专利名称：红外线燃烧器用的燃烧面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种红外线燃烧器，特别与红外线燃烧器用的燃烧面板的结构有关。
背景技术：
目前，市场上有的红外线燃烧器其稳定燃烧的范围小，增加了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，而且容易发生回火现象，热效率低。CN2161852Y公开了一种家用红外线辐射炉的多孔陶瓷板，其特点是在陶瓷板的外表面，固定有一层辐射系数高于陶瓷板的含金属氧化物的涂料层。此技术未在实际中得到广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种红外线燃烧器用的燃烧面板，它能有效避免回火现象的发生，降低一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高，而且燃烧面板的使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种红外线燃烧器用的燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，其技术方案是所述的面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构，所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。
上述技术方案中，金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状(即孔型)与大小最好相同(当然其大小也可以不同，火孔的孔型也可以不同)，其火孔的位置最好一一对应而连通(当然也可以不对应而连通)。
上述技术方案中，所述的面板本体可以呈一个圆形整体结构，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘为面板本体的环形外边沿，面板本体可以为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构。
上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可以具有一个扁平圆形内火板和由若干个相互独立的外火板单元构成的环形外火板，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及每个外火板单元的外边沿和内边沿，这若干个相互独立的外火板单元具有相同的凹曲面形状，位于每个外火板单元的凹曲面底端的上述内边沿与内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构，每个外火板单元均为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板和带有多个火孔的凹曲面形陶瓷板的两层复合结构。
上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可以具有一个扁平圆形内火板和一个环形外火板，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及外火板的外边沿和内边沿，外火板的外边沿和内边沿均与内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构。上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以为凸曲面，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板的两层复合结构。
上述技术方案中，所述的面板本体可以呈若干个分体结构，面板本体可以具有一个扁平圆形内火板和由若干个相互独立的外火板单元构成的环形外火板，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板的环形外边沿以及每个外火板单元的外边沿和内边沿，每个外火板单元的外边沿和内边沿均与内火板的板面相齐，内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构。上述外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以为凸曲面，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板的两层复合结构；或者上述外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板单元为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板的两层复合结构。
上述技术方案中，所述的外火板的内边沿和外边沿之间的板面由上述凹曲面和凸曲面构成，外火板的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸最好均是相同的，所述的轮廓形状最好为两个分别凹下和凸起的半圆环。
上述技术方案中，所述的外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面由上述凹曲面和凸曲面构成，外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸最好均是相同的，所述的轮廓形状最好为两个分别凹下和凸起的半圆环。
上述技术方案中，所述的金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状可以为圆形或者可以为方形或者可以为三角形或者可以为正六边形，还可以为其它形状。金属板和陶瓷板的厚度之比最好为1∶9或者2∶8或者3∶7，还可以为其它比例。
本实用新型的燃烧面板其燃烧面是在带有多个火孔的金属板的表面上，从而降低了陶瓷板表面的温度，因而减小了陶瓷板燃烧时的热应力，大大提高了陶瓷板的使用寿命，进而提高了燃烧面板的使用寿命，同时能有效地避免发生回火现象，增加了本实用新型的(红外线)燃烧面板稳定燃烧的范围，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高。本实用新型具有使用方便、安全、价廉等特点。
图1为本实用新型的第一个实施例的结构示意图。
图2为图1中沿A-A线的剖视图。
图3为(将本实用新型安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位的)本实用新型的第二个实施例的结构示意图。
图4为图3中沿B-B线的剖视图。
图5为(将本实用新型安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位的)本实用新型的第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例的结构示意图。
图6为图5中沿C-C线的剖视图(第三个实施例)。
图7为图5中沿C-C线的剖视图(第四个实施例)。
图8为图5中沿C-C线的剖视图(第五个实施例)。
