专利名称：一种工频熔炼炉炉料捣实用的分段捣炉圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工频熔炼炉在铸造使用过程中使用的捣炉圈。
背景技术：
工频熔炼炉在实际使用时，要在线圈内的隔热材料腔体(桶状体)内壁设置一层耐火炉料，传统的设置方法是使用整体捣炉圈，在隔热材料腔体底部加入耐火炉料捣实后，将整体捣炉圈置入腔体，整体捣炉圈周边与隔热材料腔体之间均匀留出间隙，然后向间隙内加入耐火炉料用叉杆捣实，由于整体捣炉圈的圈壁深，用叉杆捣实时容易碰到隔热材料腔体，使得腔体隔热材料脱落，形成耐火炉料的杂质，还有，在加入耐火炉料过程中混入杂质时，一者不易发现，二者发现后不易清除。还有整体捣炉圈制作工艺复杂，成本高。
发明内容
工频熔炼炉在铸造使用过程中，为了避免腔体隔热材料脱落，加入耐火炉料过程中容易发现并清除混入杂质，同时降低捣炉圈成本，本实用新型采用分段捣炉圈。
本实用新型是这样实现的，分段捣炉圈由圈底和圈框构成，圈框至少两段，最下面一段捣炉圈底部是圈底，圈底周围是圈框，其它各段仅仅是圈框，相邻两段圈框形状相同，两段圈框之间用插销定位。
上述分段捣炉圈圈框每段高250-300mm。
本实用新型由于分段捣实耐火炉料，所以加入耐火炉料时能够看清杂质并容易将杂质清除，由于分段捣炉圈的圈壁浅，用叉杆捣实时不容易碰到隔热材料腔体，就不容易在耐火炉料中混入腔体隔热材料脱落形成的杂质。分段捣炉圈制作工艺简单，成本低。
图1是分段捣炉圈剖视结构示意图具体实施方式
如图1，分段捣炉圈由圈底和圈框构成，圈框是五段，最下面一段捣炉圈底部是圈底1，圈底1周围是圈框2，其它各段分别是圈框3、圈框4、圈框5，相邻两段圈框形状相同，两段圈框之间用插销6定位。
上述分段捣炉圈圈框每段高250mm。
在隔热材料腔体底部加入耐火炉料捣实后，将最下面一段捣炉圈置入腔体，捣炉圈周边与隔热材料腔体之间均匀留出间隙，然后向间隙内加入耐火炉料用叉杆捣实，捣炉圈是五段捣炉圈，五段捣炉圈就是按照整体捣炉圈的形状，制成五段，首先置入腔体的捣炉圈是最下面一段捣炉圈，最下面一段捣炉圈底部封闭，最下面一段捣炉圈周边捣实后，对正置入其上一段捣炉圈，两段之间用插销定位后，向上一段捣炉圈周边均匀留出的间隙内加入耐火炉料用叉杆捣实，用同样方法，依次将全部分段捣炉圈周边的耐火炉料捣实。将全部分段捣炉圈周边的耐火炉料捣实后，在捣炉圈内放入所要熔炼的材料，通电进行熔炼，所要熔炼的材料和捣炉圈熔化，捣炉圈与腔体隔热材料之间的耐火炉料烧结，形成坩锅，可以多次使用，坩锅报废后，将坩锅敲掉，以本实用新型的方法重新制作。
权利要求1.一种工频熔炼炉炉料捣实用的分段捣炉圈，分段捣炉圈由圈底和圈框构成，其特征在于圈框至少两段，最下面一段捣炉圈底部是圈底，圈底周围是圈框，其它各段仅仅是圈框，相邻两段圈框形状相同，两段圈框之间用插销定位。
2.如权利要求1所述的工频熔炼炉炉料捣实用的分段捣炉圈，其特征在于分段捣炉圈每段高250-300mm。
专利摘要本实用新型是一种工频熔炼炉炉料捣实用的分段捣炉圈，分段捣炉圈由圈底和圈框构成，圈框至少两段，最下面一段捣炉圈底部是圈底，圈底周围是圈框，其它各段仅仅是圈框，相邻两段圈框形状相同，两段圈框之间用插销定位。本实用新型由于分段捣实耐火炉料，所以加入耐火炉料时能够看清杂质并容易将杂质清除，由于分段捣炉圈的圈壁浅，用叉杆捣实时不容易碰到隔热材料腔体，就不容易在耐火炉料中混入腔体隔热材料脱落形成的杂质。分段捣炉圈制作工艺简单，成本低。
文档编号F27D1/16GK2926961SQ200520032688
公开日2007年7月25日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者王化恒 申请人:河南中轴集团有限公司