专利名称：一种感应炉底吹供气元件蚀损检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备制造技术领域，特别涉及感应炉底吹供气元件蚀损检测装置。
背景技术：
为了满足生产和科研的需要，需要在感应炉的炉底安装底吹供气元件向炉内钢水供气进行底吹搅拌，以满足对钢水搅拌精炼和脱碳的需要。在感应炉安装底吹供气元件向炉内吹气时，特别是向炉内吹氧时，由于高温、氧化和炉内剧烈的冲刷作用，供气元件的蚀损速度难以掌握，造成供气元件的烧坏而导致漏钢事故。由于感应炉的特殊结构容量较小，炉容比较小，炉底较薄，涡流大，对炉内的供气强度精确与否要求较严格。精炼与一般的方法不同，供气强度不能太大，否则将造成炉内钢水料拌剧烈，喷溅加大，钢的损耗增加，而且还容易造安全事故；供气强度又不能太低，如果供气强度太低，搅拌强度太小，达不到精炼和脱碳的目的，而且还容易造成供气原件烧坏，从而经常造成漏钢事故的发生。现有技术中尚没有能很好地适用于感应炉底吹供气元件蚀损检测的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种感应炉底吹供气元件蚀损检测装置，用于解决由于感应炉底供气元件蚀损速率难以掌握、经常造成供气元件烧坏而导致漏钢事故的技术难题。
本发明的感应炉底吹供气元件蚀损检测装置在感应炉底吹供气元件的周围设置蚀损检测探头，蚀损检测探头的数量可根据需要而定，可安装2～18支或更多如30支，蚀损检测探头通过连接插件与变送器连接，变送器与计算机处理系统连接，蚀损检测探头将测得的底吹供气元件周围相应位置的温度信号传送给变送器，变送器将蚀损检测探头测得的弱电信号转变成标准信号，再把标准信号传送给计算机，计算机安装有处理该信号的软件系统，可以实时接收、处理该信号，实现对感应炉底供气元件蚀损速率和蚀损位置的检测。
在底吹供气元件周围每隔一定的间隔长度安装一个蚀损检测探头。当距炉底最近的前锋探头烧坏时，检测装置发生报警信号，提醒操作者此时喷枪的蚀损位置。各蚀损检测探头实时地将其位置温度信号传送给变送器和显示装置，使操作者随时掌握喷枪各点的温度以及喷枪的蚀损位置，保证冶炼过程中不因喷枪烧坏而造成漏钢事故。操作者可根据前锋偶温升速度的快慢，适时地调节冷却气体气量的大小，也可以调节氧气和惰性气体的比例，从而保证延长喷枪的使用寿命，同时又保证喷枪不堵塞。
蚀损检测探头由热电偶构成。变送器将热电偶测得的弱电信号转变成标准信号，传送给计算机处理系统。计算机处理系统可采用具有A/D采样功能的任何一种系统构成，如可编程控制器(PLC)，带有A/D采集卡的计算机系统，具有A/D采样的智能仪表等。热电偶蚀损检测探头也可不经变送器直接接入具有温度采样的A/D采集卡的计算机系统。
当喷枪蚀损达某一段热电偶处，热电偶被烧断，测量的温度为零，但继续蚀损，可能使热电偶再一次烧结，又将有温度值，计算机系统程序包含热电偶温度检测步骤、报警判断步骤、温度显示步骤、蚀损位置显示步骤、蚀损报警步骤，热电偶温度检测步骤检测各段热电偶温度，由温度显示步骤显示各段热电偶温度采样值，当热电偶烧断后，温度值为零，报警判断步骤捕捉热电偶被烧断时刻，并由蚀损报警步骤进行报警，同时自动取消该段热电偶的检测功能，防止由于再次烧结而产生误报。蚀损位置显示步骤显示蚀损位置。也可通过编程实现形象化、语言的提示。因此，本发明的感应炉底吹供气元件蚀损检测装置计算机处理系统包含了热电偶温度检测装置、报警判断装置、温度显示装置、蚀损位置显示装置、蚀损报警装置，热电偶温度检测装置检测各段热电偶温度，由温度显示装置显示各段热电偶温度采样值，当热电偶烧断后，温度值为零，报警判断装置捕捉热电偶被烧断时刻，并由蚀损报警装置进行报警，同时自动取消该段热电偶的检测功能，防止由于再次烧结而产生误报。蚀损位置显示装置显示蚀损位置。
