下方，防止加热元件22产生的热向下传导。绝热元件23具有大于加热元件22的表面积。另外，单一的绝热元件23可以如图4和5中所示设置。
根据本发明另一个方面，绝热元件23由具有高热阻的玻璃或陶瓷构成。反射元件24具有极好的热红外光反射率，它位于绝热元件22部分或全部外表面上。反射元件24由具有极好反射率的材料构成，例如氧化铍(BeO)或氧化铝(Al2O3)。因此，加热元件22产生的热红外光通过反射元件24向加热元件22反射，这样，提高了绝热性能并因此提高了热效率。
至少一个的绝热元件23远离加热元件22预定距离设置，以阻碍加热元件22产生的传导热的传导。
根据本发明的一个方面，在电炉中具有多个绝热元件23，这些绝热元件23彼此远离设置以阻碍热的传导。因此，通过改善绝热性能而提高了产品的热效率。
如图6所示，其中绝热元件23紧密接触加热元件22或附着在加热元件22上，绝热元件23和加热元件22可能由于彼此之间热膨胀系数的不同而烧坏。为了防止这种损坏，绝热元件23和加热元件22由具有相同的热膨胀系数或在预定范围内的热膨胀系数的材料构成。可供选择地，加热元件22和绝热元件23可以配置成能够吸收其热膨胀的结构，意思就是说，加热元件22和绝热元件23可以设置成互相之间具有间隙，从而提高产品的操作安全性。
绝热元件23设置在容纳控制单元25的壳体20中。为此，壳体20包括位于其内侧两边的导向槽20a和20b，这样，绝热元件23就可以滑动地嵌入导向槽20a和20b并容纳在其中。
如前所述，本发明的一个方面提供了一种具有增强的绝热性能以提高热效率的电炉。
此外，根据本发明另一方面所述的电炉防止了加热元件和绝热元件由于它们之间热膨胀系数的差异而导致的损坏，从而提高了电炉的操作安全性。
另外，根据本发明又一方面所述的电炉具有较之常规电炉简化的结构，从而提高了它的装配性。
尽管图示并说明了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员可以理解，不偏离本发明的原理和精神实质、限定在随附权利要求书中的本发明的保护范围及其等同替换，还可以对这些实施例作出改变。
权利要求
1.一种电炉，包括壳体；烹调盘，位于壳体上部；加热元件，用于加热烹调盘；至少一个绝热元件，位于加热元件的下方，以防止加热元件产生的热量向下传导；及反射元件，将加热元件产生的热红外光反射到至少一个绝热元件上。
2.如权利要求1所述的电炉，其中反射元件位于至少一个的绝热元件部分或全部外表面上。
3.如权利要求2所述的电炉，其中反射元件由氧化铍(BeO)或氧化铝(Al2O3)构成。
4.如权利要求2所述的电炉，其中至少一个绝热元件和反射元件互相远离预定距离设置。
5.如权利要求2所述的电炉，其中至少一个绝热元件包括多个绝热元件，而且这些绝热元件远离加热元件并彼此远离设置。
6.如权利要求2所述的电炉，其中，当至少一个绝热元件紧密接触或紧密地附着在加热元件上时，该至少一个绝热元件和加热元件具有相同的热膨胀系数，或具有预定范围内的热膨胀系数。
7.如权利要求1所述的电炉，其中至少一个绝热元件的表面积大于加热元件的表面积。
8.如权利要求1所述的电炉，其中加热元件位于烹调盘部分或全部下表面上，烹调盘上放置烹调容器。
9.如权利要求1所述的电炉，其中至少一个绝热元件滑动地配合于壳体内。
10.如权利要求1所述的电炉，其中至少一个绝热元件由玻璃材料或陶瓷材料构成，这两种材料都具有高热阻。
11.如权利要求9所述的电炉，其中加热元件由涂覆在烹调盘下表面上的锡或锑构成。
12.如权利要求1所述的电炉，其中至少一个绝热元件远离加热元件预定距离设置，以阻碍加热元件产生的传导热的传导。
13.如权利要求5所述的电炉，其中互相远离设置的附加绝热元件阻碍热量的传导。
14.如权利要求1所述的电炉，其中反射元件包括多个反射元件。
15.如权利要求1所述的电炉，其中至少一个绝热元件和加热元件配置成可适应彼此的不同热膨胀系数。
16.一种具有壳体的电炉，包括烹调盘，位于壳体的上部；加热元件，用于加热烹调盘；多个绝热元件，位于加热元件的下方，以防止加热元件产生的热的传导；及多个反射元件，将加热元件产生的热红外光反射到多个绝热元件上。
17.如权利要求16所述的电炉，其中多个绝热元件互相远离设置，且多个反射元件位于远离的多个绝热元件之间设置。
18.如权利要求16所述的电炉，其中壳体包括导向槽，位于壳体内侧两边，使多个绝热元件可滑动地嵌入其中。
19.如权利要求16所述的电炉，其中多个绝热元件和加热元件配置成可适应彼此的不同热膨胀系数。
20.如权利要求16所述的电炉，其中反射元件由氧化铍(BeO)、氧化铝(Al2O3)构成。
全文摘要
电炉，具有增强的绝热性能，提高了热效率。该电炉包括壳体、位于壳体上部的烹调盘、用于加热烹调盘的加热元件、位于加热元件下方的至少一个绝热元件和反射元件，绝热元件用于防止加热元件产生的热向下传导，反射元件用于将加热元件产生的热红外光反射到绝热元件上。
文档编号F24C7/00GK1603693SQ20041003972
公开日2005年4月6日 申请日期2004年3月16日 优先权日2003年9月30日
发明者许政义 申请人:三星电子株式会社