专利名称：褐煤干燥提质一体化加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤炭加工设备，特别涉及一种褐煤干燥提质一体 化加工设备。
技术背景我国是以煤炭为主导一次能源资源的国家，已经成为世界第一 产煤大国。在未来几十年内，我国经济的持续发展将继续依靠煤炭提供主要的能源支持。有关资料显示2004年我国煤炭生产量已经 达到16亿吨，而2006年已超过21亿吨。我国煤炭资源可采储量 位居世界第三，约占世界总储量的11.5%。其中褐煤储量约占世界 褐煤总储量的16%。目前我国的煤炭资源的开采和利用以烟煤和无 烟煤为主，褐煤的开采和利用水平很低。随着我国对能源需求的 不断增加和对烟煤、无烟煤资源的过量开采，对褐煤的开发和利 用将越来越重要。根据有关方面预计2008-2010年以后我国褐煤 产量将迅速上升，每年将达到2-3亿吨。与烟煤、无烟煤相比， 褐煤的优势是价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水 量较高。因此褐煤开发利用的关键之一是褐煤干燥和提质技术的 开发。目前国外普遍采用水蒸气干燥工艺对褐煤进行干燥，然后直接 送至坑口电厂用于燃烧发电。和国外不同的是，我国坑口电厂数
量少，大部分电厂远离煤矿。因此我国的煤炭资源开采后需要经 过长途运输才能到达燃煤电厂，煤炭运输半径较大。这对褐煤资 源的开发和利用提出了更高的要求。从运输成本和燃烧热值方面 考虑，褐煤需要在干燥后才能运输到电厂燃烧。美国开发的水蒸气干燥处理后的褐煤称为K一燃料，没有解决褐煤自燃的问题，甚至使自燃的可能性增加，不适合我国褐煤资源开发利用的国情。澳洲褐煤研究中心(Lignite CRC)研究的机械热挤压(MTE)技术尚处在实 验室研究开发阶段。该技术处理效率极低，处理后的褐煤含水量仍较 高(如处理后的维多利亚褐煤含有较高水份)。日本NEDO资助的正 在开发的褐煤干燥技术是利用重油和褐煤混合处理，实现褐煤的干燥 和改性。该技术适用于煤的液化工艺，处理成本较高，消耗大量重油， 也不适合我国国情。总体而言，目前尚没有成熟的褐煤干燥技术和设 备。发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单， 成本低，可以对褐煤进行干燥提质一体化加工的设备。本实用新型的技术方案是 一种由电动机(1)、热风装置(4)、 引风机(6)、压料器电机(8)、螺旋送料器(9)、压料器(13)、机架 (14)、机架平台(24)和成品煤仓(28)组成的褐煤干燥提质一体化 设备，其特点是在机架(14)内、机架平台(24)上固定安装有加压 装置(5)，加压装置(5)包括在加压装置壳体(5-1)上的轴承(33) 中活动地装有多个轧辊(15)，在每个轧辊(15) —端分别固定有一号齿轮(22)、 二号齿轮(18)、三号齿轮(20)和四号齿轮(17)， 一、 二号齿轮相啮合，三、四号齿轮相啮合，在左侧上面的轧辊(15)齿 轮两端固定有二号皮带轮(23)和四号皮带轮(34)，左侧下面的轧辊 (15)的齿轮端固定有三号皮带轮(19)，四号皮带轮(34)与三号皮 带轮(19)之间用副传动皮带(21)传动连接，各轧辊(15)的圆周 均匀分布有多个凹槽(32)，每个凹槽(32)内装有一个铲煤板(16)， 铲煤板(16)的一端固定在加压装置壳体(5-1)内；轧辊(15)中心 设有高温烟气腔(31)，高温烟气腔(31)两端固定有高温烟气入口接 头(29)和高温烟气出口接头(30)。本实用新型可以实现对褐煤干燥和提质工艺于一体，具有高度的 灵活性和集成性；经过加工后的褐煤，煤质大大提高，自燃指数大大 降低，可以和高阶煤一样适合长途运输和存储，热值提高300 500 Kcal/Kg;其和目前国外正在开发的MTE技术相比，本工艺设备具有高 的生产效率，干燥效果好，运行成本低，吨煤综合成本为50 80元， 吨煤干燥提质一体化的综合成本为80 100元，和日本NEDO正在开发 干燥提质技术相比，成本也大大降低，同时不需要消耗重油资源。
以下结合附图以实施例具体说明。图1是褐煤干燥提质一体化设备的结构示意图。图2是图1的加压装置部件主视图。图3是图2的俯视图。图中，1-电动机；2-—号皮带轮；3-主传动带；4-热风装置；5- 加压装置；5-l-加压装置壳体；6-引风机；6-l-引风机管路；7-原煤 料仓；8-压料器电机；9-螺旋送料器；10-螺旋送料器支架；11-上平 台；12-主进料器壳体；13-压料器；14-机架；15-轧辊；16-铲煤板； 17-四号齿轮；18-二号齿轮；19-三号皮带轮；20-三号齿轮；21_副 传动带；22-—号齿轮；23-二号皮带轮；24-机架平台；25-煤仓入口；26-斜面挡煤板；27-煤仓出口； 28-成品煤仓；29-高温煤气入口接头； 30-高温煤气出口接头；31-高温煤气腔；32-凹槽；33-轴承34-四号皮 带轮。
