专利名称：壁挂式支撑架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种壁挂式支撑架，具体地涉及用于将空调机的室外机等被承载物安置于墙面上的壁挂式支撑架。
背景技术：
例如，日本特开2001-182970号公报、日本特开平11-182898号公报、以及日本特开平8-136011号公报所公开的，以往为了把空调机的室外机安装在屋外的墙面上，使用铁制壁挂式支撑架。铁制壁挂式支撑架通常通过将金属板折弯而形成。因此，使得该壁挂式支撑架中金属板的边缘(端面或切断面)露出。露出的边缘不仅有损美观，而且妨碍后面的安装作业，所以需要进行适当的后处理。
另一方面，以往也提出铝制壁挂式支撑架。铝制壁挂式支撑架重量轻，有助于提高安装作业的效率，而且不易生锈，外表美观。
铝制壁挂式支撑架，例如图10所示，由横架41、一对纵架42和一对悬臂43构成。横架41被固定在该墙面上并且在水平方向延伸，具有一定的宽度。纵架42连接在横架41上。纵架42具有一定的宽度，并且在上下方向延伸地沿着墙面配置。悬臂43分别连接在纵架42上，朝向离开墙面的方向延伸。允许在悬臂43上放置室外机。悬臂43的断面形状为向下开口的槽状。悬臂43的上下方向尺寸随着离开墙面而变小。通过该壁挂式支撑架，可以确保悬臂43支撑室外机所需的强度，同时可以使悬臂43牢靠地连接在纵架42上。
通常，铝制横架41、纵架42和悬臂43是通过挤压加工成型的。其中，悬臂43是通过将挤压成型得到的具有一定粗细的中空部件相对其长度轴线倾斜地进行对半分割而制成的。
这样，通过分割铝制中空部件来形成悬臂43时，会在悬臂43下部露出切断边缘(edge)43a，依然存在和铁制壁挂式支撑架相同的问题。
在铝制壁挂式支撑架中，通过在挤压成型用模具中设置极小的突部，在悬臂43上设计出沿着悬臂43的长度方向延伸的筋状图案43b。在该情况下，分割挤压成型得到的中空部件时，图案43b和分割面交叉成锐角状，切断边缘43a特别容易起毛边。因此，更增加了对切断边缘43a进行后处理的必要性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有良好的外观和强度的壁挂式支撑架。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种把被承载物安装在墙面上时使用的壁挂式支撑架。该壁挂式支撑架具有固定在墙面上的横架。在所述横架连接一对纵架。纵架以左右并列的状态沿着墙面配置。在纵架分别连接有悬臂。悬臂在离开墙面的方向延伸。悬臂由上下方向尺寸随着离开墙面而变小的中空体构成。
图1是表示本实用新型的第一实施方式的壁挂式支撑架的立体图。
图2(a)是图1的壁挂式支撑架的悬臂的俯视图，图2(b)是该悬臂的侧视图，图2(c)是该悬臂的剖面图。
图3是图1的壁挂式支撑架的悬臂的展开图。
图4(a)表示图1的壁挂式支撑架的纵架和悬臂的连接部的剖面图，图4(b)是表示变形例的壁挂式支撑架的纵架和悬臂的连接部的剖面图，图4(c)是表示其他变形例的壁挂式支撑架的纵架和悬臂的连接部的剖面图。
图5是表示本实用新型的第二实施方式的壁挂式支撑架的连接部件的剖面图。
图6是表示对图5所示连接部件实施电沉积涂覆的方法的流程图。
图7是表示另外其他变形例的壁挂式支撑架的连接部件的剖面图。