图9为(将本实用新型安装于燃烧器壳体总成内由燃烧器壳体总成定位的)本实用新型的第六个实施例、第七个实施例、第八个实施例的结构示意图。
图10为图9中沿D-D线的剖视图(第六个实施例)。
图11为图9中沿D-D线的剖视图(第七个实施例)。
图12为图9中沿D-D线的剖视图(第八个实施例)。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的第一个实施例具有面板本体1，面板本体1呈一个圆形整体结构。面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘为面板本体的(圆)环形外边沿。面板本体1为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板1a和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板1b的两层复合结构。所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合，二者的火孔的横截面形状(即孔型)与大小相同(当然也可以不同)，其火孔的位置一一对应而连通(当然也可以不对应而连通)。
如图3、图4所示，将本实用新型安装于燃烧器壳体总成2内由燃烧器壳体总成2定位(限位)。本实用新型的第二个实施例具有面板本体1，面板本体1呈若干个分体结构(即它由若干个部分构成)。面板本体1具有一个扁平圆形内火板11和由若干个相互独立的外火板单元121构成的环形外火板12。面板本体1具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘包括内火板11的环形外边沿以及每个外火板单元121的外边沿和内边沿，这若干个相互独立的外火板单元具有相同的凹曲面形状，位于每个外火板单元121的凹曲面底端的上述内边沿与内火板11的板面相齐(每个外火板单元其外边沿高于内边沿)。内火板11为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板11a和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板11b的两层复合结构。每个外火板单元121均为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板121a和带有多个火孔的凹曲面形陶瓷板121b的两层复合结构。所述的金属板11a位于陶瓷板11b的上面，金属板121a位于陶瓷板121b的上面，金属板11a的下端面与陶瓷板11b的上端面相吻合，金属板121a的下端面与陶瓷板121b的上端面相吻合。金属板11a和陶瓷板11b的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通，金属板121a和陶瓷板121b的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通。图中标记3为内火板11与外火板12之间的进风口，标记4为相邻的两个外火板单元121之间的用以设置分隔密封条的间隙，标记5为金属板121a上的多个通长的凸棱。
如图5、图6所示，将本实用新型安装于燃烧器壳体总成2内由燃烧器壳体总成2定位(限位)。本实用新型的第三个实施例具有面板本体1，面板本体1呈若干个分体结构。面板本体1具有一个扁平圆形内火板11和一个环形外火板12。面板本体1具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘包括内火板11的环形外边沿以及外火板12的外边沿和内边沿。外火板12的内边沿和外边沿均与内火板11的板面相齐，上述外火板12的内边沿和外边沿之间的板面为凸曲面。外火板12为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板12a和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板12b的两层复合结构。内火板11为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板11a和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板11b的两层复合结构。所述的金属板11a位于陶瓷板11b的上面，金属板12a位于陶瓷板12b的上面，金属板11a的下端面与陶瓷板11b的上端面相吻合，金属板12a的下端面与陶瓷板12b的上端面相吻合。金属板11a和陶瓷板11b的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通，金属板12a和陶瓷板12b的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通。图中标记3为内火板11与外火板12之间的进风口。
如图5、图7所示，本实用新型的第四个实施例与第三个实施例相近似，所不同的是外火板12的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成。外火板12为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板12a和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板12b的两层复合结构。外火板12的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
如图5、图8所示，本实用新型的第五个实施例与第三个实施例相近似，所不同的是外火板12的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成。外火板12为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板12a和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板12b的两层复合结构。外火板12的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
