专利名称：用烧制红砖或石灰的余热生产蒸汽的炉窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧红砖或石灰的炉窑。
背景技术：
目前比较先进的红砖或石灰的生产一般采用连续生产，即生料不断从炉窑顶部加入，成品不断从炉底部出炉，坯料进入炉膛后开始升温，之后被点燃燃烧，随着成品不断出炉，燃烧的坯料逐渐下移，当下到炉膛中下部时坯料已基本烧制好，这个区域是炉膛内的最高温度区，温度可达一千六百多度以上，其中的可燃物质基本烧尽，温度不再上升，随后产品需要开始降温尔后出炉，降温过程中大量的热需要向外散发，由于红砖和石灰导热性能差，加之炉膛内温度高，因此产品散发热的时间持续较长，产品从开始降温到冷却出炉，这个过程要向外放出大量的热，在现有技术中这些热排到大气中全部浪费掉，对于连续生产的炉窑意味着这种浪费是长期的持续的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种充分利用烧制红砖或石灰的余热生产蒸汽的炉窑。
本实用新型炉窑包括炉体，所述炉体内至少包括一个炉膛，炉膛外围是一个环形筒状水箱，该水箱外是用保温材料填成的保温层，水箱的下部与一进水管相通，上部与一出汽管相通。
烧炉窑时，由于炉膛内制好的产品温度仍然很高，特别是靠近最高温度区的产品温度更高，它们需要向外散发热量而冷却。本实用新型在炉膛外设置的水箱，为炉中烧制好的产品散热提供了非常有利的条件，产品向外散发的热量全部通过炉膛壁传给水箱，而水箱外由于有保温材料，因而热量基本被水箱吸收。水箱内的水、汽温度的分布对红砖或石灰烧制过程是极为有利的，在水箱的下部是进水段，温度最低，而炉膛最下部的产品即将出炉，虽然是炉膛内的低温区，但仍需降温，此时水箱中进入的冷水刚好帮助它们进行降温。水箱下部的水吸热后上升，当接近炉膛最高温度区时已基本汽化。因而对炉膛内最高温度区以上的燃烧区不会产生负面影响，相反在炉膛顶部由于生料的不断加入，其温度是最低的，而在这个区段水箱内温度是最高的(蒸汽段)，使炉膛顶部的温度能得到有效补偿，加快生料的烘干速度，缩短生料的点燃时间。因此水箱不仅充分利用了产品余热，而且由于它对炉膛底部的降温和对炉膛顶部的升温使之在整个烧窑过程中都起到了积极作用，能有效提高产品的产出率。本实用新型生产出的蒸汽可用来发电，也可用于供暖等，发明人通过反复试验得出如下结果本实用新型炉窑每出炉5Kg生石灰所生产的蒸汽可以发1度电，每出炉2块红砖所生产的蒸汽可以发1度电，因而本实用新型与传统炉窑相比，除了能达传统炉窑的全部功能外，在不增加燃料和人工成本的情况下还能得到大量的蒸汽能源，并且能使红砖或石灰的产出率提高5％以上。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1俯视图。
图3是图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
本实施方式是一个石灰炉窑，它产出蒸汽用于供1500KW汽轮发电机组。
从图1及图2可以看出，本实施方式包括一炉体1，该炉体内设置了12个膛径为1500mm、高为6000mm的炉膛2，这些炉膛成一字形排列，每个炉膛外都围了一环行筒状的水箱3，水箱3的内空厚度为120mm，容积4.6m3，每个水箱的内壁最好连通有若干循环管4，每个循环管4均由一根主管41和若干支管42连成，循环管4通过其两端及所有的支管42与水箱2相通，不仅对水箱3内的水起到热交换的作用，同时对水箱3及炉膛壁起加强筋的作用，相邻循环管间距最好为一块砖的长度，以方便砌炉膛壁，循环管4两端与水箱的焊接位置应离水箱3的底部(或上部)有一定距离，尤其是下端必须高于水箱3的底部，以防水箱底部的沉渣堵塞循环管4，水箱2的下部都各通过一水阀61与进水管6相通，上部各通过一汽阀71与出汽管7相通。各水箱2的外面是保温层5由保温材料(珍珠岩)填成，保温层5外是炉体1，炉体1将全部炉膛集为一体，使各炉膛上面均有一生料区10，下面均有成品区11及成品出口12。
结合图3可以看出成品出炉口12的前壁和后壁各倾斜设置了一块钢条栅板8，两栅板形成V形口，下面倾斜设置了一钢板9，成品将从V形口落到钢板上滑下来。成品出炉的方法也可用现有技术的出炉方法。
本石灰炉窑的石灰日产量是180吨，其产生的蒸汽日发电量为3万6千度，由此可见本实用新型带来的经济效益是多么可观。
本实用新型炉体中的炉膛数量及尺寸可以根据蒸汽量需要的大小及用途自行确定，比如我们把蒸汽用于750千瓦汽轮发电机，如果仍采用上述实施方式的尺寸就需要用6组炉膛，而用于其它方面可能一组炉膛就够了。这些炉膛在炉体内的排列可根据场地来具体确定，当然建造最方便的当属一字形排列。
本实用新型用于烧红砖的炉窑与上述石灰炉窑的结构基本相同，只是炉膛及水箱高度要少1/4左右，并且成品出炉口结构与传统的红砖窑完全相同。建造非常简单。
权利要求1.用烧制红砖或石灰的余热生产蒸汽的炉窑，包括一炉体(1)，其特征在于所述炉体(1)内至少包括一个炉膛(2)，炉膛(2)外围是一个环形筒状水箱(3)，该水箱外是用保温材料填成的保温层(5)，水箱(3)的下部与一进水管(6)相通，上部与一出汽管(7)相通。
2.根据权利要求1所述的用烧制红砖或石灰的余热生产蒸汽的炉窑，其特征在于所述水箱的内壁连通有若干循环管(4)，所述循环管固定于炉膛壁内。
专利摘要本实用新型公开了一种用烧制红砖或石灰的余热生产蒸汽的炉窑，该炉窑包括一炉体，该炉体内至少包括一个炉膛，炉膛外围是一个环形筒状水箱，该水箱外是用保温材料填成的保温层，水箱的下部与一进水管相通，上部与一出汽管相通。本实用新型与传统炉窑相比，除了能达传统炉窑的全部功能外，在不增加燃料和人工成本的情况下还能得到大量的蒸汽能源，并且本实用新型对炉膛底部的降温和对炉膛顶部的升温功能在整个烧窑过程中都起到了积极作用，使红砖或石灰的产出率提高5％以上。
文档编号F27D17/00GK2816601SQ200520051420
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者胡昭远 申请人:胡昭远