专利名称：双筒回转污泥焚烧窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转窑，特别是一种双筒回转污泥焚烧窑。
背景技术：
城市污水处理是当前世界各国所面临的需要重点解决的环保问题，而污水处理所排放的污泥，由于其含有大量的细菌、虫卵、重金属、有机物等，又成为城市的一大污染源。随着我国城市化的进展，城市人口的增加，污水处理厂的增多，全国污泥年产生量已达900万吨以上，并以年10％的速度递增。目前，国、内外对污泥的处理，普遍采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用(主要为农用)、填埋及焚烧等不同的处理方式或处置方法。其中，利用污泥本身所含有的有机物的发热值来干燥、焚烧污泥，使其实现无害化、减量化、资源化处理，则是对污泥处理的一条较好的途径。目前对污泥进行焚烧、烧结的设备，主要为流化床污泥焚烧窑、单筒回转焚烧窑等，但由于其均以重油为燃料，且其尾气排放温度均在160-250℃，故其热效率低，处理成本高，固定资产投资大，因而不便于推广使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高、处理成本低、固定资产投资较少，便于推广使用的双筒回转污泥焚烧窑。其技术方案是一种双筒回转污泥焚烧窑，包括窑体和传动装置，其特征在于所述的窑体为焚烧窑筒和干燥窑筒双筒连体的窑体，双筒之间插接处由逆向密封罩连接并分别由传动装置传动；窑头设有窑门罩，该窑门罩的中间设有喷煤管，喷煤管上依次连接喂煤粉器、煤粉储罐和煤粉进料机，下设鼓风机；窑尾置于烟尘室内并设有进料斗。其技术效果是本实用新型的双筒回转污泥焚烧窑，由于采用双筒式窑体，并采用各自独立的传动装置，因此，调节双筒式窑体的各自转速，即可以满足污泥在窑体内干燥和焚烧的各个阶段的要求以及物料的流量和热耗的平衡，当污泥自窑尾进料斗进入干燥窑后，在100-500℃的热气流中，其水分沸腾并不断地蒸发；干燥后的污泥进入焚烧窑后在助燃煤粉和充足的风量下，污泥自燃，在窑体的转动下，污泥渣燃烧，并不断翻滚，向前移动，进行放热氧化反应，有机物燃尽的污泥渣变成低共溶混合物的炉渣，可作建材原料。与现有的焚烧窑相比，本实用新型还具有下述优点1、以煤粉为燃料，比现有以燃油为燃料的焚烧窑节约生产成本；且本窑体因有足够的长度，能够满足污泥预热、干燥和焚烧的空间和阶段性的要求，其热值使用较之充分，热耗低。
2、双筒窑体的设置，可改变各自的转速，满足干燥物和燃烧渣的物料平衡和热耗平衡，能最大限度的发挥污泥自燃的能力。
3、本双筒回转污泥焚烧窑结构简单、运行可靠，固定资产投资少，是当前实现城市污泥无害化、减量化、资源化处理的较理想设备。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的C-C剖视图；图5为传动装置连接示意图。
具体实施方式
如图1所示，本窑体为焚烧窑筒9和干燥窑筒10双筒连体的窑体。干燥窑筒(见图2)的筒身为金属材料制成，其筒内结构为半段腔体内焊接有挂钩101，挂钩上悬挂有链条102；另半段腔体内焊接有扬料板103(见图3)。干燥窑筒内分段设置链条和扬料板的目的在于将进入干燥窑筒内的污泥分散成颗粒状，以增加其热交换的接触面积，提高水分蒸发的强度。焚烧窑筒(见图4)的筒身为金属材料制成，其腔体内砌有耐火砖91，以提高其腔体内耐火的强度。干燥窑筒与焚烧窑筒之间插接处由逆向密封罩11连接并分别由传动装置4传动。传动装置(见图5)分别由电动机41、减速机42和减速机输出轴上的小齿轮43及固定在窑筒上的大齿轮44构成。电动机经减速机减速后带动小齿轮43，传动固定在窑筒上的大齿轮44，从而使窑筒转动。窑头设有窑门罩8，该窑门罩的中间设有喷煤管3，喷煤管上依次连接喂煤粉器5、煤粉储罐6和煤粉进料机7，下设鼓风机2。窑尾置于烟尘室13内并设有进料斗12。
权利要求1.一种双筒回转污泥焚烧窑，包括窑体和传动装置，其特征在于所述的窑体为焚烧窑筒(9)和干燥窑筒(10)双筒连体的窑体，双筒之间插接处由逆向密封罩(11)连接并分别由传动装置(4)传动；窑头设有窑门罩(8)，该窑门罩的中间设有喷煤管(3)，喷煤管上依次连接喂煤粉器(5)、煤粉储罐(6)和煤粉进料机(7)，下设鼓风机(2)；窑尾置于烟尘室(13)内并设有进料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双筒回转污泥焚烧窑，其特征在于所述的干燥窑筒(10)的筒身为金属材料，其筒内结构为半段腔体内焊接有挂钩(101)，挂钩上悬挂有链条(102)；另半段腔体内焊接有扬料板(103)。
专利摘要双筒回转污泥焚烧窑属回转窑技术领域。其所要解决的技术问题是提供一种热效率高、处理成本低、固定资产投资较少，便于推广使用的双筒回转污泥焚烧窑。其技术要点是窑体为焚烧窑筒(9)和干燥窑筒(10)双筒连体的窑体，双筒之间插接处由逆向密封罩(11)连接并分别由传动装置(4)传动；窑头设有窑门罩(8)，该窑门罩的中间设有喷煤管(3)，喷煤管上依次连接喂煤粉器(5)、煤粉储罐(6)和煤粉进料机(7)，下设鼓风机(2)；窑尾置于烟尘室(13)内并设有进料斗(12)。与现有的焚烧窑相比，其热效率高、处理成本低、固定资产投资较少，且结构简单、运行可靠，是当前实现城市污泥无害化、减量化、资源化处理的较理想设备。
文档编号F27B7/02GK2777378SQ200520069538
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月2日 优先权日2005年3月2日
发明者赵长富 申请人:赵长富