专利名称：油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检化验设备的开关门，尤其涉及一种油漆检验或一般烘烤用的新型气流炉炉门。
背景技术：
现有检化验用气流炉都是侧面拉开，围绕铰链转动的炉门，这种打开炉门的方式所存在的问题是打开炉门时开口很大，大量热量从炉门逸出，炉膛温度大幅度下降，一般将炉门打开，放入试样进行检验或一般烘烤时，炉膛温度下降达2-3℃，关上炉门重新达到设定温度需10-16秒，若为缩短重新升温的时间，而预先提高炉膛温度，又因不易准确控制而存在超温的危险，此外，在打开炉门这段时间内，严重破坏了整个炉膛温度的均匀性，这种现象不影响一般的烘烤要求，但很难满足要求在一定温度下保持一定时间的油漆检验的烘烤要求，其结果严重影响油漆涂料试样，经烘烤后进行色差，光泽，铅笔硬度，弯曲，冲击等油漆性能检验的稳定性，据统计总废样率高达37％，与此同时还造成大量热能的损耗，试验次数增多，操作人员劳动强度增大等问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种油漆检验或烘烤用新型气流炉门，通过该炉门中央部位的矩形开口，安装一个抽屉槽和相匹配的抽屉，借助于方便，快速地推拉抽屉替代打开炉门的方式，可明显减少炉内热能的损失，大幅度减少炉内温降，并保持炉内温度的均匀性，以满足在一定温度下保持一定的时间的油漆检验的烘烤要求，又能应用于产品的一般烘烤。
实现上述目的的技术方案是提供一种油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，包括炉门外壳、装饰面、密封隔热圈、隔热材料，门开关及门铰链，其特征在于，所述炉门在中央部位开设一由前孔和后孔构成的阶梯形矩形孔，还包括一安装在阶梯形矩形孔中的抽屉槽及一可在抽屉槽中滑动并与其相匹配的抽屉，其中，所述抽屉槽由一嵌入炉门矩形孔中的嵌入部件和伸入炉门内侧的炉膛的伸入部件组成，所述嵌入部件包括用于安置抽屉面板的安置孔件及由底板，盖板，左侧板，右侧板通过焊接和/或冷作加工组装而成的截面为矩形孔的框架，所述位于矩形后孔的框架的前端四边焊接在位于阶梯形矩形孔的前孔的抽屉面板的安置孔件的孔壁上，所述抽屉槽伸入部件包括底板，左侧板，右侧板，盖板及固定板，它们通过焊接和/或冷作加工组装起来，其中，所述的固定板固定在炉门外壳上；所述抽屉由放入炉门的过渡部件，引入炉门内侧的炉膛的引入部件及抽屉把手组成，所述抽屉的过渡部件包括抽屉面板，连接板，隔热材料及由左侧板，右侧板，盖板，底板，后板通过焊接和/或冷作加工组装而成的截面为矩形孔的构件，所述位于矩形后孔的构件靠近炉门外的前端四边与位于抽屉面板安置孔件中的抽屉面板相焊接，所述构件的空腔及抽屉的内衬中填有隔热材料，所述位于抽屉面板安置孔件中的抽屉面板上的连接板通过螺丝固定在抽屉面板上，所述位于炉门外侧的抽屉把手通过螺丝固定在连接板上，所述抽屉引入的部件为底板，左侧板，右侧板及后板通过焊接和/或冷作加工组装而成的组件，所述组件的前端三边焊接在抽屉放入炉门的过渡部件的后板上。
上述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其中，所述的抽屉槽由2-3mm的耐高温不锈钢制成，其中，所述抽屉槽伸入炉膛的部件的底板呈凹形，开口的一端靠近炉膛，在底板的两侧边，左，右侧板及盖板上具有一系列沿边长连续分布的单排圆形通气孔。
上述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其中，所述抽屉槽嵌入炉门的部件的底板上，具有六个耐磨擦的滚珠轴承，所述的六个滚珠轴承分别安装在相应的底板孔中，并通过轴定位在底板下面，与底板相焊接的支架座上。