如图9、图10所示，将本实用新型安装于燃烧器壳体总成2内由燃烧器壳体总成2定位(限位)。本实用新型的第六个实施例具有面板本体1，面板本体1呈若干个分体结构。面板本体1具有一个扁平圆形内火板11和由若干个相互独立的外火板单元121构成的环形外火板12。面板本体1具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘包括内火板11的环形外边沿以及每个外火板单元121的外边沿和内边沿。每个外火板单元121的外边沿和内边沿均与内火板11的板面相齐。每个外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面为(相同的)凸曲面。每个外火板单元121均为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板121a和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板121b的两层复合结构。内火板1为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板11a和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板11b的两层复合结构。所述的金属板11a位于陶瓷板11b的上面，金属板121a位于陶瓷板121b的上面，金属板11a的下端面与陶瓷板11b的上端面相吻合，金属板121a的下端面与陶瓷板121b的上端面相吻合。金属板11a和陶瓷板11b的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通，金属板121a和陶瓷板121b的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通。图中标记3为内火板11与外火板12之间的进风口，标记4为相邻的两个外火板单元121之间的用以设置分隔密封条的间隙。
如图9、图11所示，本实用新型的第七个实施例与第六个实施例相近似，所不同的是外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成。外火板单元121为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板121a和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板121b的两层复合结构。外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
如图9、图12所示，本实用新型的第八个实施例与第六个实施例相近似，所不同的是外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成。外火板单元121为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板121a和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板121b的两层复合结构。外火板单元121的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
上述实施例中，燃烧器壳体总成为已有技术，燃烧器壳体总成可以含有燃烧器壳体和使面板本体与其混气室紧固于一起的外防护圈；燃烧器壳体总成还可以含有燃烧器壳体和使内火板、外火板与各自的混气室紧固于一起的内、外防护圈。燃烧器壳体总成还可以采用其它结构。金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状(即孔型)为圆形或者方形或者三角形或者正六边形，还可以为其它形状。二者的火孔的横截面形状与大小也可以不同，其火孔的位置也可以不对应而连通。金属板和陶瓷板的厚度之比为1∶9或者2∶8或者3∶7，还可以为其它比例。面板本体的总厚度可以为3～30毫米。陶瓷板使用的原料可以为堇青石陶瓷、钛酸铝陶瓷、莫来石陶瓷等硬质陶瓷原料。金属板使用的原料可以为镍合金。金属板的制作方法可以采用锻压、铸造、焊接等加工方法。
上述实施例只能认为是对本实用新型的说明，而不能限制本实用新型，权利要求书给出了本实用新型的范围，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。如第一个实施例中，面板本体还可以为叠放于一起的带有多个火孔的凸起(或者凹下)的圆形金属板和带有多个火孔的凸起(或者凹下)的圆形陶瓷板的两层复合结构。如第二个实施例中，面板本体还可以具有一个扁平圆形内火板和一个环形外火板，此结构未给出视图，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，该边缘包括内火板的环形外边沿以及外火板的外边沿和内边沿，外火板具有凹曲面形状，位于外火板的凹曲面底端的上述内边沿与内火板的板面相齐。内火板为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板的两层复合结构。外火板为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板和带有多个火孔的凹曲面形陶瓷板的两层复合结构。所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通。还如第三个实施例中，上述外火板的内边沿和外边沿之间的板面也可以为凹曲面，此结构未给出视图，外火板为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板和带有多个火孔的凹曲面形陶瓷板的两层复合结构。又如第六个实施例中，每个外火板单元的内边沿和外边沿之间的板面可以为(相同的)凹曲面，此结构未给出视图，每个外火板单元均为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板和带有多个火孔的凹曲面形陶瓷板的两层复合结构。再如上述实施例中，内火板的形状并不仅限于扁平圆形，也可以为凹曲面或凸曲面形，还可以为其它形状，此结构未给出视图。另如上述实施例中，面板本体可以为圆形或者方形，还可以为其它形状，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合的结构并不仅限于在结合(接合)处其结合面(接合面)相同，也可以互补，此结构未给出视图。
权利要求1.一种红外线燃烧器用的燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，其特征在于所述的面板本体(1)为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构，所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。
2.根据权利要求1所述的燃烧面板，其特征在于上述金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状与大小相同，且其火孔的位置一一对应而连通。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1)呈一个圆形整体结构，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘为面板本体的环形外边沿，面板本体(1)为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板(1a)和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板(1b)的两层复合结构。