图8是表示另外其他变形例的壁挂式支撑架的立体图。
图9是表示另外其他变形例的壁挂式支撑架的悬臂的立体图。
图10是表示以往的壁挂式支撑架的立体图。
具体实施方式
根据图1～图4(a)详细说明本实用新型的第一实施方式的壁挂式支撑架9。壁挂式支撑架9，例如为了把类似空调机的室外机的被承载物安装在墙面上，以被固定在墙面上的状态使用。
壁挂式支撑架9如图1所示，主要由横架1、一对纵架2和一对悬臂3构成。横架1被固定在墙面上，并且相对墙面平行地沿着左右方向延伸。纵架2以左右并列的状态沿着墙面配置。换言之，纵架2相对墙面平行地沿着上下方向延伸，并且左右并列配置。纵架2连接在横架1上。悬臂3在离开墙面的方向延伸。换言之，悬臂3相对墙面垂直地延伸。悬臂3连接在纵架2上，起到支撑被承载物的作用。横架1、纵架2和悬臂3均是铝制品。
关于悬臂3请参照图2(a)～图2(c)。悬臂3由上下方向尺寸随着离开墙面而变小的中空体4构成。换言之，悬臂3由上下方向尺寸随着从基端朝向前端而变小的中空体4构成。中空体4的基端相比前端靠近墙面。如图2(c)所示，中空体4具有大致矩形的断面形状，具有通过一对侧壁连接的上壁4a和下壁4c。中空体4的最细部分的外周、即悬臂3的前端外周约为120～160mm。中空体4的最粗部分的外周、即悬臂3的基端外周约为240～280mm。悬臂3的全长约为350～550mm。
图1所示的壁挂式支撑架9没有以往的壁挂式支撑架的锋利的边缘(端面、切断面等)。这不仅提高美观性，而且有助于提高安装作业的作业效率。图1所示的壁挂式支撑架9的横架1、纵架2和悬臂3是轻质的铝制品，而且悬臂3的铝使用量少，所以极其轻。这也有助于提高安装作业的作业效率。而且，虽然轻，却能充分确保悬臂3的强度。
如图2(a)所示，在中空体4的上壁4a设置从中空体4的前端延伸到基端的槽4b。槽4b的宽度被设定为适合作为用于把被承载物固定在悬臂3上的连接部件37的螺栓和螺母。即，槽4b的宽度比螺栓的主体宽度略宽，而且比螺栓的头或螺母的宽度略窄。如图1所示，连接部件37被插入槽4b。在连接部件37安装有用于吸收由悬臂3支撑的被承载物的振动的隔振橡胶38。
如图2(c)所示，在中空体4的上壁4a通过铆接安装着加强板4f，用于堵塞槽4b的一部分。加强板4f具有提高悬臂3的强度的作用。并且，通过加强板4f，中空体4可以维持自身的形状。
如图1～图2(b)所示，在各悬臂3的靠近纵架2的端部、即各悬臂3的基端设置一对支撑片4d。支撑片4d的上端具有向上方突出的形状，用于把悬臂3支撑在纵架2上。支撑片4d和中空体4的侧壁是同一平面。支撑片4d的深度(图2(a)中的长度M)被设定为与纵架2的深度大致对应，例如约为35～55mm。由于具有这种形状，所以支撑片4d具有承受弯曲应力所需的强度。
如图1和图2(b)所示，在悬臂3(中空体4)的侧壁设置例如孔3a，可以使类似从空调机下垂的排水配管等的从被承载物延伸的配管贯穿。在使排水配管贯穿孔3a的情况下，可以在使排水配管的前端朝向侧方的状态下容易保持排水配管。由此，例如可以防止排水配管因风雨影响而摇动，进而可以降低以摇动为起因的排水配管的损伤。
在各支撑片4d上下并列设置可以使螺栓贯穿的两个孔19。该螺栓与旋合在螺栓上的螺母一起构成用于把悬臂3连接在纵架2上的连接部件18。