具体实施方式
参照附图， 一种褐煤干燥提质一体化设备，由电动机l、热风装置 4、引风机6、压料器电机8、螺旋送料器9、压料器13、机架14、机 架平台24和成品煤仓28组成，其特点是在机架14内、机架平台24 上固定装有加压装置5，加压装置5它包括在加压装置壳体5-l上 的轴承33中活动地装有四个轧辊15，上面一对轧辊15之间的间距大， 下面一对轧辊15之间的间距小，煤通过后经两次挤压，在每个轧辊15 一端分别固定有一号齿轮22、 二号齿轮18、三号齿轮20和四号齿轮 17， 一、 二号齿轮22、 18相啮合，三、四号齿轮20、 17相啮合，在 左侧上面的轧辊15齿轮两端固定有二号皮带轮23和四号皮带轮34， 左侧下面的轧辊15的另一端固定有三号皮带轮19，四号皮带轮34和 三号皮带轮19之间用副传动带21传动连接；各轧辊15的圆周根据煤 加工的需要均匀分布有不同截面形状的凹槽32，凹槽32截面形状可以 是半圆形或方形或其它不同形状，每个凹槽32内装有一个伊煤板16 ，
铲煤板16 —端固定在加压装置壳体5-1上，用来刮掉凹槽32中的煤； 轧辊15中心设有高温烟气腔31，高温烟气腔31两端固定有高温烟气 入口接头29和高温煤气出口接头30。成品煤仓28内固定一个斜面挡 板26，方便成品煤流出，左下角设一煤仓出口27，上面固定一个设有 煤仓入口 25的机架平台24;机架平台24上固定有电动机1、机架14 和热风装置4，电动机l的出轴上固定一个一号皮带轮2， 一号皮带轮 2与二号皮带轮23之间用主传动带3连接传动，加压装置壳体5-1的 上盖左上角装有管路6-1与固定在机架14上的引风机6连接，加压装 置壳体5-1与机架14上的上平台11之间固定装一台主进料器壳体12， 主进料器壳体12中间活动地装有压料器13，压料器13与压料器电机 8的出轴连接，压料器电机8固定在螺旋送料器支架10上，螺旋送料 器支架10与机架14上的平台11固定连接；螺旋送料器9固定在螺旋 送料器支架10上，螺旋送料器9上方设一原煤料仓7，未加工的褐煤 装在此仓中。其工作过程为首先开动热风装置4，将高温烟气通过管道从高温 烟气入口接头29送入轧辊15中的高温气腔31中，将轧辊15加热， 再将褐煤从原煤料仓7经螺旋送料器9均匀地送入主进料器壳体12中， 开启压料器电机8，通过压料器13将褐煤压到加压装置5中的轧辊15 之间，经高温下的压力挤压，将褐煤中水分脱除到1-5%以下；经高温 挤压后的煤料成为柱体；在高温挤压下产生的可燃气体一氧化碳、碳 氢化合物和水蒸汽混合物用引风机6从加压装置5中抽出。经干燥成 型后的褐煤进入下部成品煤仓28中。
权利要求1、 一种褐煤干燥提质一体化加工设备，由电动机(1)、热风装置(4)、 引风机(6)、压料器电机(8)、螺旋送料器(9)、压料器(13)、机架(14)、机架平台(24)和成品煤仓(28)组成，其特征在于，在机架(14) 内、机架平台(24)上固定装有加压装置(5)，加压装置(5) 包括在加压装置壳体(5-1)上的轴承(33)中活动地装有多个轧辊(15) ，在每个轧辊(15) —端分别固定有一号齿轮(22)、 二号齿轮 (18)、三号齿轮(20)和四号齿轮(17)， 一、 二号齿轮(22)、 (18)相啮合，三、四号齿轮(20)、 (17)相啮合，在左侧上面的轧辊(15) 齿轮两端固定有二号皮带轮(23)和四号皮带轮(34)，左侧下面的轧 辊(15)的另一端固定有三号皮带轮(19)，四号皮带轮(34)和三号 皮带轮(19)之间用副传动带(21)传动连接。
2、 根据权利要求1所述的褐煤干燥提质一体化加工设备，其特征在于， 轧辊(15)的圆周均匀分布多个凹槽(32),每个凹槽(32)内装有一 个铲煤板(16)，铲煤板(16) —端固定在加压装置壳体(5-1)上， 轧辊(15)中心设有高温烟气腔(31)，高温烟气腔(31)两端固定有 高温烟气入口接头(29)和高温煤气出口接头(30)。
3、 根据权利要求1或2所述的褐煤干燥提质一体化加工设备，其特征 在于，根据煤的加工要求，凹槽(32)截面形状可以是半圆形或方形 或其它不同形状。
专利摘要一种由电动机(1)、热风装置(4)、引风机(6)、压料器电机(8)、螺旋送料器(9)、压料器(13)、机架(14)、机架平台(24)和成品煤仓(28)组成的褐煤干燥提质一体化设备，其特点是在机架(14)内、机架平台(24)上固定安装有加压装置(5)。用本实用新型可以实现对褐煤干燥和提质工艺于一体，具有高度的灵活性和集成性；经过加工后的褐煤，煤质大大提高，自燃指数大大降低，适合长途运输和存储。
文档编号F26B7/00GK201021869SQ20072001113
公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者余江龙, 刘旭辉, 辉 宋, 君 徐, 毕孝国, 冰 赵 申请人:沈阳航空工业学院