4.根据权利要求1或2所述的燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1)呈若干个分体结构，面板本体(1)具有一个扁平圆形内火板(11)和由若干个相互独立的外火板单元(121)构成的环形外火板(12)，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板(11)的环形外边沿以及每个外火板单元(121)的外边沿和内边沿，这若干个相互独立的外火板单元具有相同的凹曲面形状，位于每个外火板单元(121)的凹曲面底端的上述内边沿与内火板(11)的板面相齐，内火板(11)为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板(11a)和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板(11b)的两层复合结构，每个外火板单元(121)均为叠放于一起的带有多个火孔的凹曲面形金属板(121a)和带有多个火孔的凹曲面形陶瓷板(121b)的两层复合结构。
5.根据权利要求1或2所述的燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1)呈若干个分体结构，面板本体(1)具有一个扁平圆形内火板(11)和一个环形外火板(12)，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板(11)的环形外边沿以及外火板(12)的外边沿和内边沿，外火板(12)的外边沿和内边沿均与内火板(11)的板面相齐，内火板(11)为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板(11a)和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板(11b)的两层复合结构，外火板(12)为叠放于一起的带有多个火孔的金属板(12a)和带有多个火孔的陶瓷板(12b)的两层复合结构。
6.根据权利要求1或2所述的燃烧面板，其特征在于上述面板本体(1)呈若干个分体结构，面板本体(1)具有一个扁平圆形内火板(11)和由若干个相互独立的外火板单元(121)构成的环形外火板(12)，所述的由燃烧器壳体总成定位的边缘包括内火板(11)的环形外边沿以及每个外火板单元(121)的外边沿和内边沿，每个外火板单元(121)的外边沿和内边沿均与内火板(11)的板面相齐，内火板(11)为叠放于一起的带有多个火孔的扁平圆形金属板(11a)和带有多个火孔的扁平圆形陶瓷板(11b)的两层复合结构，外火板单元(121)为叠放于一起的带有多个火孔的金属板(121a)和带有多个火孔的陶瓷板(121b)的两层复合结构。
7.根据权利要求5所述的燃烧面板，其特征在于上述外火板(12)的内边沿和外边沿之间的板面为凸曲面，外火板(12)为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板(12a)和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板(12b)的两层复合结构；或者上述外火板(12)的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板(12)为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板(12a)和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板(12b)的两层复合结构；或者上述外火板(12)的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板(12)为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板(12a)和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板(12b)的两层复合结构。
8.根据权利要求6所述的燃烧面板，其特征在于上述外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面为凸曲面，外火板单元(121)为叠放于一起的带有多个火孔的凸曲面形金属板(121a)和带有多个火孔的凸曲面形陶瓷板(121b)的两层复合结构；或者上述外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凸曲面和位于该板面内环的凹曲面构成，外火板单元(121)为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形金属板(121a)和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凸曲面形与凹曲面形陶瓷板(121b)的两层复合结构；或者上述外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面由位于该板面外环的凹曲面和位于该板面内环的凸曲面构成，外火板单元(121)为叠放于一起的带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形金属板(121a)和带有多个火孔的、分别位于上述板面外环与内环的凹曲面形与凸曲面形陶瓷板(121b)的两层复合结构。
9.根据权利要求7所述的燃烧面板，其特征在于上述外火板(12)的内边沿和外边沿之间的板面由上述凹曲面和凸曲面构成，外火板(12)的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
10.根据权利要求8所述的燃烧面板，其特征在于上述外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面由上述凹曲面和凸曲面构成，外火板单元(121)的内边沿和外边沿之间的板面在经过内火板的回转轴线的任一剖面内的轮廓形状和尺寸均是相同的，所述的轮廓形状为两个分别凹下和凸起的半圆环。
11.根据权利要求1或2所述的燃烧面板，其特征在于上述金属板和陶瓷板的火孔的横截面形状为圆形或者方形或者三角形或者正六边形。
12.根据权利要求1或2所述的燃烧面板，其特征在于上述金属板和陶瓷板的厚度之比为1∶9或者2∶8或者3∶7。
专利摘要一种红外线燃烧器用的燃烧面板，具有面板本体，面板本体呈一个整体结构或者呈若干个分体结构，面板本体具有由燃烧器壳体总成定位的边缘，其特点是所述的面板本体为叠放于一起的带有多个火孔的金属板和带有多个火孔的陶瓷板的两层复合结构，所述的金属板位于陶瓷板的上面，金属板的下端面与陶瓷板的上端面相吻合。本实用新型的燃烧面板其燃烧面是在金属板的表面上，从而降低了陶瓷板表面的温度，减小了陶瓷板燃烧时的热应力，提高了燃烧面板的使用寿命，同时能有效地避免发生回火现象，增加了燃烧面板稳定燃烧的范围，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高。
文档编号F24C15/00GK2874276SQ20052010469
公开日2007年2月28日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者马金全 申请人:马金全