上述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其中，所述焊接在固定板上的抽屉槽伸入炉膛的部件与抽屉槽嵌入炉门的部件准确对接。
上述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其中，所述的抽屉由2-3mm的耐高温不锈钢制成，其中，所述抽屉放入炉门的过渡部件中，由左，右侧板，盖板，底板，后板焊接和/或冷作加工组装而成的构件空腔及所述抽屉面板内衬中填有耐高温的硅酸米纤维隔热材料，所述隔热材料的总长度与炉门厚度相同。
上述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其中，所述抽屉引入炉膛的部件的底板中间为矩形孔，在底板的四边，左，右侧板及后板上均具有一系列连续分布的单排圆形通气孔。
上述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其中，所述抽屉槽与相应的抽屉之间留有一定的间隙。
上述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其中，所述抽屉的抽屉把手及连接板的材质为胶木。
采用上述的技术方案具有下列效果上述油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门的使用，可使油漆检验烘烤时，只需推拉炉门中央部位抽屉，不需开关整个炉门，由于抽屉的开口度小，推拉又十分方便，快速，因此保证了气流炉内气流稳定，解决了高频度试验过程中，由于频繁的开关炉门造成大量热量逸出及温度扰动问题，减少了炉内温度的下降幅度，由原来的2-3℃下降至＜0.5℃，重新升温时间由原来的10-16秒下降至1-2秒，并使炉内温度保持稳定和均匀。这样的加热条件很容易达到在规定的温度下，保持一定时间的油漆性能试样检验的烘烤要求，使色差，铅笔硬度，光泽，弯曲及冲击剥落的油漆性能检验的稳定性明显提高，总废样率由原来的37％下降至2.2％，大大提高了试验效率，见下表所示，这使作为彩涂板生产的第一环节即油漆涂料性能验收得到了很好的控制，为彩涂板的质量稳定奠定了扎实的基础，其结果还节约了能源，改善了操作人员的劳动强度，同时，由于这种新型气流炉炉门在进行一般产品烘烤时，不需拆除抽屉槽及抽屉设施，所以这种新型气流炉炉门能满足一门多用的目的。
附图的简单说明
图1为新型气流炉炉门正视示意图；图2为新型气流炉炉内气流循环图；图3为炉门中央矩形开口孔的新型气流炉门正视示意图；图4为炉门中央矩形开口孔中未安置入抽屉槽和抽屉的图3A-A方向炉门剖面示意图；图5为炉门中央矩形开口孔中安置入抽屉槽和抽屉后，图3A-A方向炉门剖面示意图；图6为图5B-B方向炉门剖面示意图；图7为抽屉槽右视示意图；图8为图7C-C方向阶梯剖面示意图；图9为图8D-D方向一个滚珠轴承及其安置孔的剖面放大示意图；
图10为图8A向的抽屉槽后视示意图；
图11为抽屉俯视示意图；
图12为
图11B向抽屉后视示意图；
图13为
图11C向抽屉右视示意图；
图14为
图13F-F方向抽屉剖面示意图；
图15为测温纸位置示意图；
图16为测温纸示意图。
具体实施方式
如
图1所示，新型气流炉炉门包括抽屉面板3、抽屉把手4、连接板6、炉门外壳33，装饰面板34、门开关35、门铰链36。
如图2所示，气流炉中气流循环的部件包括排气档板37，气体排出口38、单通道进气档板39、空气进口40、鼓风机41、电加热炉42，油漆性能检验试样放置区域45。其中，所述区域45正好位于抽屉伸入炉膛的部位，该部位处于气流包围之中。
如图3所示，炉门中央矩形开口包括矩形前孔49和矩形后孔43。
如图4所示，炉门中央矩形开口孔中未安置入抽屉和抽屉槽的图3A-A方向炉门剖面上包括隔热材料7，矩形前孔49，炉门外壳33、矩形后孔43，密封隔热圈44。
