专利名称：用于镁合金熔炼的坩埚及加工方法
技术领域：
本发明涉及用于镁合金熔炼的坩埚，本发明还涉及用于镁合金熔炼的坩埚的加工方法。
背景技术：
现有用于镁合金熔炼的坩埚，其内层为低碳钢，外层采用不锈钢，通常采用两种工艺制作，一种是用低碳钢板焊接制作成坩埚，然后在成型的低碳钢的坩埚的外表面均匀的堆焊不锈钢，另一种就是用不锈钢板焊接制作成坩埚，然后在成型的不锈钢坩埚的内表面均匀的堆焊低碳钢。由于在一层金属的表面堆焊另一层金属，堆焊的面积较大，难以打磨；而且坩埚长期在高温条件下工作，焊缝易发生氧化反应，坩埚的使用寿命较短。
发明内容针对现有用于镁合金熔炼的坩埚，由于堆焊面积较大，难以打磨；又由于坩埚长期在高温条件下工作，焊缝易发生氧化反应，坩埚的使用寿命较短的缺点，本发明提供了另外一种用于镁合金熔炼的坩埚，其可以长期在高温条件下工作，使用寿命较长，为此本发明还提供了用于镁合金熔炼的坩埚的加工方法。
其技术方案是这样的其包括埚身、埚底，其特征在于所述埚身、埚底分别包括两层，其外层分别为高合金钢；其内层分别为含W、Mo低合金化的20#普通碳钢，所述埚身与埚底嵌合。
用于镁合金熔炼的坩埚的加工方法，其特征在于其包括以下步骤a、熔炼高合金钢将合金材料置于炉中熔炼，熔炼温度1620-1680摄氏度，其中C 0.06％-0.08％、Si0.4％-1.3％、Ni 31％-32％、Cr19％-21％、Mn 0.73％-0.75％、S 0.03％-0.05％、P0.04％-0.06％、Cu 0.09％-0.11％、Fe 46％-48％、Al 0.22％-0.24％；b、熔炼含W、Mo低合金化的20#普通碳钢；c、制造埚底将高合金钢钢水浇注于铸模，待钢水快凝固时浇注含W、Mo低合金化的20#普通碳钢的钢水，凝固后取出铸件，然后进行车、铣磨等加工，使埚底呈球冠形，然后在埚底的高合金钢与普通碳钢层之间，埚底的圆周面上加工出环形槽，所述埚底上表面的直径大于所述环形槽的槽底的直径，小于所述埚底下表面的直径；d、制造埚身并加工成整体坩埚将埚底安装于离心机的模筒，埚底环形槽下部的埚底的圆周面接触模筒的内表面，将高合金钢的钢水注入模筒，模筒快速转动，待高合金钢的钢水快凝固时注入含W、Mo低合金化的20#普通碳钢的钢水，模筒再次快速转动直到钢水凝固。
采用上述工艺制作的坩埚，埚体的内外两层金属铸于一体，埚底侧面开有环形槽，后序铸造埚身时作离心运动的高合金钢的钢水以及含W、Mo低合金化的20#普通碳钢的钢水就会进入环形槽，因此埚身与埚底熔合后形成嵌合，坩埚的安全性较高，从而避免了现有坩埚通过焊接连接，坩埚长期在高温下作业焊缝会发生氧化反应坩埚的使用寿命较短的缺点。
图1为本发明的坩埚的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明包括埚身1、埚底2，埚身1、埚底2分别包括两层，其外层为高合金钢；其内层为含W、Mo低合金化的20#普通碳钢，埚身1与埚底2嵌合。
下面结合实施例对本发明的工艺方法作进一步描述将合金材料置于中频炉或电炉中熔炼，熔炼温度1620-1680摄氏度，最佳温度1650摄氏度，合金材料成份比例C 0.06％-0.08％、Si 0.4％-1.3％、Ni 31％-32％、Cr 19％-21％、Mn 0.73％-0.75％、S 0.03％-0.05％、P 0.04％-0.06％、Cu 0.09％-0.11％、Fe46％-48％、Al 0.22％-0.24％；最佳配份比C 0.07％、Si 0.85％、Ni 31.5％、Cr 20％、Mn 0.74％、S 0.04％、P 0.05％、Cu 0.1％、Fe 47％、Al 0.23％；同时在另一炉中熔炼含W、Mo低合金化的20#普通碳钢；将高合金钢钢水浇注于铸模，浇铸温度1550摄氏度，待钢水快凝固时浇注含W、Mo低合金化的20#普通碳钢的钢水，凝固后取出铸件，然后进行车、铣磨等加工，使埚底2呈球冠形，然后在埚底2的高合金钢与普通碳钢层之间，埚底的圆周面上加工出环形槽，埚底2上表面的直径大于环形槽的槽底的直径，小于埚底2下表面的直径(见图1，图中埚身1及埚底2的两种剖面线分别代表两种材质，中间点划线是两层的示意，)；将埚底2安装于模筒，埚底2环形槽下部的埚底的圆周面接触模筒的内表面，将埚底定位(加工时可以在离心机模筒的端部加工螺孔，通过螺钉将埚底固定)，将高合金钢钢水浇注于模筒，模筒快速转动，待钢水快凝固时浇注含W、Mo低合金化的20#普通碳钢的钢水，模筒再次快速转动，钢水凝固后取出铸件，最后进行修整。为了保证坩埚的强度；埚身1与埚底2的结合处可以用焊接加固连接。
权利要求
1.用于镁合金熔炼的坩埚，其包括埚身、埚底，其特征在于所述埚身、埚底分别包括两层，其外层为高合金钢；其内层为含W、Mo低合金化的20#普通碳钢，所述埚身与埚底嵌合。
2.根据权利要求1所述的用于镁合金熔炼的坩埚的加工方法，其特征在于其包括以下步骤a、熔炼高合金钢将合金材料置于炉中熔炼，熔炼温度1620-1680摄氏度，其中C0.06％-0.08％、Si0.4％-1.3％、Ni31％-32％、Cr19％-21％、Mn0.73％-0.75％、S0.03％-0.05％、P0.04％-0.06％、Cu0.09％-0.11％、Fe46％-48％、Al0.22％-0.24％；b、熔炼含W、Mo低合金化的20#普通碳钢；c、制造埚底将高合金钢钢水浇注于铸模，待钢水快凝固时浇注含W、Mo低合金化的20#普通碳钢的钢水，凝固后取出铸件，然后进行车、铣磨等加工，使埚底呈球冠形，然后在埚底的高合金钢与普通碳钢层之间，埚底的圆周面上加工出环形槽，所述埚底上表面的直径大于所述环形槽的槽底的直径，小于所述埚底下表面的直径；d、制造埚身并加工成整体坩埚将埚底安装于模筒，将高合金钢水注入模筒，模筒快速转动，待高合金钢水快凝固时注入含W、Mo低合金化的20#普通碳钢的钢水，模筒再次快速转动直到钢水凝固。
全文摘要
本发明为用于镁合金熔炼的坩埚及加工方法。其可以长期在高温条件下工作，使用寿命较长。其包括埚身、埚底，其特征在于所述埚身、埚底分别包括两层，其外层为高合金钢；其内层为含W、Mo低合金化的20号普通碳钢，所述埚身与埚底嵌合；其加工工艺如下a.熔炼高合金钢；b.熔炼含W、Mo低合金化的20#普通碳钢；c.制造埚底；d.制造埚身并加工成整体坩埚。
文档编号F27B14/00GK1712872SQ20041004108
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者潘程, 赵志祥 申请人:潘程