如图1所示，横架1由面对部1a和突出部1b构成。面对部1a相对墙面大致平行配置。突出部1b配置在面对部1a的下方，并向离开墙面的方向突出。面对部1a和突出部1b形成为一体。
纵架2的断面形状例如为H字形状。在纵架2的上端部设置用于卡合(掛合すゐ)在横架1的突出部1b上的切口部5。在设有切口部5的纵架2的部分前面设置可以使连接部件20贯穿的第一孔(省略图示)。在纵架2的下端部的各侧面设置与各支撑片4d的孔19对应的两个第二孔(省略图示)。
悬臂3通过将铝制金属板折弯而制得。在制造悬臂3时，首先把金属板剪切成图3所示形状。然后，在图3中的单点划线表示的部分将金属板折弯。之后，在图3中的三点划线表示的部分将金属板折弯，使金属板的各个缘部处于彼此相对的位置。然后，通过铆接安装加强板4f以堵塞槽4b的一部分，由此形成悬臂3。这样，悬臂3的制造通过将金属板剪切成规定形状并折弯这种简便的工序即可实施。
在图1所示的壁挂式支撑架9中，横架1和纵架2的连接是在把纵架2的切口部5卡合在横架1的突出部1b的状态下，使用连接部件20例如螺栓和螺母，把横架1和纵架2固定在墙面上来进行的。
在连接悬臂3和纵架2时，如图4(a)所示，首先向悬臂3的一对支撑片4d之间插入纵架2。然后，使用连接部件18连接悬臂3和纵架2。即，向设在支撑片4d的孔19和设在纵架2的第二孔插入螺栓，在所插入的螺栓上紧固螺母。
下面，说明本实用新型的第二实施方式。
在第二实施方式的壁挂式支撑架中，为了使横架1、纵架2和悬臂3不直接接触连接部件18、20、37，利用绝缘材料或耐腐蚀材料覆盖连接部件18、20、37的整个表面。
在第二实施方式的壁挂式支撑架中，如图5所示，作为连接部件18、20、37，使用头部圆根部方的螺栓26和碟形弹性螺母27。在头部圆根部方的螺栓26和碟形弹性螺母27的表面，形成通过电沉积涂覆、膜厚约10μm的被膜28，该被膜28由作为绝缘材料并且是耐腐蚀材料的丙烯树脂而形成。除此以外，第二实施方式的壁挂式支撑架实质上和图1所示的第一实施方式的壁挂式支撑架9相同。
通常，螺栓和螺母等连接部件例如在横架1和纵架2的连接部分或纵架2和悬臂3的连接部分，与横架1、纵架2和悬臂3中的至少一方直接接触。如果是在纵架2和悬臂3的连接部分的情况下，连接部件接触设在支撑片4d的孔19的内壁和设在纵架2的第二孔的内壁。
以往的连接部件通常利用以锌或铝的粉末为主体的防锈剂来保护铁坯料。但是，防锈剂在室外环境下经过10～20年受雨或湿气影响而析出，在以往的连接部件的情况下，铁坯料有可能接触横架1、纵架2和悬臂3中的至少一方铝部件。在铁和铝接触的情况下，由于铁和铝的电位差不同，有可能通过物理化学作用诱发铝的腐蚀。
但是，通过按上面所述在连接部件的表面设置被膜28，可以防止铁和铝的直接接触。结果，可以防止因铁和铝之间的电位差的平衡化而造成的铝的腐蚀。
通过电沉积涂覆形成的被膜28薄且均匀。因此，通过进行电沉积涂覆，可以在包括孔的内侧和螺纹槽等细微部位的连接部件18、20、37的整个表面良好地形成被膜28。
丙烯树脂的被膜28的形成可以利用能够实现图6所示工序的电沉积涂覆装置，适当选择公知的材料和条件来实施。
