专利名称：热管气化环保锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种燃烧锅炉，特别涉及一种以煤为燃料的热管气化环保锅炉。
背景技术：
我国现有的RLG热管干馏反射锅炉存在以下缺陷(1)干馏室空间小，燃烧不充分，冒黑烟，环保性能差，不符合国家环保要求。(2)每次加煤间隔比较短，固定炉排，清灰不方便，司炉工劳动强度大。(3)换热面积小，热效率低。(4)封火时间短。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种热管气化环保锅炉，该锅炉燃烧充分、环保性能强、且操作简单、安全可靠。
本实用新型的技术方案是一种热管气化环保锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体由内筒体、外筒体和与内筒体连通的烟囱组成，内筒体和外筒体之间形成锅炉本体夹套；其特征在于锅炉本体的一侧设置有气化室，气化室由炉墙内体和炉墙外体组成，并形成夹层水套，该夹层水套通过连接火道与锅炉本体夹套相通；气化室上设有加煤口，气化室内部活动安装有炉排；锅炉本体的内筒体内部设置多级列管、尾部放置热管。
上述锅炉本体上增设一封火门。
上述锅炉本体的烟囱上增设一封火门。
上述热管采用翅片热管。
上述多级列管和热管采用倾斜安装。
上述烟囱的高度为7-18米。
上述炉排为拨插式活动炉排，每个炉排上装有挡板和轴套。
本实用新型的优点是1、新型气化室结构简单，易于生产、加工成本低。气化室夹层水套的设计，使气化室的使用寿命延长、增加了换热面积。气化室空间合理，使煤能充分预热、烘干。气化方式燃烧，使燃烧更彻底，环保、节能效果显著。2、采用了拨叉式活动炉排，使操作更简单、清灰更容易，且保证良好的通风。3、增加列管和热管，增大了换热面积、提高了热效率，达到了节能的效果。4、改善了封火方式，增加了封火门等装置，使封火更简单，更有效，并延长了封火的时间，封火时间可达24小时。5、操作简单，安全可靠，一次加煤长时间燃烧，司炉工劳动强度低。6、精确设计了烟囱高度，无需鼓风机、引风机，配风更合理。节省设备、节电。
本实用新型的工作原理为煤在气化室进行烘干、预热，产生大量的可燃气体，通过连接火道进入锅炉本体的内筒体——燃烧室，由于燃烧室的空间恰当、氧气充足、温度适当，可燃气体在此彻底燃烧。燃烧后所释放的热能通过多级列管吸收后，进入尾部，由于该处设有翅片热管，因此烟气在此处被强化换热后由烟囱排出。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是气化室炉排示意图。
具体实施方式
将原RLGφ1200热管干馏反射锅炉的本体外筒体的一侧开一连接火道，外部焊接气化室。锅炉本体由内筒体1、外筒体2和与内筒体连通的烟囱3组成，内筒体和外筒体之间形成锅炉本体夹套4。锅炉本体的一侧设置有气化室5，气化室由炉墙内体6和炉墙外体7组成，并形成夹层水套8，该夹层水8套通过连接火道9与锅炉本体夹套4相通；气化室顶部设有加煤口10、内部活动安装有拨插式活动炉排11、侧面设有出渣门12和除灰门13。锅炉本体的内筒体内部倾斜设置多级列管14、尾部倾斜放置翅片热管15，锅炉本体外筒体的两个侧面分别设有液位计孔16、补水口17、回水口18、排污口19、温度计孔20和出水口21。外筒体的封头22上部设有压力表口23和排气孔24。为了使封火更简单、更有效，在锅炉本体和锅炉本体的烟囱上各增设一封火门25、26。上述烟囱的高度为12米，这样就无需使用鼓风机、引风机，使配风更合理、并且节省设备、节电。上述每个炉排上装有挡板27和轴套28。
权利要求1.一种热管气化环保锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体由内筒体、外筒体和与内筒体连通的烟囱组成，内筒体和外筒体之间形成锅炉本体夹套；其特征在于锅炉本体的一侧设置有气化室，气化室由炉墙内体和炉墙外体组成，并形成夹层水套，该夹层水套通过连接火道与锅炉本体夹套相通；气化室上设有加煤口，气化室内部活动安装有炉排；锅炉本体的内筒体内部设置多级列管、尾部放置热管。
2.根据权利要求1所述的热管气化环保锅炉，其特征在于上述锅炉本体上增设一封火门。
3.根据权利要求1所述的热管气化环保锅炉，其特征在于上述锅炉本体的烟囱上增设一封火门。
4.根据权利要求1所述的热管气化环保锅炉，其特征在于上述热管采用翅片热管。
5.根据权利要求1所述的热管气化环保锅炉，其特征在于上述多级列管和热管采用倾斜安装。
6.根据权利要求1所述的热管气化环保锅炉，其特征在于上述烟囱的高度为7-18米。
7.根据权利要求1所述的热管气化环保锅炉，其特征在于上述炉排为拨插式活动炉排，每个炉排上装有挡板和轴套。
专利摘要一种热管气化环保锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体由内筒体、外筒体和与内筒体连通的烟囱组成，内筒体和外筒体之间形成锅炉本体夹套；其特征在于锅炉本体的一侧设置有气化室，气化室由炉墙内体和炉墙外体组成，并形成夹层水套，该夹层水套通过连接火道与锅炉本体夹套相通；气化室上设有加煤口，气化室内部活动安装有炉排；锅炉本体的内筒体内部设置多级列管、尾部放置热管。本实用新型的优点是1.易于生产、加工成本低。2.操作简单、清灰容易，且保证良好的通风。3.增大了换热面积，提高了热效率。4.封火简单、有效、封火时间可达24小时。5.操作简单，安全可靠。6.无需鼓风机、引风机，配风更合理。节省设备、节电。
文档编号F24H1/24GK2932201SQ200620025640
公开日2007年8月8日 申请日期2006年3月27日 优先权日2006年3月27日
发明者袭海涛, 焦保才, 刘伟宁, 王世海, 尹秀芬 申请人:天津华能集团能源设备有限公司