如图5所示，炉门中央矩形开口孔中安置入抽屉和抽屉槽后，图3A-A方向炉门的剖面上包括抽屉面板3，抽屉把手4、螺丝5，连接板6、抽屉面板安置孔件20，抽屉槽嵌入炉门部件的左侧板26，抽屉放入炉门过渡部件的左侧板10、抽屉槽伸入炉膛部件的左侧面板29、抽屉引入位于炉门内侧炉膛的部件的左侧板16、通气孔18、固定板46。
如图6所示，在图5B-B方向的炉门剖面上包括抽屉槽嵌入炉门部件的左侧板26、右侧板25、盖板27、底板24及抽屉放入炉门的过渡部件的左侧板10、右侧板9、盖板8、底板11。其中抽屉放入炉门的过渡部件的中心及炉门外壳33的内衬中均填入隔热材料7，抽屉1和抽屉槽2之间留有一定的间隙47。
如图7-
图10所示，抽屉槽2包括嵌入炉门的部件和伸入炉膛的部件。其中，抽屉槽嵌入炉门的部件包括抽屉面板安置孔件20、底板24、盖板27、左侧板26、右侧板25，滚珠轴承安置孔21，滚珠轴承22。上述的底板、盖板、左、右侧板通过焊接和/或冷作加工组装而成的截面为矩形孔，并位于炉门中央矩形后孔43(见图4)的框架的前端四边与位于炉门中央矩形前孔49(见图4)的抽屉面板安置孔件20的孔壁48相焊接。在相应的六个滚珠轴承安置孔21中的六个滚珠轴承22分别放置在与底板相焊接，并通过轴定位于底板24下面的支架座23上。抽屉槽伸入炉门内侧的炉膛的部件包括左侧板29，右侧板28，底板31、盖板30、固定板46。其中，盖板30、底板31、左侧板29及右侧板28通过焊接和/或冷作加工组装起来，并形成空腔32。固定板46通过螺丝固定在炉门外壳33上，抽屉槽伸入炉门内侧的炉膛的部件通过焊接与固定板46连接。在凹形底板31的两侧边、左侧板29、右侧板28、盖板30上具有一系列连续分布的单排通气孔18。
如
图11-
图14所示，抽屉1包括放入炉门的过渡部件，引入炉门内侧的炉膛的部件及抽屉把手4。其中，抽屉放入炉门的过渡部件包括抽屉面板3，连接板6，左侧板10、右侧板9、盖板8、底板11、后板12及隔热材料7。上述的盖板、底板、后板及左、右侧板通过焊接和/或冷作加工组装而成，其截面为矩形，并位于炉门中央矩形后孔43(见图4)的构件的靠近炉门外的前端四边与位于抽屉面板安置孔件20中的抽屉面板3相焊接，该构件的空腔及抽屉面板3的内衬中填有的隔热材料7的总长度与炉门厚度相同。位于抽屉面板安置孔件20中的抽屉面板3上的连接板6通过螺丝固定在抽屉面板3上，位于炉门外侧的抽屉把手4通过螺丝固定在连接板6上。抽屉引入炉门内侧的炉膛的部件包括底板13，左侧板16、右侧板15及后板17通过焊接和/或冷作加工组装而成的组件，该组件靠近炉门的左侧板、右侧板及底板的前端三边焊接在放入炉门的过渡部件的后板12上。矩形底板13的四边围成矩形孔14。在矩形底板13的四边、左侧板16、右侧边15及后板17上具有一系列连续分布的单排通气孔18。
本实用新型的操作步骤及工作原理简述如下如图2所示，当气流炉加热升温时，接通电加热器42，开动鼓风机41，空气通过40，单通道进气档板39进入炉内，然后通过排气档板37，气体排出口38，从炉内排出。油漆检验试样放置区域45，即抽屉伸入炉门内侧的炉膛部位处于热气流包围之中。其中，单通道进气档板39及排气档板37可进行调节，使气流炉迅速升温，并保持稳定、均匀。在良好的加热气氛中，油漆检验按如下步骤进行1、检查油漆检验试样放置区域的炉膛温度及均匀性通过抽屉把手4，将抽屉1拉出炉外，并将贴上测温纸的热镀锌基板按
图15测温纸位置示意图，横放在抽屉引入炉门内侧的炉膛部件的底板13的两侧边上，然后推入抽屉，按照规定的温度和时间进行烘烤，取出贴有测温纸的试样，检查各测温纸所示温度，按
图16测温纸示意图，要求相邻两温度即位置A和位置B之间不超过测温纸所示的1格温度，位置A和位置C之间不超过2格温度。