本检测装置特别适合感应炉底吹氧条件下安装底吹喷枪时用，也可用于其它带底吹元件的冶炼设备，其应用可以方便掌握感应炉底供气元件蚀损速率和蚀损位置，避免供气元件烧坏，可有效杜绝漏钢事故的发生。
图1为本发明感应炉底吹供气元件蚀损检测装置示意图，图中1底吹供气元件，2蚀损检测探头，3连接插件，4变送器，5计算机处理系统。
图2为本发明感应炉底吹供气元件蚀损检测装置计算机程序流程图。
具体实施例方式
如图1所示，感应炉底吹供气元件蚀损检测装置的蚀损检测探头2，其数量为18个，设置在感应炉底吹供气元件1的周围，沿供气元件向入气口方向阶梯式排列，蚀损检测探头2通过连接插件3与变送器4连接，变送器4与计算机处理系统5连接，计算机处理系统带有A/D采集卡。在冶炼过程中，蚀损检测探头2将测得的底吹供气元件1周围相应位置的温度信号传送给变送器4，变送器4将蚀损检测探头2测得的弱电信号转变成标准信号，再把标准信号传送给计算机处理系统5，计算机处理系统5实时接收、处理该信号，实现对感应炉底供气元件1蚀损速率和蚀损位置的检测。
权利要求
1.一种感应炉底吹供气元件蚀损检测装置，包括蚀损检测探头、连接插件、变送器、计算机处理系统，其特征在于蚀损检测探头安装在感应炉底吹供气元件周围，蚀损检测探头通过连接插件、变送器与计算机处理系统连接，或通过连接插件直接接入计算机处理系统。
2.按照权利要求1所述的感应炉底吹供气元件蚀损检测装置，其特征在于蚀损检测探头由热电偶构成，其数量为2～30支，沿感应炉底吹供气元件向入气口方向阶梯式排列。
3.按照权利要求1所述的感应炉底吹供气元件蚀损检测装置，其特征在于计算机处理系统是具有A/D采样功能的系统，即具有可编程控制器或带有A/D采集卡的计算机系统或具有A/D采样的智能仪表系统。
4.按照权利要求1所述的感应炉底吹供气元件蚀损检测装置，其特征在于计算机处理系统包含热电偶温度检测装置、报警判断装置、温度显示装置、蚀损位置显示装置、蚀损报警装置，热电偶温度检测装置检测各段热电偶温度，由温度显示装置显示各段热电偶温度采样值，当热电偶烧断后，温度值为零，报警判断装置捕捉热电偶被烧断时刻，并由蚀损报警装置进行报警，同时自动取消该段热电偶的检测功能，蚀损位置显示装置显示蚀损位置。
5.权利要求1所述的感应炉底吹供气元件蚀损检测装置的应用，其特征在于用于检测感应炉底吹供气元件的蚀损速率和蚀损位置。
全文摘要
一种感应炉底吹供气元件蚀损检测装置，包括蚀损检测探头、连接插件、变送器、计算机处理系统，蚀损检测探头安装在感应炉底吹供气元件周围，数量为2～30支。蚀损检测探头由热电偶构成，通过连接插件、变送器与计算机系统连接，或通过连接插件直接接入计算机处理系统，用于检测感应炉底吹供气元件的蚀损速率和蚀损位置。本检测装置特别适合感应炉底吹氧条件下安装底吹喷枪时用，也可用于其它带底吹元件的冶炼设备，其应用可以方便掌握感应炉底供气元件蚀损速率和蚀损位置，避免供气元件烧坏，可有效杜绝漏钢事故的发生。
文档编号F27B3/22GK1719172SQ20051004699
公开日2006年1月11日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者沙骏, 余强, 孙国会, 姜周华, 张天彪 申请人:东北大学