在形成被膜28时，首先，把连接部件18、20、37安装在悬挂机上，对连接部件18、20、37进行预备脱脂和脱脂洗净(S1)。然后将连接部件18、20、37水洗两次(S2)。然后，调整连接部件18、20、37的表面(S3)，进行被膜形成(S4)。然后，将连接部件18、20、37进行两次水洗，一次纯水洗(S5)。然后，切断水源后，一面在溶液中通过电流一面进行电沉积(S6)。然后，把所得到的连接部件18、20、37进行两次水洗，一次纯水洗(S7)。然后，导入烧结干燥炉中，将连接部件18、20、37干燥(S8)。在干燥之后，从悬挂机上取下连接部件18、20、37，确认喷涂是否合格。
所述实施方式可以进行如下变更。
第一实施方式的壁挂式支撑架9的横架1、纵架2和悬臂3是铝制品，但它们也可以是除铝以外的金属制品，例如可以是铁制品。当为铁制品时，特别是为了实现原料成本的降低或轻量化，即使使用薄板，也能发挥较高的强度。第一实施方式的壁挂式支撑架9例如即使是铁制品，也与以往的铁制壁挂式支撑架不同，悬臂3的下面(中空体4的下壁4c)是带圆头的形状，没有锋利的边缘，所以具有良好的外观。另外，在利用铝形成悬臂3的情况下，优选纵架2和横架1也用铝形成，在用铁形成悬臂3的情况下，优选纵架2和横架1也用铁形成。
在第二实施方式中，设在连接部件18、20、37表面的被膜28可以利用除丙烯树脂以外的绝缘材料或耐腐蚀材料形成。被膜28优选尽可能硬。形成被膜28的材料优选可以形成薄膜(例如膜厚约7～30μm)。
被膜28也可以利用除电沉积涂覆以外的方法，例如喷雾、浸渍、涂覆等各种方法形成。但是，使用电沉积涂覆，可以在包括的内侧和螺纹槽等的细微部位的连接部件18、20、37的整个表面良好地形成被膜28，所以优选电沉积涂覆。
绝缘或耐腐蚀被膜28可以不形成于连接部件18、20、37的整个表面，例如，可以仅形成于和横架1接触的连接部件18、20、37的部分表面。
绝缘或耐腐蚀被膜可以不设置在连接部件18、20、37的表面上，而设置在横架1、纵架2和悬臂3的至少一方表面上。或者，绝缘或耐腐蚀被膜除设于连接部件18、20、37的表面上以外，还设于横架1、纵架2和悬臂3的至少一方表面上。该情况时，被膜可以设在横架1、纵架2和悬臂3的至少一方的整个表面上，也可以设在其部分表面上。设在横架1、纵架2和悬臂3的被膜可以由丙烯树脂形成，也可以由除此以外的绝缘材料或耐腐蚀材料形成。设在横架1、纵架2和悬臂3的被膜可以用电沉积涂覆法形成，也可以用除此以外的其他方法形成。进一步讲，横架1、纵架2和悬臂3中的至少一方可以是耐酸铝。即，设在横架1、纵架2和悬臂3的被膜可以是利用阳极氧化形成的氧化铝被膜。
设在连接部件、横架1、纵架2和悬臂3的绝缘或耐腐蚀被膜可以是仅形成一层的单层结构，也可以形成为两层以上的层压结构。特别是在铝制的横架1、纵架2和悬臂3的情况下，优选在通过阳极氧化形成氧化铝被膜的基础上，再形成电沉积涂覆被膜的双层结构的被膜。这种层压结构的被膜即使施加较大荷重时也不会剥离，可以良好地覆盖横架1等，所以优选被膜具有层压结构。