2、油漆试样检验(1)油漆试样的检验条件、检验项目及各性能指标如下A、检验条件(a)烘烤时间两个档次，20-23秒；22-28秒。
(b)P.M.T.温度P.M.T.温度为油漆所涂的热镀锌基板在烘烤时的最高温度；分三个档次，232℃-241℃；224℃-232℃；241-249℃。
B、检验项目及各性能指标(a)色差用色差仪所测得的色度值与我们已建立的标准板色度值进行比较所存在的差异；标准的合格值为ΔE＝0.0-0.5，超出范围为不合格。
(b)铅笔硬度用铅笔划擦出现破裂时最硬的相应铅笔的硬度；铅笔硬度的标准分二个档次，F-2H；H-3H；超出范围为不合格。
(c)光泽用光泽仪测定光泽，仪表上测出的标准光泽合格值分三个档次，30-40光泽单位；60-70光泽单位；30-50光泽单位；超出范围为不合格。
(d)弯曲折一次180度为OT，依次类推，然后胶带粘上后拔拉涂料看有否剥落来确定几T。弯曲的标准合格值分二档次，O-3T；O-2T；超出范围为不合格。
(e)冲击9T的功冲击表面后，用胶带粘上后拔拉涂料看有否剥落，不剥落为合格，反之为不合格。
(2)进行油漆试样检验检查油漆检验试样放置区域的炉门内侧的炉膛温度及均匀性达到规定要求后，将油漆检验试样横放在抽屉的引入炉门内侧的炉膛部件的底板13的两侧边上，并推入抽屉，按上述试验条件选定烘烤时间和P.M.T.温度进行烘烤，烘烤完毕后，拉出抽屉，取出试样，按上述的检验项目及各性能指标进行油漆检验，其中色差和光泽分别各取三点的平均值。
结合结构特点的工作原理有如下几点1、抽屉的结构形状与一般的抽屉式炉门不一样，它是根据试样的大小、形状以及气流炉内部气流的运行方向设计而成的，并且油漆检验试样放置区域45处于热气流包围之中，加之适宜地调节单通道进气档板39及排气档板37，可使气流炉迅速升温，并保持稳定、均匀，这些因素作用的结果使油漆检验试样得到稳定、均匀的加热。
2、因抽屉1拉开时的开口度比气流炉炉门拉开时的开口度小得多，又由于抽屉槽2嵌入炉门的部件的底板24上装有六个滚珠轴承22，使抽屉能方便、快速地进行推拉，减少了抽屉1拉开时，开口暴露的时间，从而减少炉内温降，使炉温稳定、均匀，解决了高频度试验过程中，由于频繁开闭炉门造成的温度扰动问题，充分满足了在一定温度下保持一定时间的油漆检验试样的烘烤要求。
3、抽屉放入炉门的过渡部件中填入的隔热材料7的总长度与炉门厚度相同可使抽屉推入炉门时，炉门的绝热性能不因炉门中央的矩形开口而受到影响，仍能保持原有炉门的绝热效果。
4、抽屉1和抽屉槽2引(或伸)入炉膛的部件上所具有的通气孔18有利于热气流的充分流动，使油漆检验试样在稳定、均匀的加热气氛中得到充分的加热。
5、抽屉1和抽屉槽2之间留有一定的间隙47，保证不受因烘烤受热膨胀引起变形的影响，确保了每次试验中的抽屉推拉能方便、快速地一次完成，满足在一定温度下，保持一定时间的油漆检验试样的烘烤要求。
6、由于炉门的整体结构特点，气流炉炉门可在不拆下油漆检验试样用的抽屉1和抽屉槽2设施的情况下，用于一般的产品烘烤，从而满足气流炉炉门一门多用的目的。
权利要求1.一种油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，包括炉门外壳，装饰面、密封隔热圈、隔热材料、门开关及门铰链，其特征在于，所述炉门在中央部位开设一个由前孔和后孔构成的阶梯形矩形孔，还包括一安装在阶梯矩形孔中的抽屉槽及一可在抽屉槽中滑动并与其相匹配的抽屉，其中，所述抽屉槽由一嵌入炉门矩形孔中的嵌入部件和伸入炉门内侧的炉膛的伸入部件组成，所述嵌入部件包括用于安置抽屉面板的安置孔件及由底板、盖板、左侧板、右侧板通过焊接和/或冷作加工组装而成的截面为矩形孔的框架，所述位于矩形后孔的框架的前端四边焊接在位于阶梯形矩形前孔的抽屉面板的安置孔件的孔壁上，所述抽屉槽伸入部件包括底板、左侧板、右侧板、盖板及固定板，它们通过焊接和/或冷作加工组装起来，其中，所述的固定板固定在炉门外壳上；所述抽屉由放入炉门的过渡部件、引入炉门内侧的炉膛的引入部件及抽屉把手组成，所述抽屉的过渡部件包括抽屉面板、连接板、隔热材料及由左侧板、右侧板、盖板、底板、后板通过焊接和/或冷作加工组装而成的截面为矩形孔的构件，所述位于矩形后孔的构件靠近炉门外的前端四边与位于抽屉面板安置孔件中的抽屉面板相焊接，所述构件的空腔及抽屉的内衬中填有隔热材料，所述位于抽屉面板安置孔件中的抽屉面板上的连接板通过螺丝固定在抽屉面板上，所述位于炉门外侧的抽屉把手通过螺丝固定在连接板上，所述抽屉引入部件为底板、左侧板、右侧板及后板通过焊接和/或冷作加工组装而成的组件，所述组件的前端三边焊接在抽屉放入炉门的过渡部件的后板上。
2.如权利要求1所述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其特征在于，所述的抽屉槽由2-3mm的耐高温不锈钢制成，其中，所述抽屉槽伸入炉膛的部件的底板呈凹形，开口的一端靠近炉膛，在底板的两侧边，左，右两侧板及盖板上具有一系列沿边长连续分布的单排圆形通气孔。
3.如权利要求1所述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其特征在于，所述抽屉槽嵌入炉门的部件的底板上，具有六个耐磨擦的滚珠轴承，所述的六个滚珠轴承分别安装在相应的底板孔中，并通过轴定位在底板下面，与底板相焊接的支架座上。
4.如权利要求1所述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其特征在于，所述焊接在固定板上的抽屉槽伸入炉膛的部件与抽屉槽嵌入炉门的部件准确对接。
5.如权利要求1所述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其特征在于，所述的抽屉由2-3mm的耐高温不锈钢制成，其中，所述抽屉放入炉门的过渡部件中，由左，右侧板，盖板，底板，后板焊接和/或冷作加工组装而成的构件空腔及所述抽屉面板内衬中填有耐高温的硅酸米纤维隔热材料，所述隔热材料的总长度与炉门原度相同。
6.如权利要求1所述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其特征在于，所述抽屉引入炉膛的部件的底板中间为矩形孔，在底板的四边，左，右侧板及后板上均具有一系列连续分布的单排圆形通气孔。
7.如权利要求1所述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其特征在于，所述抽屉槽与相应的抽屉之间留有一定的间隙。
8.如权要求1所述的油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门，其特征在于，所述抽屉的抽屉把手及连接板的材质为胶木。
专利摘要一种油漆检验或一般烘烤用新型气流炉炉门包括炉门外壳、密封隔热圈、隔热材料、门开关及门绞链。其中在炉门的中央部位开一个矩形孔，通过该矩形孔，安装了由耐高温不锈钢板制成的抽屉槽和抽屉，在抽屉槽的底板上装有六个耐磨擦的滚珠轴承，与抽屉槽相匹配的抽屉的放入炉门的过渡部件中填有隔热材料，抽屉和抽屉槽引(或伸)入炉膛的部件上具有一系列连续分布的通气孔，在进行油漆性能检验试样烘烤时，可采用方便，快速地推拉抽屉，替代侧面打开炉门的方式，其结果降低了炉内温降，并保持了炉温的均匀性，从而提高了油漆性能试样检验的稳定性，总废样率由原来的37％降低到2.2％，此外，还节约了能源，改善了操作人员的劳动强度。
文档编号F27D1/18GK2786527SQ20052004109
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者陈胤敏, 方瑾 申请人:宝山钢铁股份有限公司