覆盖连接部件、横架、纵架和悬臂的表面的绝缘材料或耐腐蚀材料，未必一定紧密地设在连接部件、横架、纵架和悬臂上。例如，绝缘材料或耐腐蚀材料如图7所示，可以是为覆盖包括螺栓30和螺母33的连接部件的一部分而设置的衬套31。各衬套31具有筒状主体部分和凸缘部分。衬套31的主体部分例如图7所示保护螺栓30的主体，以使螺栓30的主体不接触设在纵架12和悬臂13的孔的内面。衬套31的凸缘部分例如保护头部32或螺母33，以使螺栓30的头部32或螺母33不接触该孔周围的纵架12和悬臂13的部分。衬套31的长度小于等于螺栓30的一半。衬套31的主体部分的内径略微大于螺栓30的主体外径。衬套31的凸缘部分的外径大于衬套31的主体部分所插入的孔(例如设在纵架12和悬臂13的图7所示孔)的内径。在衬套31的主体部大致中间或略微靠近凸缘部分的部位设置在外方突出的突部31a。
例如，在连接图7所示纵架12和悬臂13的情况下，首先，向设在纵架12和悬臂13的图7所示孔中插入衬套31。此时，该孔周围的纵架12和悬臂13的部分被夹持在衬套31的凸缘部分和突部31a之间，将衬套31定位。即，突部31a起到所谓卡住的作用。然后，向衬套31插入螺栓30，把螺母33旋合在螺栓30的前端，由此连接纵架12和悬臂13。突部31a可以防止衬套31从孔中脱出，同时衬套31在孔中自行保持。通过螺母紧固使左右衬套31彼此相碰，这些衬套31起到间隔(spacer)的作用。
绝缘或耐腐蚀被膜的材料，例如可以列举聚酯、尿烷、或环氧树脂系列涂料等。
类似衬套31那样为覆盖连接部件、横架、纵架和悬臂中至少一方表面而设置的绝缘材料或耐腐蚀材料，可以兼用作设置在连接部件、横架、纵架和悬臂中至少一方的由绝缘材料或耐腐蚀材料构成的被膜。
连接部件18、20、37除螺栓和螺母外，可以使用铆钉。或者，横架1和纵架2的连接或纵架2和悬臂3的连接也可以通过铆接进行，以代替使用连接部件18、20、37的固定。
图1所示壁挂式支撑架9的横架1和纵架2也可以分别替换为具有图8所示形状的横架11和纵架12。
在包装或搬运壁挂式支撑架时，如图8所示，可以在悬臂13和纵架12的连接部分卸下上侧的连接部件18，以下侧的连接部件18为中心使悬臂13旋转，以使悬臂13和纵架12的长度方向一致。该情况时，容易进行壁挂式支撑架的包装和搬运。
如图8所示，在横架11、纵架12和悬臂13的端部，可以分别设置覆盖边缘(切断面和端面)的盖或护罩35、34、36。盖或护罩35、34、36可以用硬质或软质的塑料、弹性体等任意材料形成。
悬臂3的支撑片4d只要和中空体4的侧壁是同一平面，未必一定是图1、图2(b)和图3所示的向上方突出的形状。
悬臂3的加强板4f可以是任意形状。加强板4f可以设在中空体4的上壁4a的任意位置。安装在悬臂3的加强板4f的数量可以任意设定。也可以省略加强板4f。设在中空体的上壁4a的槽4b未必一定从中空体4的前端延伸到基端，也可以在从中空体4的前端到基端的中途切断。
悬臂3的支撑片4d如图4(a)所示，不限于从悬臂3的基端切开形成中空体4的上壁4a和下壁4c。换言之，支撑片4d指把悬臂3固定在纵架2上时与纵架2重合的悬臂3的部分。因此，如图4(b)所示，在位于支撑片4d之间的中空体4的上壁4a和下壁4c的部分设置切槽3b，由此使与纵架2重合的悬臂3的部分起到支撑片4d的作用。该方法与从悬臂3的基端切出中空体4的上壁4a和下壁4c时相比更简便。
或者，如图4(c)所示，在向纵架2插入悬臂3的状态下通过把悬臂3连接在纵架2上，使悬臂3的靠近纵架2的端部侧面、即悬臂3的基端侧面直接起到支撑片4d的作用。即，如图4(c)所示情况，即使原样保留位于支撑片4d之间的中空体4的上壁4a和下壁4c的部分，在安装上也没有任何问题。该情况时，位于支撑片4d之间的中空体4的上壁4a和下壁4c的部分起到作为连接部件18的隔片(spacer)的作用。
悬臂3和纵架2的连接方法可以根据悬臂3和纵架2的形状适当变更。纵架2的壁体2a(参照图4(a)～图4(c))可以设在更接近墙面的位置(在图4(a)～图4(c)中的更右方的位置)，也可以设在更离开墙面的位置(在图4(a)～图4(c)中的更左方的位置)。
图2(a)～图2(c)所示的第一实施方式的悬臂3，例如也可以用图9所示的悬臂123代替。图9所示的悬臂123和图2(a)～图2(c)所示的悬臂3相同，通过将金属板折弯而制得，由上下方向尺寸随着从基端朝向前端而变小的中空体构成。在悬臂123的下面124c重合着金属板的各个缘部。在悬臂123的上面124a设置长孔状的槽124b。
本实用新型的壁挂式支撑架不限于空调机的室外机，可以广泛适用于安装在室内或室外墙面上、特别是安装在室外墙面上使用的所有装置。
权利要求1.一种壁挂式支撑架，其用于将被承载物安置于墙面上，其特征在于，该壁挂式支撑架具有固定在墙面上的横架；连接在横架上，以左右并列的状态沿着墙面配置的一对纵架；分别连接在纵架上，在离开墙面的方向延伸的一对悬臂，所述悬臂由上下方向尺寸随着离开墙面而变小的中空体构成。
2.根据权利要求1所述的壁挂式支撑架，其特征在于，所述横架、所述纵架、以及所述悬臂均为铝制品。
3.根据权利要求1所述的壁挂式支撑架，其特征在于，所述横架、所述纵架、以及所述悬臂用材均为铁制品。
4.根据权利要求1所述的壁挂式支撑架，其特征在于，通过将金属板折弯形成所述悬臂。
5.根据权利要求4所述的壁挂式支撑架，其特征在于，所述金属板由铝材制成。
6.根据权利要求4所述的壁挂式支撑架，其特征在于，所述金属板由铁制成。
7.根据权利要求4所述的壁挂式支撑架，其特征在于，折弯后的所述金属板的各个缘部处于彼此相对的位置。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的壁挂式支撑架，其特征在于，在所述中空体的侧壁形成可以使配管贯穿的孔。
9.根据权利要求1～7中任一项所述的壁挂式支撑架，其特征在于，各悬臂的靠近纵架的端部具有连接在纵架上的支撑片，在使纵架与各悬臂的支撑片重叠的状态下，利用连接部件把各支撑片固定在与其重叠的纵架上，从而把悬臂连接在纵架上，为了使纵架和悬臂中的至少一方不直接接触所述连接部件，利用绝缘材料或耐腐蚀材料覆盖连接部件、纵架、以及悬臂中至少一方的表面。
10.根据权利要求9所述的壁挂式支撑架，其特征在于，利用所述绝缘材料或耐腐蚀材料进行的覆盖是通过电沉积涂覆进行的。
专利摘要本实用新型的壁挂式支撑架(9)具有固定在墙面上的横架(1)。在横架(1)上连接一对纵架(2)。纵架(2)以左右并列的状态沿着墙面配置。在纵架(2)上分别连接有悬臂(3)。悬臂(3)在离开墙面的方向延伸。悬臂(3)由上下方向尺寸随着离开墙面而变小的中空体(4)构成。通过具有以上特征，壁挂式支撑架(9)具有良好的外观和强度。
文档编号F24F5/00GK2743749SQ20042011520
公开日2005年11月30日 申请日期2004年11月17日 优先权日2003年11月17日
发明者铃木信雄 申请人:大金工业株式会社, 奥凯大金器材株式会社